一种废硫酸处理设备的制作方法

本实用新型涉及废硫酸处理工艺领域，具体涉及一种废硫酸处理设备。

背景技术：

硫酸作为一种重要的化工原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料制造等工业中。

在天然气生产乙炔的工艺中，经N-甲基吡咯烷酮提浓净化后,再用98%H2SO4净化得高纯度的乙炔气。而硫酸成为w(H2SO4)= 86%～ 87%的废硫酸,其中含有多种有机物,是一种黑色黏糊状物,带刺鼻酸味,发出恶臭,严重影响环境,给运输和利用造成极大困难。含有有机物的废硫酸处理利用目前主要有三种方法:

(1)热解法

热解法处理废硫酸即将废硫酸通入裂解炉中高温加热，在 1000-1100℃下裂解为SO2 气体，经过催化氧化转化为SO3气体，再经吸收后制得硫酸。该法处理废硫酸效果十分出色，废酸中的杂质去除十分彻底，并且采用该法所制得的硫酸其纯度和浓度都很高，但该方法成本很高。

（2）萃取法

用对废硫酸中所含的有机杂质有很大溶解度的有机或者无机溶剂，与废硫酸充分接触，使其中的有机杂质转移到溶剂中来，使废硫酸中的有机杂质得到分离，达到净化废硫酸的目的。因此，与其他方法相比，该法对于萃取剂的要求比较苛刻，同时萃取法的技术要求较高，运行费用也较高。

（3）氧化法

利用氧化剂在适当的反应条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为水、二氧化碳、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸得到净化回收。

而现有技术中，废硫酸处理设备存在处理成本高，难以进行工业化大规模应用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废硫酸处理设备，处理成本低，适合工业化大规模应用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种废硫酸处理设备，包括从上至下依次设置的稀释罐、中和罐、强氧化罐、浓缩结晶罐，所述稀释罐、中和罐之间设有用于抽滤稀释罐上层液的抽滤装置，所述中和罐上连通有碱性溶液储罐，所述强氧化罐的上设有液罐、充气罐b，强氧化罐与浓缩结晶罐之间设有用以过滤掉强化罐内杂质的过滤装置。

优选的，所述稀释罐的上部设有废酸进料管和水管，所述废酸进料管与水管一端汇合成混合管，所述混合管通入稀释罐的底部。

优选的，所述稀释罐底部设有过滤口，所述过滤口为金属网状结构，且其上铺设有滤布，所述抽滤装置包括抽风机、抽滤腔体，所述抽滤腔体上端与过滤口连通，所述抽风机设置抽滤腔体的外侧壁上。

优选的，所述过滤口的直径小于稀释罐底部直径，所述滤布直径大于过滤口直径，且小于稀释罐底部直径。

优选的，所述中和罐与碱性溶液储罐之间设有连通管，所述连通管上设有流量调节阀、计量阀。

优选的，所述中和罐、强氧化罐之间连通，且连通处设有阀门，所述液罐设置在强氧化罐的中上部，液罐的出液口设有增压阀，且出液口正对阀门设置；所述充气罐b设置在强氧化罐的中下部，所述充气罐b的出气口设有气压阀。

优选的，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔内铺满活性炭。

优选的，所述浓缩结晶罐内设有加热组件，所述浓缩结晶罐的中上部连通有冷凝管，所述冷凝管连通有废液回收池，所述废液回收池通过液泵与强氧化罐。

优选的，所述浓缩结晶罐包括罐底板与罐侧壁，所述罐底板上设有内螺纹，罐侧壁中下部设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合设置。

优选的，所述冷凝管向废液回收池方向倾斜设置，且冷凝管外设有冷水管，所述冷水管的入水口设置在冷凝管的低端处，冷水管的出水口设置在冷凝管的高端处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设备废酸处理效果高，且成本低，适用于工业化大规模应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为浓缩结晶罐的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

