一种海绵颗粒清洗MBR膜装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种海绵颗粒清洗MBR膜装置。

背景技术：

在污水处理过程中，MBR装置一般将板式超滤膜片相互叠加紧密排列放置，污水通过超滤膜片间缝隙进入，超滤膜片截留了水中的悬浮颗粒物，污泥杂质等污染物，使出水变澄清的工艺过程。现有的MBR装置为板式超滤膜片紧密排列布置的方式，超滤膜片间缝隙小，当反应池内污泥浓度较高时，由于污泥的架桥堵塞现象，造成超滤膜进水通道不畅，膜通量变小。系统产水时产水管形成负压，使得超滤膜片上容易结成泥饼，导致跨膜压差升高，产水量下降。MBR装置无法反洗的缺陷，使得污泥堵塞超滤膜片空隙速率加快，系统能耗增加，超滤膜的使用寿命缩短。

技术实现要素：

针对传统MBR装置的以上缺陷，本实用新型提供一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，使MBR装置在运行过程中得到自清洗，提高了超滤膜的使用寿命，降低了MBR装置的维护成本。

本实用新型的技术方案为：

一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，包括设备本体，所述设备本体上部为超滤膜片产水管和出水母管，中部为MBR膜箱，下部为曝气管；所述MBR膜箱内部设置板式超滤膜片；所述MBR膜箱上方设置有出水母管，每片超滤膜的产水管与出水母管相连接；所述MBR膜箱装置设置超滤膜片间填充海绵颗粒填料；所述MBR膜箱装置还包括填料上挡板、填料下挡板；所述污水由MBR膜箱装置填料上挡板、填料下挡板进入；所述曝气管上分布有若干曝气微孔。

进一步的，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，所述海绵颗粒，是一种发泡塑料聚合物制成的多孔材料。

进一步的，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，所述的海绵颗粒填料为直径10mm的球状物。

进一步的，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，所述填料上挡板和下档板条状网格结构。

进一步的，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，所述填料上挡板和下档板的宽度为5mm。

进一步的，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，所述曝气管上布置若干直径为6mm的曝气微孔。

进一步的，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，所述曝气管的曝气孔方向一致。

本实用新型的有益效果为：该设备将气水擦洗、海绵颗粒擦洗和膜过滤结合为一体，使得超滤膜进水通道减少污泥架桥堵塞现象，降低超滤膜表面泥饼形成的机率。海绵颗粒高效清理超滤膜表面附着污泥，增加了超滤膜进水通量，延长了超滤膜的使用寿命，降低了MBR装置的运行成本。

该设备通过结合海绵颗粒自身特点结合气水擦洗的功能，由于海绵颗粒具有比重小、质地柔软的特点，在曝气过程中海绵颗粒呈上下翻滚状态，海绵颗粒与超滤膜表面之间会相互产生摩擦，使附着在超滤膜表面的污泥脱落，使污泥不易附着在超滤膜表面形成泥饼，减小了对超滤膜的污染，很大程度上减少了超滤膜的清洗频率，增加了超滤膜通量，延长了超滤膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种海绵颗粒清洗MBR膜装置的结构示意图。

其中：1设备本体、2MBR膜箱、3超滤膜片、4海绵颗粒、5填料上挡板、6填料下档板、7曝气管、8曝气微孔、9产水管、10出水母管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步描述本实用新型的技术方案：

如图1所示，一种海绵颗粒清洗MBR膜装置，包括设备本体1，所述设备本体1上部为超滤膜片3产水管9和出水母管10，中部为MBR膜箱2，下部为曝气管7；所述MBR膜箱2内部设置板式超滤膜片；所述MBR膜箱2上方设置有出水母管10，每片超滤膜的产水管9与出水母管10相连接；所述MBR膜箱2设置超滤膜片3间填充海绵颗粒4；所述MBR膜箱2还包括填料上挡板5、填料下挡板6；所述污水由MBR膜箱2填料上挡板5、填料下挡板6进入；所述曝气管7上分布有若干曝气微孔8。

本装置工作时：污水由MBR装置填料上挡板5、填料下挡板6进入，经超滤膜截留去除水中悬浮颗粒，过滤后清水进入上部超滤膜产水管9，每只产水管9出水汇集至出水母管10流出。

压缩空气进入曝气管7进，经曝气微孔8喷射，向上吹动着海绵颗粒4上下翻滚，海绵颗粒4与超滤膜表面产生摩擦作用，使附着在超滤膜表面的污泥与其分离，实现了超滤膜清洗的目的。使用该装置后化学清洗间隔周期增大，比传统MBR膜装置清洗周期增加2倍以上。

所述海绵颗粒4，是一种发泡塑料聚合物制成的多孔材料。本实施例中，所述的海绵颗粒4为直径10mm的球状物。经多次实验，海绵颗粒4的直径为10mm时，跨膜压差较小，超滤膜的清洗效果好，水处理效果最好。

由于海绵颗粒4比重较轻，在水中处于悬浮状态，颗粒物分布均匀，不会沉积在底部造成曝气通道堵塞，影响曝气效果；海绵颗粒4质地柔软，与超滤膜表面摩擦，不会划伤超滤膜，从而降低了超滤膜的磨损周期，延长了超滤膜的使用寿命。

所述曝气管7上布置若干直径为6mm的曝气微孔8。本实施例中，曝气管7的曝气孔方向一致，压缩空气通过曝气微孔8喷出，对海绵颗粒4物产生推动力，海绵颗粒4物与超滤膜之间产生摩擦使污泥脱落，从而达到清洗超滤膜的目的。系统长时间运行后，更换海绵填料即可，由于海绵材料的广泛和廉价性，装置的投资费用较低。

本实施例中，填料上挡板5和填料下档板为所述填料上挡板5和下档板条状网格结构，宽度为5mm。也可以为其他结构或材质，能让污水通过，又不让海绵填料漏出即可。

本实用新型通过结合海绵颗粒4自身特点及气水擦洗的功能，由于海绵颗粒4具有比重小、质地柔软的特点，在曝气过程中海绵颗粒4呈上下翻滚状态，海绵颗粒4与超滤膜表面之间会相互产生摩擦，使附着在超滤膜表面的污泥脱落，使污泥不易附着在超滤膜表面形成泥饼，减小了跨膜压差，增加了超滤膜通量，减小了对超滤膜的污染。

由于这种海绵颗粒4清洗MBR膜装置相比传统MBR装置清洗周期延长，清洗频率也进一步降低，增加了超滤膜的使用寿命，是设备维护使用成本更低，节约了项目资金的投入。