一种制药生产用的废水蒸发设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是涉及一种制药生产用的废水蒸发设备。

背景技术：

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制药生产用的废水蒸发设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中制药产生的废水不易处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种制药生产用的废水蒸发设备，其包括：底座、搅拌装置、蒸发装置和集液装置；在所述底座的上端左侧设置搅拌装置，且搅拌装置与底座之间通过一号支杆连接；在所述底座的上端右侧设置蒸发装置，且蒸发装置与底座之间通过二号支杆连接；所述搅拌装置与蒸发装置之间通过过液管贯通，且在过液管上设置水阀；在所述蒸发装置的上端设置集液装置。

优选的是，所述搅拌装置包括外桶、加热装置、离心桶、上盖、二号电机、顶杆、一号电机和升降装置；在所述外桶的侧壁上设置加热装置；在所述外桶的内部中心设置离心桶；在所述离心桶的上端设置上盖；在所述上盖的底端中心设置二号电机；在所述二号电机的底端设置转轴；在所述转轴的侧壁上设置搅拌叶；在所述外桶的上端设置顶杆；在所述顶杆的中部设置一号电机，且一号电机穿过顶杆；在所述一号电机的底端设置升降装置，且升降装置的底端设置在上盖的上端中心；

优选的是，所述升降装置为气缸；

优选的是，所述蒸发装置包括蒸汽箱、温度显示控制仪和加热器；在所述蒸汽箱的侧壁上设置温度显示控制仪；在所述蒸汽箱的内部底端设置加热器，且加热器与温度显示控制仪之间电连接；

优选的是，所述温度显示控制仪与搅拌装置之间电连接；

优选的是，所述集液装置包括蒸汽管、冷凝装置、集液瓶和阀门；所述蒸汽管的底端设置在蒸汽箱的上端，且贯穿蒸汽箱；在所述蒸汽管的中部设置冷凝装置；在所述蒸汽管的末端设置集液瓶；在所述集液瓶的上端的蒸汽管上设置阀门；

优选的是，所述温度显示控制仪与集液装置之间电连接；

优选的是，所述蒸汽管由耐高温材料制成；

优选的是，所述一号支杆的高度大于二号支杆的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过二号电机带动搅拌叶在离心桶内转动，并且加热装置的加温，可以实现在制药过程中药品的完全反应；通过一号电机带动离心桶转动的转动可以有效的使废水与药品的分离；通过设置过液管便于把搅拌装置内的废液排到蒸汽装置内；通过设置蒸发装置和集液装置，可以控制加热器在不同的温度下对废水进行加热，并且收集不同温度下蒸发的废液成分，不仅可以对有用成分进行利用，而且还可以把对人体，对空气有害的物质回收处理。

附图说明

图1是本实用新型一种制药生产用的废水蒸发设备的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座；2、搅拌装置；21、外桶；22、加热装置；23、离心桶；24、上盖；25、二号电机；26、转轴；27、搅拌叶；28、顶杆；29、一号电机；210、升降装置；3、蒸发装置；31、蒸汽箱；32、温度显示控制仪；33、加热器；4、集液装置；41、蒸汽管；42、冷凝装置；43、集液瓶；44、阀门；5、过液管；6、一号支杆；7、二号支杆；8、水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：底座1、搅拌装置2、蒸发装置3和集液装置4；在所述底座1的上端左侧设置搅拌装置2，且搅拌装置2与底座1之间通过一号支杆6连接；在所述底座1的上端右侧设置蒸发装置3，且蒸发装置3与底座1之间通过二号支杆7连接；所述搅拌装置2与蒸发装置3之间通过过液管5贯通，且在过液管5上设置水阀8；在所述蒸发装置3的上端设置集液装置4。

进一步的是，所述搅拌装置2包括外桶21、加热装置22、离心桶23、上盖24、二号电机25、顶杆28、一号电机29和升降装置210；在所述外桶21的侧壁上设置加热装置22；在所述外桶21的内部中心设置离心桶23；在所述离心桶23的侧壁上设置有离心孔；在所述离心桶23的上端设置上盖24，且上盖24与离心桶23之间通过螺钉固定；在所述上盖24的底端中心设置二号电机25；在所述二号电机25的底端设置转轴26；在所述转轴26的侧壁上设置搅拌叶27；在所述外桶21的上端设置顶杆28；在所述顶杆28的中部设置一号电机29，且一号电机29穿过顶杆28；在所述一号电机29的底端设置升降装置210，且升降装置210的底端设置在上盖24的上端中心，并且升降装置210为气缸；所述升降装置210与上盖24之间通过螺钉连接。

进一步的是，所述蒸发装置3包括蒸汽箱31、温度显示控制仪32和加热器33；在所述蒸汽箱31的侧壁上设置温度显示控制仪32；在所述蒸汽箱31的内部底端设置加热器33，且加热器33与温度显示控制仪32之间电连接；通过设置温度显示控制仪32，便于根据需要来调节加热器33加热的不同温度。

进一步的是，所述温度显示控制仪32与搅拌装置2之间电连接；通过设置温度显示控制仪32便于控制搅拌装置2的运行。

进一步的是，所述集液装置4包括蒸汽管41、冷凝装置42、集液瓶43和阀门44；所述蒸汽管41的底端设置在蒸汽箱31的上端，且贯穿蒸汽箱31；在所述蒸汽管41的中部设置冷凝装置42；在所述蒸汽管41的末端设置集液瓶43；在所述集液瓶43的上端的蒸汽管41上设置阀门44；通过设置阀门44便于控制蒸汽管41的开和关。

进一步的是，所述温度显示控制仪32与集液装置4之间电连接；通过设置温度显示控制仪32便于控制集液装置4的运行。

进一步的是，所述蒸汽管41由耐高温材料制成；有利于防止高热的气体对蒸汽管41的破坏。

进一步的是，所述一号支杆6的高度大于二号支杆7的高度；便于把搅拌装置2内的废液排到蒸发装置3内。

本装置的工作原理：首先通过二号电机25带动搅拌叶27转动使之药品与液体充分反应，接着启动一号电机29，通过一号电机29带动离心桶23转动，使之离心桶23内的药品做离心运动，此时同时打开水阀8，使之搅拌装置2内的废液通过过液管5流到蒸发装置3内；通过控制温度显示控制仪32对加热器33的温度进行调节，可以根据废液内的不成成分的沸点进行加热，使之分别汽化，然后通过蒸汽管41飞走，最后水蒸气经过冷凝装置42变成液体，然后根据废液的不同成分进行收集处理，并且当更换集液瓶43的时候可以通过阀门44把蒸汽管关闭。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。