本实用新型装置用于废硫酸工艺的处理，废硫酸工艺包括在废硫酸中加入水，静置后析出COD，再抽滤；再向滤液中加入强碱性物质，调节pH值；向混合液中通入双氧水进行氧化，再通入臭氧；加入活性炭，过滤；向过滤后的废液中加入强碱性物质，调节pH至；浓缩结晶，分离硫酸钾，得到分离硫酸钾后的滤液，再将滤液与废液混合，进行过滤，最终将废硫酸转化成硫酸钾。

实施例

如图1所示，一种废硫酸处理设备，包括从上至下依次设置的稀释罐1、中和罐2、强氧化罐3、浓缩结晶罐4，所述稀释罐1、中和罐2之间设有用于抽滤稀释罐1上层液的抽滤装置5，抽滤装置5包括抽风机51、抽滤腔体52，所述抽滤腔体52上端与过滤口14连通，所述抽风机51设置抽滤腔体52的外侧壁上，当废硫酸中加入水在稀释罐1中静置一段时间后，打开抽风机511，对稀释罐1内部的混合液进行抽滤，具体的，稀释罐1底部设有过滤口14，所述过滤口14为金属网状结构，且其上铺设有滤布，该滤布只允许溶液通过。

所述中和罐2上连通有碱性溶液储罐6，所述强氧化罐3的上设有液罐7、充气罐b8，强氧化罐3与浓缩结晶罐4之间设有用以过滤掉强化罐内杂质的过滤装置9。液罐7内装有双氧水，充气罐b8内装有臭氧，对中和后的溶液进行氧化，先进行双氧水氧化，再进行臭氧氧化，除去混合液中残余的COD。

进一步来说，所述稀释罐1的上部设有废酸进料管11和水管12，所述废酸进料管11与水管12一端汇合成混合管13，所述混合管13通入稀释罐1的底部。废酸进料管11为废硫酸进入口，该设置使得废硫酸与水更充分混合，利于COD的静置。

具体来说，所述过滤口14的直径小于稀释罐1底部直径，所述滤布直径大于过滤口14直径，且小于稀释罐1底部直径。

其中，如图2所示，所述中和罐2与碱性溶液储罐6之间设有连通管10，所述连通管10上设有流量调节阀101、计量阀102。通过流量调节阀101、计量阀102使得从碱性溶液储罐6流出的碱性液的量可控。

具体来说，所述中和罐2、强氧化罐3之间连通，且连通处设有阀门21，所述液罐7设置在强氧化罐3的中上部，液罐7的出液口设有增压阀71，且出液口正对阀门21设置；所述充气罐b8设置在强氧化罐3的中下部，所述充气罐b8的出气口设有气压阀。增压阀71可以使得从液罐7流出的液体更具有冲击力，增加双氧水与中和液的接触面积，增加氧化效果。

具体来说，所述过滤装置9包括过滤腔，所述过滤腔内铺满活性炭。活性炭能过滤掉强氧化罐3内所产生的沉淀。

具体来说，所述浓缩结晶罐4内设有加热组件40，加热组件40用以给浓缩结晶罐4内部加热。所述浓缩结晶罐4的中上部连通有冷凝管41，所述冷凝管41连通有废液回收池42，所述废液回收池42通过液泵与强氧化罐3连通。

如图3所示，进一步来说，所述浓缩结晶罐4包括罐底板43与罐侧壁44，所述罐底板43上设有内螺纹，罐侧壁44中下部设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合设置；所述冷凝管41向废液回收池42方向倾斜设置，且冷凝管41外设有冷水管12，所述冷水管12的入水口设置在冷凝管41的低端处，冷水管12的出水口设置在冷凝管41的高端处。通过向浓缩结晶罐4加热，实现其内溶液的加热浓缩结晶，同时，将浓缩液经冷凝管41进入废液回收池42，再经液泵泵入强氧化罐3，进行再处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。