一种薄膜电池用清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及一种薄膜电池用清洗机。

背景技术：

随着国家对光伏产业的大力支持，薄膜电池市场相比以前有了很大的提升，一般的，薄膜电池在镀膜之前都需要进行基板清洗，清洗质量的好坏直接影响镀膜的效果。目前，国内自主研发的薄膜电池清洗机大多都是通过传统玻璃清洗机改进而来的，针对薄膜电池专用清洗设备的整体排布和结构的研究较浅，导致了薄膜电池基板的清洗质量远远达不到镀膜的要求，直接影响薄膜电池的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜电池用清洗机，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，采用的独创的设计结构和整体排布，实现了对薄膜电池的洁净清洗，大大提高了的镀膜的效果，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电池用清洗机，包括移动组件、固定组件和风机组件，所述移动组件安装在固定组件的顶部，且风机组件安装在移动组件的上端一侧，所述固定组件包括下铝型材框架，且下铝型材框架的内部底端安装有下水斗，所述下铝型材框架的两侧均安装有两组丝杆升降机本体，且两组丝杆升降机本体之间固定有升降传动轴，所述下铝型材框架的一侧底端安装有与丝杆升降机本体传动连接的升降电机，所述移动组件包括上铝型材框架，且丝杆升降机本体的升降杆与上铝型材框架的底部通过升降机安装板固定连接，所述上铝型材框架的顶部安装有上水斗，且上水斗的内部交错安装有上压辊组件和上毛刷辊，所述下水斗的内部安装有与上毛刷辊相互配合的下毛刷辊，且下水斗的内部位于下毛刷辊一侧安装有喷淋管组件，所述移动组件和固定组件之间的一端安装有与风机组件连通的风刀组件，且固定组件的底部安装有与喷淋管组件连通的水路循环组件；

所述上铝型材框架和下铝型材框架的一侧均通过刷洗电机安装板安装有刷洗电机，且上铝型材框架和下铝型材框架上的刷洗电机分别与上毛刷辊与下毛刷辊传动连接，所述上铝型材框架和下铝型材框架与上毛刷辊和下毛刷辊连接处均设有可以上下调节的毛刷辊调节板，且上毛刷辊与下毛刷辊的轴端均伸入毛刷辊调节板轴承座的内孔中，所述下铝型材框架的内部两侧均通过轴承安装有主传动轴，且主传动轴的表面安装有主动螺旋齿轮，所述下铝型材框架的内部还通过轴承安装有与主传动轴垂直设置的传输辊，且传输辊的端部固定有与主动螺旋齿轮啮合连接的从动螺旋齿轮，所述主传动轴的表面还安装有传动链轮，且下铝型材框架的底部通过传输电机安装板固定安装有与传动链轮传动连接的传输电机。

优选的，所述上铝型材框架和下铝型材框架上位于刷洗电机与上毛刷辊和下毛刷辊连接处还安装有涨紧拖轮，且刷洗电机的端部安装有主动带轮，所述上毛刷辊和下毛刷辊的一端均固定有从动带轮，所述下铝型材框架的底部一侧安装有门板，且下铝型材框架的顶部安装有限位块。

优选的，所述上压辊组件包括上压辊和安装组件，且安装组件包括固定在上水斗内侧面的固定块，所述固定块的表面滑动套接有移动块，且移动块的一端嵌装有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈外侧焊接有固定环，且上压辊的轴端部贯穿固定环伸入滚动轴承内，所述上压辊的轴表面固定有联动齿轮，且传输辊的轴表面固定有与联动齿轮相互啮合的传动齿轮。

优选的，所述风机组件包括套接固定在下铝型材框架上的机架，且机架的顶部两侧分别安装有由气缸控制主气门开合的小风机和大风机。

优选的，所述风刀组件包括分别固定在上铝型材框架和下铝型材框架端部两侧的右风管调节安装板和左风管调节安装板，且右风管调节安装板和左风管调节安装板之间安装有风管，所述上铝型材框架和下铝型材框架上的风管表面分别安装有相互靠近的上风刀板和下风刀板，且右风管调节安装板和左风管调节安装板与风管连接处均螺纹连接有紧定螺丝。

优选的，所述水路循环组件包括固定在下铝型材框架底端支腿上的水箱，且水箱的出水端连接有水泵，所述水泵的端部连接有端部带压力表的过滤器，且过滤器的输出端固连接有与下水斗连接的喷水口，所述下水斗与喷水口连接处焊接有空心圆管，所述水箱的进水端分别安装有流体控制阀和手动球阀，且流体控制阀和手动球阀的输入端均连接有注水管，所述水箱的内部安装有温度传感器和液位计，且水箱的内部底端还安装有电加热管，所述注水管的端部连接有主供水管，且主供水管的一侧焊接有表面安装流体控制阀与压力调节阀的旁支管，所述水箱上还设有溢流口，且溢流口上安装有溢流管。

