钢化炉陶瓷辊自动擦辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢化炉检修时对陶瓷辊表面进行清理的清理装置，具体涉及一种钢化炉陶瓷辊自动擦辊装置。

背景技术：

钢化炉（glass tempering furnace）是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

现有的钢化炉检修时为了避免钢化炉出现麻点，要定期对钢化炉的陶瓷辊进行不定期清理。以往检修时，需要人工用砂纸打磨陶瓷辊道，为了更方便操作，通常是将陶瓷辊拆卸下来，进行打磨。但是由于人工打磨精度比较差，而且工作量比较大，打磨完毕装辊子之后，还要对陶瓷辊道进行超平，耽误了大量的生产时间。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的钢化炉陶瓷辊清理麻烦，费时费力的问题，本实用新型提供一种钢化炉陶瓷辊自动擦辊装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢化炉陶瓷辊自动擦辊装置，包括机架，所述的机架上设有动力源、定位机构和擦辊机构，所述的定位机构设于不同待擦陶瓷辊之间并对机架限位，所述的擦辊机构在定位机构设于不同待擦陶瓷辊之间时与待擦陶瓷辊相贴合，所述的动力源通过传动机构与擦辊机构相连接并带动擦辊机构沿待擦陶瓷辊的轴向水平运动。

作为本实用新型的一种改进，所述的传动机构为传动轮和传动带，所述的擦辊机构设于传动带上，所述的动力源通过传动轮及传动带带动擦辊机构往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有与待擦陶瓷辊平行设置的导杆，所述的擦辊机构设于导杆上并与导杆滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的擦辊机构的上部设有连接件，所述的连接件套设于导杆上并与导杆滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导杆至少有两根，不同的导杆相互平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架包括侧板，所述的侧板上设有缓冲件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缓冲件与擦辊机构分设于侧板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的侧板有两个，所述的擦辊机构设于两个侧板之间，所述的缓冲件设于侧板的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的擦辊机构上设有至少一个与待擦陶瓷辊外表面相适配的圆弧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位机构上设有多个定位轮，所述的定位轮卡入不同待擦陶瓷辊之间并对机架限位，所述定位轮的轴线与待擦陶瓷辊的轴线相平行。

本实用新型的有益效果是，通过擦辊机构的设置，可以通过动力源使得其对钢化炉内的陶瓷辊进行清理，避免拆装陶瓷辊及人工打磨费时费力，降低了生产成本，打磨效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的正视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图。

图中，1、缓冲件；2、传动机构；3、导杆；4、动力源；5、定位轮；6、擦辊机构；7、机架；8、待擦陶瓷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3所示，一种钢化炉陶瓷辊自动擦辊装置，包括机架7，所述的机架7上设有动力源4、定位机构和擦辊机构6，所述的定位机构设于不同待擦陶瓷辊8之间并对机架7限位，所述的擦辊机构6在定位机构设于不同待擦陶瓷辊8之间时与待擦陶瓷辊8相贴合，所述的动力源4通过传动机构2与擦辊机构6相连接并带动擦辊机构6沿待擦陶瓷辊8的轴向水平运动。本实用新型通过擦辊机构的设置，可以通过动力源使得其对钢化炉内的陶瓷辊进行清理，避免拆装陶瓷辊及人工打磨费时费力，降低了生产成本，打磨效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。本实用新型将钢化炉上炉体打开降温后，将本实用新型该设备固定于陶瓷辊之间，一切准备就绪，陶瓷辊正常转动的同时，擦辊机构跟随传动机构沿陶瓷管的纵向（轴线）方向前进，实现快速的清理陶瓷辊。

所述的传动机构2为传动轮和传动带，所述的擦辊机构6设于传动带上，所述的动力源4通过传动轮及传动带带动擦辊机构6往复运动。这样的结构使得擦辊机构运动平稳可靠，便于可靠清理打磨钢化炉上陶瓷辊。传动轮可以为齿轮、链轮等，传动带可以为皮带，传送带，链条等。

所述的机架7上设有与待擦陶瓷辊8平行设置的导杆3，所述的擦辊机构6设于导杆3上并与导杆3滑移配合。导杆的设置使得擦辊机构运动平稳可靠。

所述的擦辊机构6的上部设有连接件，所述的连接件套设于导杆3上并与导杆3滑移配合。这样使得擦辊机构固定方便可靠，结构简单，运动方便，当然在实际工作过程中，连接件可以与擦辊机构为一体式结构，也可以为分体式结构。

所述的导杆3至少有两根，不同的导杆3相互平行设置。这样使得擦辊机构运动平稳，在实际设置中导杆数量为两根，平行且在同一平面上设置。这样能可靠支撑擦辊机构，使得产品结构简单，性能稳定。

所述的机架7包括侧板，所述的侧板上设有缓冲件1。具体的说，所述的缓冲件1与擦辊机构6分设于侧板的两侧。更具体的说，所述的侧板有两个，所述的擦辊机构6设于两个侧板之间，所述的缓冲件1设于侧板的外侧。这样的结构使得本实用新型放入钢化炉内时，机架的移动不会刮伤钢化炉内壁也不会损伤产品，使得本实用新型使用寿命长。

所述的擦辊机构6上设有至少一个与待擦陶瓷辊8外表面相适配的圆弧部。具体的说，可以根据需要设置多个圆弧部，每个圆弧部可以对应一根待擦陶瓷辊，在动力源动作时，每个圆弧部能清理一根待擦陶瓷辊，即本实用新型在清理待擦陶瓷辊时可以同时清理多根待擦陶瓷辊，使得产品能耗低，效率高，降低了成本。

所述的定位机构上设有多个定位轮5，所述的定位轮5卡入不同待擦陶瓷辊8之间并对机架7限位，所述定位轮5的轴线与待擦陶瓷辊8的轴线相平行。通过定位轮的可以卡入相邻的待擦陶瓷辊之间，且定位轮的轴线与待擦陶瓷辊8的轴线相平行，因此定位轮卡入后能可靠实现产品定位，当然在实际生产过程中可以通过升降的定位轮、升降导杆或升降擦辊机构使得产品能适配不同的钢化炉内待擦陶瓷辊，使得产品范围广，当然也可以通过定位轮大小的变化或卡入的深度从而使得擦辊机构能可靠与待擦陶瓷辊外表面贴合，使得产品范围广。定位轮的设置还在于当待擦陶瓷辊为多根，且增加擦辊机构圆弧部会使得产品过大时，通过定位轮能快速省力的移动本产品，从而保证产品快速连续可靠加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。