一种醋酸生产废水的处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体来说涉及一种醋酸生产废水的处理系统。

背景技术：

醋酸作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于轻纺、医药、染料、香料、农药等行业，但这些行业的生产过程会产生大量的醋酸废水，废水呈酸性，若不进行回收利用或处理方法不当，会造成资源浪费和污染，增加生产成本；如果能进行有效的处理，对污染防治、经济效益、持续发展等多方面有着重要的意义。

目前醋酸废水处理的工艺为以下方法：中和法：利用纯碱或石灰进行酸碱中和处理醋酸废水，此方法的缺点在于仅仅能够处理少量低浓度的废水，而且只是解决了酸性问题，不能降低其COD值，造成了资源浪费。吸附法：利用多孔介质吸附废水中的污染物，此方法也只适用于处理低浓度的废水，且受吸附剂容量的限制和后续处理更加困难，未得到工业化应用。合成法：通过浓缩后与其他物质反应，生成醋酸盐或酯类，该法可降低废水大部分COD，但是在前期浓缩时结晶和分离成本高，反应后期产生的低浓度废水处理也需要后续处理。膜法是通过膜的选择透过性进行废水的分离，但是醋酸分子量小，膜的透过量较大，因此应用受到限制。

此外，还有萃取法和精馏法，其中萃取法工艺简单，但是成本高，容易产生二次污染，精馏法分离成本高，不太适用于低浓度醋酸废水。

目前较多采用生化法，大体步骤是先经过预处理装置，然后再经过厌氧和好氧处理等生物处理装置，废水达到排放标准后排放。其中的预处理装置一般包括格栅、调节池、气浮装置和清水池组成，可生化性差。若废水中有机物含量高，微生物易中毒，系统不稳定，出水水质波动大。

综上，现有的醋酸废水处理工艺很难达到良好的处理效果。其缺点有：处理系统不稳定，占地面积大，运行费用高，不易管理和操作，出水水质波动大。一种能有效处理醋酸生产废水的处理系统是目前相关技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种投资小、占地小、出水水质稳定、易于管理和操作、完全能够实现自动化控制的醋酸生产废水的处理系统。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种醋酸生产废水的处理系统，包括醋酸生产废水预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥压滤系统；所述的醋酸生产废水预处理系统包括依次连接的格栅、调节池、气浮装置、清水池一、超重力床；所述的生化处理系统包括依次连接的接触氧化池、AO池、二沉池、清水池二；所述深度处理系统包括依次连接的加药装置、一体化净水器、监护池、合格水池；所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥收集池、浓缩池、压滤机；

所述醋酸生产废水过格栅后通过提升泵一进入调节池；在气浮装置前段调节生产废水的PH，控制在7-8之间；所述气浮装置还与污泥处理系统中的污泥收集池相连；所述清水池一经过提升泵二进入超重力床，进行动态的液膜—气膜分离，出水进入生化处理系统中的接触氧化池；

所述AO池包括A池和O池，A池设有碳源投加系统，O池设有风机鼓风曝气；

所述清水池二经过提升泵三进入深度处理系统中的一体化净水器；所述二沉池还与污泥处理系统中的污泥收集池相连；

所述加药装置包括PAC加药装置和PAM加药装置；所述一体化净水器还与污泥处理系统中的污泥收集池相连；所述监护池连接水泵，将不合格的水回流至生化处理系统的接触氧化池再处理；

所述浓缩池通过污泥泵输送至压滤机中进行脱水处理，脱水后的滤饼外运，滤液及上清液回流至醋酸生产废水预处理系统的调节池中再处理。

上述一种醋酸生产废水的处理系统，其中：所述的超重力床包括填料、转子、中间轴和外壳，通过填料层的高速旋转来实现的，超重力场有助于流体的微观混合和相间传质；是高效的气液传质设备，是根据气液传质理论，主要原理是废水进入该设备通过加气(曝气，增大空气接触面积)、加药(催化氧化过程中需要加入硫酸亚铁、双氧水等药剂)或加热(有的生化反应需要在一定的温度条件下反应效果最佳)，在一定的转速下产生超重力，经过多次液膜—气膜的动态分离，将废水中的有机物质气化脱除，使得醋酸废水的可生化性提高，确保了该废水的有机物达到了好氧、缺氧的处理工艺的要求。该设备可代替传统是化工分离塔，由原来的静态表面分离变为动态的液膜—气膜分离，能提高分离系数50—100倍，分离效果与填料、转子流速、液体温度、液体流量、气体的流量等因素有关。

