一种光纤清洗装置及光纤装配流水线的制作方法

本实用新型属于光纤加工设备的技术领域，具体地说，涉及一种光纤清洗装置及光纤装配流水线。

背景技术：

光纤在经过剥线等工序后，会有保护层的残余物残留在光纤上，为了去除光纤上的其他残渣，使得光纤洁净，往往需要用酒精清洗光纤。

目前常用的清洗光纤保护层杂质的方法有手工用特制绵纸蘸取酒精擦拭光纤，或者采用常见的超声波清洗机进行清洗。但是采用绵纸蘸酒精擦拭的方法工作效率低，对操作者的细心程度要求高，否则会折断光纤，特别是大量生产中，长期高度集中，容易引起疲劳。另外由于棉纸对酒精的吸收，及酒精本身的挥发，造成极大的浪费。而超声波清洗机虽然可以实现自动化，但是价格昂贵，而且由于振动体限制，不能做到较小的外形尺寸，在自动化生产线上会因尺寸较大造成的应用受限。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种光纤清洗装置及光纤装配流水线，解决现有的光纤清洗装置清洗光纤困难、效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种光纤清洗装置，包括清洗箱和夹持机构，所述夹持机构用于将光纤的两个端部夹紧，所述光纤的两个端部均朝向上方，所述光纤的每个端部设有至少一对清洗轮，每对清洗轮中的两个清洗轮分别位于所述光纤端部的两侧，每对清洗轮连接有一组旋转驱动机构，所述旋转驱动机构固定于清洗座，所述清洗座位于所述夹持机构的上方，所述旋转驱动机构用于驱动所述清洗轮旋转，每个清洗轮在一部分旋转角度范围内与所述光纤接触，每个清洗轮在另一部分旋转角度范围内与所述光纤隔离，所述清洗座连接有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构用于驱动所述清洗座上下移动，所述清洗箱设有至少两根清洗支管，所述至少两根清洗支管用于将清洗箱内的清洗液分别输送至所述光纤的两个端部所对应的所述清洗轮。

进一步地，每个清洗轮为偏心轮。

在一个示例中，每个清洗轮设置在竖直平面上旋转。

在另一个示例中，每个清洗轮设置在水平平面上旋转。

进一步地，每组旋转驱动机构包括两个电机，每个电机与每个清洗轮对应连接。

进一步地，所述清洗座的顶部固定有防溅板，所述竖直驱动机构连接于防溅板，所述防溅板上设有供清洗支管穿过的通孔。

进一步地，所述竖直驱动机构为气缸。

进一步地，所述清洗座下方设有接液盒和水平设置的水平驱动机构，所述水平驱动机构与所述接液盒连接并用于驱动所述接液盒水平移动。

进一步地，所述水平驱动机构为气缸。

本实用新型还提供一种光纤装配流水线，包括如上所述的光纤清洗装置，还包括：工装板、机架和沿所述机架设置的输送带，所述夹持机构设置在所述工装板上，所述工装板固定在所述输送带上，所述输送带用于带动所述工装板移动，所述清洗箱和所述竖直驱动机构固定在所述机架上。

本实用新型的有益效果是，该光纤清洗装置可以在不移动清洗轮的情况下将光纤插入一对清洗轮之间，只需要旋转清洗轮即可，再将清洗轮高速旋转即可实现对光纤的清洗，简化了清洗装置结构的同时还提高了工作效率；由于夹持机构将光纤的两个端部夹紧，使光纤端部在清洗过程中始终保持笔直，不易发生折断。