优选的，所述喷淋管组件包括固定在下水斗内部底端两侧的螺杆调节支座和喷淋管，且喷淋管的两侧通过焊接的折弯件套装在螺杆调节支座表面，所述喷淋管的上下两内侧面上均等距离安装有喷嘴，且喷淋管的底端焊接有表面端部带密封圈的圆管，所述圆管的底端插接在下水斗底端的空心圆管内部。

优选的，所述水箱设有七组，且下水斗安装有八组，七组所述水箱分别与安装喷淋管组件的七组所述下水斗之间通过回流管连接，且另一组下水斗上设有排水管和喷水管，所述喷水管与主供水管一侧的旁支管连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过移动组件和固定组件中各机构元件之间的配合使用可以便于对薄膜电池基板传送的同时有效的进行清理，而上压辊组件中的元件可以实现对薄膜电池基板压在固定组件上稳定的传送，而利用水路循环组件配合喷淋管组件可以有效的对薄膜电池基板进行洁净清洗，最后风机组件配合风刀组件中的结构元件可以有效的对薄膜电池基板清洗后进行风干。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视平面图；

图3为本实用新型的结构左视平面图；

图4为本实用新型移动组件的俯视图；

图5为本实用新型移动组件的主视图；

图6为本实用新型固定组件的主视图；

图7为本实用新型固定组件的俯视图；

图8为本实用新型上压辊组件的结构示意图；

图9为本实用新型上压辊组件的局剖剖视图；

图10为本实用新型风机组件的结构示意图；

图11为本实用新型水路循环组件的结构示意图；

图12为本实用新型风刀组件的结构主视图；

图13为本实用新型风刀组件的局部剖视图；

图14为本实用新型喷淋管组件的结构示意图。

图中：1移动组件、101上铝型材框架、102刷洗电机、103主动带轮、104涨紧拖轮、105从动带轮、106刷洗电机安装板、107升降机安装板、108上毛刷辊、109毛刷辊调节板、110上水斗、2固定组件、201下铝型材框架、202主传动轴、203下水斗、204门板、205丝杆升降机本体、206限位块、207传输辊、208喷水管、209升降电机、210传输电机、211传输电机安装板、212传动链轮、213主动螺旋齿轮、214从动螺旋齿轮、215升降传动轴、216下毛刷辊、217传动齿轮、218空心圆管、3上压辊组件、301滑动块、302滚动轴承、303固定环、304固定块、305联动齿轮、306上压辊、4风机组件、401机架、402小风机、403大风机、5水路循环组件、501水泵、502过滤器、503压力表、504喷水口、505液位计、506水箱、507流体控制阀、508手动球阀、509电加热管、510温度传感器、511注水管、512溢流管、513主供水管、514压力调节阀、6风刀组件、601右风管调节安装板、602风管、603上风刀板、604下风刀板、605紧定螺丝、606左风管调节安装板、7喷淋管组件、701螺杆调节支座、702喷淋管、703喷嘴、704圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-14所示的一种薄膜电池用清洗机，包括移动组件1、固定组件2和风机组件4，所述移动组件1安装在固定组件2的顶部，且风机组件4安装在移动组件1的上端一侧，所述固定组件2包括下铝型材框架201，且下铝型材框架201的内部底端安装有下水斗203，所述下铝型材框架201的两侧均安装有两组丝杆升降机本体205，且两组丝杆升降机本体205之间固定有升降传动轴215，所述下铝型材框架201的一侧底端安装有与丝杆升降机本体205传动连接的升降电机209，所述移动组件1包括上铝型材框架101，且丝杆升降机本体205的升降杆与上铝型材框架101的底部通过升降机安装板107固定连接，所述上铝型材框架101的顶部安装有上水斗110，且上水斗110的内部交错安装有上压辊组件3和上毛刷辊108，所述下水斗203的内部安装有与上毛刷辊108相互配合的下毛刷辊216，且下水斗203的内部位于下毛刷辊216一侧安装有喷淋管组件7，所述移动组件1和固定组件2之间的一端安装有与风机组件4连通的风刀组件6，且固定组件2的底部安装有与喷淋管组件7连通的水路循环组件5；