上述一种醋酸生产废水的处理系统，其中：所述A池DO为0～0.2mg/L，O池DO为2～4mg/L。

上述一种醋酸生产废水的处理系统，其中：所述一体化净水器为YZJ净水器。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型有以下优点：第一、醋酸废水中COD含量高，酸性强，还含有乙醛等有害物质，通过pH调节、气浮装置以及超重力床的系统预处理，可以有效提升废水的可生化性，确保了废水的有机物达到了后续生化处理工艺的要求；第二、采用缺氧好氧的工艺，能够有效去除乙醛等有害物质，避免二次污染；第三、深度处理装置为全自动控制一体化设备，便于运行和维护；第四、整套处理方法占地面积小，投资省，运行费用低；第五、此方法一旦成熟驯化活性污泥，能够保证高效稳定的出水。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

其中：1、格栅，2、提升泵一，3、调节池，4、气浮装置，5、清水池一，6、提升泵二，7、超重力床，8、接触氧化池，9、A池，10、O池，11、碳源投加系统，12、风机，13、二沉池，14、清水池二，15、提升泵三，16、加药装置，17、一体化净水器，18、监护池，19、水泵，20、合格水池，21、污泥收集池，22、浓缩池，23、污泥泵，24、压滤机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本申请的一种醋酸生产废水的处理系统，包括醋酸生产废水预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和污泥压滤系统；所述的醋酸生产废水预处理系统包括依次连接的格栅1、调节池3、气浮装置4、清水池一5、超重力床7；所述的生化处理系统包括依次连接的接触氧化池8、AO池、二沉池13、清水池二14；所述深度处理系统包括依次连接的加药装置16、一体化净水器17、监护池18、合格水池20；所述的污泥处理系统包括依次连接的污泥收集池21、浓缩池22、压滤机24；

所述醋酸生产废水过格栅1后通过提升泵一2进入调节池3；在气浮装置4前段调节生产废水的PH，控制在7-8之间；所述气浮装置4还与污泥处理系统中的污泥收集池21相连；所述清水池一5经过提升泵二6进入超重力床7，进行动态的液膜—气膜分离，出水进入生化处理系统中的接触氧化池8；

所述AO池包括A池9和O池10，A池9设有碳源投加系统11，O池设有风机12鼓风曝气；

所述清水池二14经过提升泵三15进入深度处理系统中的一体化净水器17；所述二沉池13还与污泥处理系统中的污泥收集池21相连；

所述加药装置16包括PAC加药装置和PAM加药装置；所述一体化净水器17还与污泥处理系统中的污泥收集池21相连；所述监护池18连接水泵19，将不合格的水回流至生化处理系统的接触氧化池8再处理；

所述浓缩池22通过污泥泵23输送至压滤机24中进行脱水处理，脱水后的滤饼外运，滤液及上清液回流至醋酸生产废水预处理系统的调节池3中再处理。

所述超重力床7是高效的气液传质设备，是根据气液传质理论而研发出来的，主要原理是废水进入该设备通过加气(加气的目的是曝气，增大空气接触面积)、加药(催化氧化过程中需要加入硫酸亚铁、双氧水等药剂)或加热(有的生化反应需要在一定的温度条件下反应效果最佳)，在一定的转速下产生超重力，经过多次液膜—气膜的动态分离，将废水中的有机物质气化脱除，使得生产废水的可生化性提高，确保了废水的有机物达到了好氧、缺氧处理工艺的要求。

所述A池9DO为0～0.2mg/L，O池10DO为2～4mg/L。

所述一体化净水器17为YZJ净水器。

醋酸生产时的生产废水在格栅1后通过提升泵一2进入到调节池3，调节醋酸废水的pH，控制pH在7-8之间，再通过高效气浮粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除；清水进入清水池一5经提升泵二6进入超重力床7，进行动态的液膜—气膜分离，出水进入生化系统的接触氧化池8，进行接触氧化反应，将乙酸、乙醛等转化为甲烷、二氧化碳等，再进入AO池进行进一步生化，A池9为前置反硝化池，A池9中的异养型反硝化细菌利用来水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的NO3-N及NO2-N还原为N2，从而降低污水中的总氮；当碳氮比失调时，出水将得不到保证，故设置碳源投加系统11；O池10为水下曝气池，活性污泥中的好氧微生物在有氧条件下，将污水中的有机物降解成CO2和H2O；化能自养型硝化细菌将污水中的有机氮及氨氮氧化为NO3-N及NO2-N，从而去除污水中COD及氨氮，污水中的NO3-N及NO2-N通过混合液回流泵回流至A池进行反硝化反应；后进入二沉池13沉淀，二沉池13出水经过清水池二14，通过提升泵三15泵送到一体化净水器17进行深度处理，处理后进入监护池18，合格的水进入合格水池20回用，不合格水通过水泵19，回流到生化处理阶段的接触氧化池8再进行处理；系统污泥进入污泥收集池21和浓缩池22，再通过压滤机24脱水处理，其中滤饼外运，滤液及上清液返回调节池3再处理。

最终出水水质能够达到甚至优于《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。