附图说明

图1为本实用新型提供的光纤装配流水线的结构示意图。

图2为图1中虚线框A的局部放大图。

图3a为本实用新型的清洗轮在对光纤清洗前的正视图。

图3b为本实用新型的清洗轮在对光纤清洗时的正视图。

图4为图1中虚线框B的局部放大图。

图5为本实用新型的夹持机构的俯视图。

图6为本实用新型的接液盒的结构示意图。

图7为本实用新型另一实施例提供的清洗轮的俯视图。

附图中：5-光纤，10-清洗箱，11-清洗总管，12-清洗支管，13-喷头，15-控制阀，20-竖直驱动机构，30-清洗座，31-清洗轮，33-通孔，35-防溅板，40-固定台，41-水平驱动机构，42-接液盒，50-夹持机构，52-槽，53-弹簧，54-夹块，60-工装板，61-挂钩，62-定位环，63-条形通孔，70-定位气缸，71-顶台，100-机架，200-输送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1-图2所示，本实用新型提供一种光纤清洗装置，可以对光纤及光纤剥开的纤芯等进行清洗，该装置包括清洗箱10和夹持机构50，夹持机构50用于将光纤5的两个端部夹紧，光纤5的两个端部均朝向上方，光纤5的每个端部设有至少一对清洗轮31，每对清洗轮31中的两个清洗轮31分别位于光纤5端部的两侧，每对清洗轮31连接有一组旋转驱动机构(图未示)，旋转驱动机构固定于清洗座30，清洗座30位于夹持机构50的上方，旋转驱动机构用于驱动清洗轮31旋转，每个清洗轮31在一部分旋转角度范围内与光纤5接触，每个清洗轮31在另一部分旋转角度范围内与光纤5隔离，清洗座30连接有竖直驱动机构20，竖直驱动机构20用于驱动清洗座30上下移动，清洗箱10设有至少两根清洗支管12，至少两根清洗支管12用于将清洗箱10内的清洗液分别输送至光纤5的两个端部所对应的清洗轮31。

在本实施例中，清洗轮31为两对且两对清洗轮31分别设于光纤5的两个端部，清洗支管12为四根且每根清洗支管12的管口对准一个清洗轮31，每根清洗支管12与清洗轮31相对的管口还设有喷头13，清洗箱10与四根清洗支管12通过一根清洗主管11连接，清洗主管11上设有控制阀15，清洗箱10为酒精壶，该清洗液为无水酒精。

在本实施例中，每个清洗轮31为偏心轮，其外形为不同半径的两个半圆对接形成。具体地，清洗轮为橡胶或其它软质材料制成。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，清洗轮31为绕中心点转动的椭圆形轮，同样可以实现清洗轮31在不同的旋转角度范围内分别与光纤5接触或者隔开。

在本实施例中，每组旋转驱动机构包括两个电机(图未示)，每个电机与每个清洗轮31对应连接。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，每组旋转驱动机构只设有一个电机，每个电机同时驱动一对清洗轮31旋转。

在本实施例中，每个电机驱动每个清洗轮31在竖直平面上旋转。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，如图7所示，图7为清洗轮31清洗光纤5时的俯视图，每个清洗轮31设置在水平平面上旋转。

如图2和图3a所示，清洗座30的顶部固定有防溅板35，防止清洗液四溅，竖直驱动机构20连接于防溅板35，防溅板35上设有供清洗支管12及喷头13穿过的通孔33。

在本实施例中，竖直驱动机构20为气缸，气缸的活塞杆与防溅板35连接，通过气缸的伸缩可以驱动防溅板35、清洗座30和清洗轮31同步上下移动。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，竖直驱动机构20可以为油缸、电动丝杆等。

本实施例中以光纤5端部剥开露有纤芯，需对纤芯进行清洗来说明该光纤清洗装置的工作原理：

如图3a所示，在对光纤5的纤芯进行清洗之前，先驱动清洗轮31旋转至与光纤5相隔开的角度范围，每对清洗轮31中的两个清洗轮31之间互相留有供光纤5端部裸露的纤芯插入的间隔，竖直驱动机构20驱动清洗轮31下移至纤芯底部；

清洗箱10内的泵体将清洗液抽出，清洗液从清洗支管12的喷头13喷向清洗轮31，同时旋转驱动机构驱动清洗轮31高速旋转对光纤5的纤芯进行清洗，如图4所示，竖直驱动机构20驱动清洗轮31上移，直至清洗轮31与纤芯完全不接触，完成清洗。