所述上铝型材框架101和下铝型材框架201的一侧均通过刷洗电机安装板106安装有刷洗电机102，且上铝型材框架101和下铝型材框架201上的刷洗电机102分别与上毛刷辊108与下毛刷辊216传动连接，所述上铝型材框架101和下铝型材框架201与上毛刷辊108和下毛刷辊216连接处均设有可以上下调节的毛刷辊调节板109，且上毛刷辊108与下毛刷辊216的轴端均伸入毛刷辊调节板109轴承座的内孔中，所述下铝型材框架201的内部两侧均通过轴承安装有主传动轴202，且主传动轴202的表面安装有主动螺旋齿轮213，所述下铝型材框架201的内部还通过轴承安装有与主传动轴202垂直设置的传输辊207，且传输辊207的端部固定有与主动螺旋齿轮213啮合连接的从动螺旋齿轮214，所述主传动轴202的表面还安装有传动链轮212，且下铝型材框架201的底部通过传输电机安装板211固定安装有与传动链轮212传动连接的传输电机210。

具体的，所述上铝型材框架101和下铝型材框架201上位于刷洗电机102与上毛刷辊108和下毛刷辊216连接处还安装有涨紧拖轮104，且刷洗电机102的端部安装有主动带轮103，所述上毛刷辊108和下毛刷辊216的一端均固定有从动带轮105，所述下铝型材框架201的底部一侧安装有门板204，且下铝型材框架201的顶部安装有限位块206。

具体的，所述上压辊组件3包括上压辊306和安装组件，且安装组件包括固定在上水斗110内侧面的固定块304，所述固定块304的表面滑动套接有移动块301，且移动块301的一端嵌装有滚动轴承302，所述滚动轴承302的内圈外侧焊接有固定环303，且上压辊306的轴端部贯穿固定环303伸入滚动轴承302内，所述上压辊306的轴表面固定有联动齿轮305，且传输辊207的轴表面固定有与联动齿轮305相互啮合的传动齿轮217。

具体的，所述风机组件4包括套接固定在下铝型材框架201上的机架401，且机架401的顶部两侧分别安装有由气缸控制主气门开合的小风机402和大风机403。

具体的，所述风刀组件6包括分别固定在上铝型材框架101和下铝型材框架201端部两侧的右风管调节安装板601和左风管调节安装板606，且右风管调节安装板601和左风管调节安装板606之间安装有风管602，所述上铝型材框架101和下铝型材框架201上的风管602表面分别安装有相互靠近的上风刀板603和下风刀板604，且右风管调节安装板601和左风管调节安装板606与风管602连接处均螺纹连接有紧定螺丝605。

具体的，所述水路循环组件5包括固定在下铝型材框架201底端支腿上的水箱506，且水箱506的出水端连接有水泵501，所述水泵501的端部连接有端部带压力表503的过滤器502，且过滤器502的输出端固连接有与下水斗203连接的喷水口504，所述下水斗203与喷水口504连接处焊接有空心圆管218，所述水箱506的进水端分别安装有流体控制阀507和手动球阀508，且流体控制阀507和手动球阀508的输入端均连接有注水管511，所述水箱506的内部安装有温度传感器510和液位计505，且水箱506的内部底端还安装有电加热管509，所述注水管511的端部连接有主供水管513，且主供水管513的一侧焊接有表面安装流体控制阀507与压力调节阀514的旁支管，所述水箱506上还设有溢流口，且溢流口上安装有溢流管512。

具体的，所述喷淋管组件7包括固定在下水斗203内部底端两侧的螺杆调节支座701和喷淋管702，且喷淋管702的两侧通过焊接的折弯件套装在螺杆调节支座701表面，所述喷淋管702的上下两内侧面上均等距离安装有喷嘴703，且喷淋管702的底端焊接有表面端部带密封圈的圆管704，所述圆管704的底端插接在下水斗203底端的空心圆管218内部。

具体的，所述水箱506设有七组，且下水斗203安装有八组，七组所述水箱506分别与安装喷淋管组件7的七组所述下水斗203之间通过回流管连接，且另一组下水斗203上设有排水管和喷水管208，所述喷水管208与主供水管513一侧的旁支管连接固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过移动组件1和固定组件2中各机构元件之间的配合使用可以便于对薄膜电池基板传送的同时有效的进行清理，而上压辊组件3中的元件可以实现对薄膜电池基板压在固定组件2上稳定的传送，而利用水路循环组件5配合喷淋管组件7可以有效的对薄膜电池基板进行洁净清洗，最后风机组件4配合风刀组件6中的结构元件可以有效的对薄膜电池基板清洗后进行风干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。