一种洗铜线机的制作方法

本实用新型涉及一种洗铜线机。

背景技术：

现有的洗铜线机，一般是将连续运动的铜线直接穿入装有清洗液的清洗槽中进行清洗的，由于铜线需要在清洗槽中清洗一定的时间后表面才会被清洗干净，因此清洗槽的长度一般较长，以彻底清洗铜线，较长的清洗槽不仅占用较多的空间，也需要较多的清洗液，使清洗成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洗铜线机，铜线往返进入清洗槽中进行清洗，在缩短清洗槽长度的情况下，依旧能够彻底清洗铜线，降低了清洗成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种洗铜线机，包括机架、设于所述机架上的清洗槽和后处理槽、开设于所述清洗槽沿其长度延伸方向一端的第一进线孔和第一出线孔、开设于所述清洗槽沿其长度延伸方向另一端的第二进线孔和第二出线孔、分别开设于所述后处理槽沿其长度延伸方向两端的第三进线孔和第三出线孔，所述清洗槽和所述后处理槽的长度延伸方向相互平行，所述第一进线孔和所述第三进线孔位于所述清洗槽沿其长度延伸方向的同侧，所述第二出线孔和所述第三出线孔位于所述清洗槽沿其长度延伸方向的同侧；

所述第一进线孔、所述第二出线孔、所述第二进线孔、所述第一出线孔、所述第三进线孔、所述第三出线孔用于依次被铜线穿过；

所述洗铜线机还包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于引导铜线进入所述第一进线孔的第一导向轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于引导所述第二出线孔中输出的铜线进入所述第二进线孔中的第二导向轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于引导所述第一出线孔中输出的铜线进入所述第三进线孔中的第三导向轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于引导所述第三出线孔中输出的铜线的第四导向轮。

优选地，所述后处理槽沿铜线的传送方向依次包括喷淋槽和吹风槽。

更优选地，所述第三进线孔开设于所述喷淋槽沿其长度延伸方向的一端，所述喷淋槽沿其长度延伸方向的另一端开设有第四出线孔；所述第三出线孔开设于所述吹风槽沿其长度延伸方向的一端，所述吹风槽沿其长度延伸方向的另一端开设有第四进线孔；

所述第三进线孔、所述第四出线孔、所述第四进线孔、所述第三出线孔用于依次被铜线穿过。

优选地，所述第二导向轮和所述第三导向轮的轴心线相互平行，且均沿竖直方向延伸。

更优选地，所述第二进线孔、所述第二出线孔、所述第二导向轮等高。

更优选地，所述第一出线孔、所述第三进线孔、所述第三导向轮等高。

优选地，所述第一导向轮和所述第四导向轮的轴心线相互平行，且均沿水平方向延伸。

优选地，所述洗铜线机还包括设于所述清洗槽中的超声波振盒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种洗铜线机，通过在清洗槽上设置两组进线孔和出线孔，使铜线能够往返进入清洗槽中进行清洗，在缩短清洗槽长度的情况下，依旧能够彻底清洗铜线，减小了清洗槽的占地面积，减少了清洗液的消耗，降低了清洗成本。

附图说明

附图1为本实用新型装置的俯视图；

附图2为本实用新型装置的正视图。

其中：1、机架；2、清洗槽；3、喷淋槽；4、吹风槽；5、第一导向轮；6、第二导向轮；7、第三导向轮；8、第四导向轮；9、超声波振盒。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种洗铜线机，包括机架1、设于机架1上的清洗槽2和后处理槽、设于清洗槽2中的超声波振盒9、开设于清洗槽2左端（参见图1所示，图1中的左即为这里的左端）的第一进线孔和第一出线孔、开设于清洗槽2右端（参见图1所示，图1中的右即为这里的右端）的第二进线孔和第二出线孔、开设于后处理槽左端的第三进线孔、开设于后处理槽右端的第三出线孔。清洗槽2和后处理槽的长度延伸方向相互平行，第一进线孔、第一出线孔、第三进线孔位于清洗槽2的左侧，第二进线孔、第二出线孔、第三出线孔位于清洗槽2的右侧。连续运动的铜线依次穿过第一进线孔、第二出线孔、第二进线孔、第一出线孔、第三进线孔、第三出线孔。在本实施例中，第一进线孔和第二出线孔的排列方向平行于第二进线孔和第一出线孔的排列方向，也平行于第三进线孔和第三出线孔的排列方向，即平行于清洗槽2的长度延伸方向。

通过在清洗槽2上设置两组进线孔和出线孔，使铜线能够往返两次进入清洗槽2中进行清洗，在缩短清洗槽2长度的情况下，保证铜线在清洗槽2中浸润清洗的时间不变，依旧能够彻底清洗铜线，减小了清洗槽2的占地面积，减少了清洗液的消耗，降低了清洗成本。

在本实施例中，后处理槽沿铜线的传送方向依次包括喷淋槽3和吹风槽4。第三进线孔开设于喷淋槽3的左端，喷淋槽3的右端开设有第四出线孔；第三出线孔开设于吹风槽4的右端，吹风槽4的左端开设有第四进线孔。连续运动的铜线在后处理槽中依次穿过第三进线孔、第四出线孔、第四进线孔、第三出线孔。喷淋槽3用于对铜线进行喷淋，以除去铜线表面残留的清洗液；吹风槽4用于对铜线进行吹风，以吹干铜线。

上述一种洗铜线机还包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的用于引导铜线进入第一进线孔的第一导向轮5、可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的用于引导第二出线孔中输出的铜线进入第二进线孔中的第二导向轮6、可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的用于引导第一出线孔中输出的铜线进入第三进线孔中的第三导向轮7、可绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的用于引导第三出线孔中输出的铜线的第四导向轮8，第四导向轮8用于将铜线引导至使用点。在本实施例中，第一导向轮5位于清洗槽2的左侧，第二导向轮6位于清洗槽2的右侧，第三导向轮7位于后处理槽的左侧，第四导向轮8位于后处理槽的右侧。

在本实施例中，第二导向轮6和第三导向轮7的轴心线相互平行，且均沿竖直方向延伸；第二进线孔、第二出线孔、第二导向轮6等高；第一出线孔、第三进线孔、第三导向轮7等高。

在本实施例中，第一导向轮5和第四导向轮8的轴心线相互平行，且均沿水平方向延伸；第一导向轮5由两个相互配合的用于引导铜线的导向轮组成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。