如图4和图5所示，夹持机构50为两个，每个夹持机构50包括多个夹块54，每个夹块54与工装板60通过弹簧53连接，多个夹块54以位于同一水平面的相邻两个夹块54成一对，若干对夹块54在工装板60呈两列排列，每对夹块54用于相互抵靠从而将光纤5的端部夹紧。

图5为夹持机构50的俯视图，图中只示意了其中一个夹持机构50。如图3所示，工装板60并列设有两个纵向设置的条形通孔63，两列夹块54的其中一列所有夹块54均穿过其中一个条形通孔63，两列夹块54的其中另一列所有夹块54均穿过另一个条形通孔63，条形通孔63用于供夹块54水平移动，这样一来，通过与夹块54夹持端相对的另一端即可实现对夹持机构50进行控制。每个条形通孔63的两个侧壁均开设有槽52，夹块54通过弹簧53连接在该槽52的内壁上，这样，弹簧53更加靠近夹块54的夹持端，可以提高夹持效果，该槽52还可以对弹簧53的伸缩及夹块54的移动进行导向。具体地，请参图1，工装板60为竖直设置，工装板60的正面为U字形，两个条形通孔63分别位于该U字形的两个头部位置。

进一步地，工装板60的底部设有挂钩61，挂钩61用于挂置并缠绕光纤5，挂钩61顶部还设有定位环62，光纤5的两端均穿过该定位环62，使光纤5缠绕在定位环62内，避免光纤5的两端被固定时，其整体呈杂乱散落的状态。

如图6所示，清洗座30下方设有接液盒42和水平设置的水平驱动机构41，水平驱动机构41固定于固定台40的底部，水平驱动机构41与接液盒42连接并用于驱动接液盒42水平移动。

在本实施例中，水平驱动机构41为气缸。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，水平驱动机构41可以为油缸、电动丝杆等。

由于清洗轮31在清洗多次光纤5后也会粘有一些残渣，此时需要用清洗液对清洗轮31进行清洗，此时，水平驱动机构41驱动接液盒42伸出，旋转驱动机构驱动清洗轮31高速空转，同时喷头13将清洗液喷出对清洗轮31进行清洗，接液盒42将清洗清洗轮31后的废液进行回收，避免造成污染。在不需要进行回收时，接液盒42缩回在固定台40的底部，不会影响对光纤5的清洗工作。

如图1所示，本实施例还提供一种光纤装配流水线，包括如上所述的光纤清洗装置，还包括：上述工装板60、机架100和沿机架100设置的输送带200，夹持机构50设置在工装板60上，工装板60固定在输送带200上，输送带200用于带动工装板60移动，清洗箱10和竖直驱动机构20固定在机架100上。

进一步地，工装板60的一部分伸出输送带200，工装板60下方与光纤穿芯装置相对的位置设有定位气缸70，定位气缸70用于伸出活塞杆并与工装板60的伸出部分相抵靠。具体地，工装板60的侧面为L字形，其底部为横向设置的板状结构，该板状结构的顶部设有顶台71，该板状结构底部的一部分与输送带200连接，另一部分将工装板60的U字形板面伸出输送带200。在输送带200将工装板60移动到光纤清洗装置工位清洗光纤5时，输送带200停止移动，定位气缸70的活塞杆伸出与板状结构相抵靠，将工装板60整体向顶台71方向抵靠，实现对工装板60位置的锁紧，避免在清洗光纤5时因工装板60偏移导致的产品损坏。值得一提的是，该光纤装配流水线在对光纤5装配的其它装配工位也设有该定位气缸70以及顶台71。

本实施例的光纤清洗装置，可以在不移动清洗轮的情况下将光纤插入一对清洗轮之间，只需要旋转清洗轮即可，再将清洗轮高速旋转即可实现对光纤的清洗，简化了清洗装置结构的同时还提高了工作效率；由于夹持机构将光纤的两个端部夹紧，使光纤端部在清洗过程中始终保持笔直，不易发生折断；同时，该光纤装配流水线上可以设置不同的装配机构对光纤进行不同加工，不需要更换组装设备，提高了对光纤的组装效率，还减少了组装设备及工作人员的占用空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。