一种瓦楞辊表面清洗机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，尤其涉及一种瓦楞辊表面清洗机构。

背景技术：

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

目前，在瓦楞辊使用结束后，需要对瓦楞辊进行清洗，但是，现有的清洗设备大部分需要人工进行操作，而且灵活性差，无法对瓦楞辊进行全方向清洗，由于瓦楞辊长度不一，在清洗时需要不时的更换位置对瓦楞辊进行清洗，效率低下，工人劳动强度大，为此，我们提出了一种瓦楞辊表面清洗机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞辊表面清洗机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞辊表面清洗机构，包括清洗箱，所述清洗箱内的底部固定有两个支撑块，所述支撑块的上端固定有承载块，所述承载块的上端设有弧形槽，且两个弧形槽相互对应，所述清洗箱的两侧均设有支撑装置，所述支撑装置的上端设有第二气缸，所述清洗箱的两侧均设有开口，所述开口内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块之间共同固定有移动块，所述第二气缸的一端固定在移动块上，所述第二气缸的活塞杆贯穿移动块的侧壁并延伸至清洗箱内，两个第二气缸的活塞杆末端均固定有弧形板，两个弧形板分别位于两个承载块的两侧，所述清洗箱的两侧均设有喷水装置，两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板的一侧。

优选地，所述支撑装置包括两个支撑杆，所述支撑杆的下端固定有垫板，所述支撑杆的上端固定有支撑板，两个第二气缸分别通过四个卡箍固定在两个支撑板的上端，所述支撑杆的上端两侧均可拆卸连接有固定件，同一侧的两个固定件为一组，同一组内的两个固定件的上端均可拆卸连接在支撑板的下端。

优选地，所述喷水装置包括两个水箱，所述水箱内的底部固定有水泵，所述水泵的一端连接有输水管，两个输水管的一端分别贯穿两个水箱的侧壁并连接在两个弧形板的一侧，所述弧形板内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔。

优选地，所述固定件上设有四个通孔，所述支撑杆的两侧和支撑板的下端均设有和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的一端延伸至对应的螺纹盲孔内。

优选地，所述清洗箱的下端两侧均设有固定块，所述固定块的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑槽内的一端侧壁上固定有第一气缸，两个第一气缸的活塞杆末端分别固定在两个第一滑块的一侧，所述清洗箱的下端两侧分别固定在两个第一滑块的上端。

优选地，其中一个弧形板的两端均固定有插块，另一个弧形板的两端均设有和插块对应的插槽。

优选地，所述清洗箱的下端连接有收集盒，所述收集盒的一侧连接有出水管。

优选地，所述水箱的上端连接有进水管，所述进水管的上端设有封盖。

优选地，所述固定块的两侧均固定有两个安装板，所述安装板上贯穿设有第一螺钉。

优选地，所述输水管为伸缩软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形板、插块、插槽和第二气缸之间的配合，解决了无法对瓦楞辊进行彻底清洗的问题，实现了对瓦楞辊进行全方位清洗的功能；

2、通过第一气缸、第一滑块、清洗箱和承载块之间的配合，解决了不方便对长度不同的瓦楞辊进行清洗的问题，第一滑块移动带动清洗箱移动，达到了从不同位置对瓦楞辊进行自动清洗的效果；

综上所述，该装置实现了对瓦楞辊自动全面清洗的功能，解决了不能对不同大小的瓦楞辊进行全方位清洗的问题，避免了清洗不彻底影响使用的情况发生，提高了清洗效率，节省了人力资源，降低了工作人员的劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面清洗机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面清洗机构的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面清洗机构开口的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面清洗机构固定块的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面清洗机构弧形板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种瓦楞辊表面清洗机构的A处放大图。

图中：1插块、2支撑杆、3弧形板、4进水管、5水箱、6水泵、7第一螺钉、8固定块、9收集盒、10第一滑块、11输水管、12连接块、13支撑板、14支撑块、15承载块、16清洗箱、17第二滑槽、18开口、19第一气缸、20第一滑槽、21安装板、22第二气缸、23封盖、24出水管、25垫板、26固定件、27卡箍、28移动块、29第二滑块、30第二螺钉、31出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、5、6，一种瓦楞辊表面清洗机构，包括清洗箱16，便于对瓦楞辊进行清洗，清洗箱16内的底部固定有两个支撑块14，支撑块14的上端固定有承载块15，起到支撑的作用，承载块15的上端设有弧形槽，且两个弧形槽相互对应，便于放置瓦楞辊，清洗箱16的两侧均设有支撑装置，方便支撑清洗箱16，支撑装置的上端设有第二气缸22，清洗箱16的两侧均设有开口18，开口18内的相对侧壁上均设有第二滑槽17，第二滑槽17内安装有第二滑块29，两个第二滑块29之间共同固定有移动块28，方便移动块28移动，减少移动块28移动时遇到的阻力，第二气缸22的一端固定在移动块28上，第二气缸22移动时带动移动块28，从而方便带动弧形板3调节位置；

第二气缸22的活塞杆贯穿移动块28的侧壁并延伸至清洗箱16内，两个第二气缸22的活塞杆末端均固定有弧形板3，第二气缸22的活塞杆移动带动弧形板3移动，两个弧形板3分别位于两个承载块15的两侧，清洗箱16的两侧均设有喷水装置，两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板3的一侧，其中一个弧形板3的两端均固定有插块1，另一个弧形板3的两端均设有和插块1对应的插槽，方便两个弧形板3相互连接，清洗箱16的下端连接有收集盒9，便于收集清洗后的水，收集盒9的一侧连接有出水管24，水箱5的上端连接有进水管4，进水管4的上端设有封盖23，方便向水箱5内添加水，通过喷水装置和第二气缸22之间的配合，方便调节清洗的距离，从而对瓦楞辊进行全面清洗。

本实用新型中，支撑装置包括两个支撑杆2，支撑杆2的下端固定有垫板25，支撑杆2的上端固定有支撑板13，起到支撑的作用，两个第二气缸22分别通过四个卡箍27固定在两个支撑板13的上端，提高第二气缸22的稳定性，支撑杆2的上端两侧均可拆卸连接有固定件26，同一侧的两个固定件26为一组，同一组内的两个固定件26的上端均可拆卸连接在支撑板13的下端，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，喷水装置包括两个水箱5，水箱5内的底部固定有水泵6，水泵6的一端连接有输水管11，两个输水管11的一端分别贯穿两个水箱5的侧壁并连接在两个弧形板3的一侧，弧形板3内设有空腔，空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔31，便于将水喷出，输水管11为伸缩软管，在水泵6的作用下，水从水箱5输送至空腔内，经出水孔31喷出，从而对瓦楞辊进行清洗。

实施例2

参照图1、2、3、5、6，一种瓦楞辊表面清洗机构，包括清洗箱16，便于对瓦楞辊进行清洗，清洗箱16内的底部固定有两个支撑块14，支撑块14的上端固定有承载块15，起到支撑的作用，承载块15的上端设有弧形槽，且两个弧形槽相互对应，便于放置瓦楞辊，清洗箱16的两侧均设有支撑装置，方便支撑清洗箱16，支撑装置的上端设有第二气缸22，清洗箱16的两侧均设有开口18，开口18内的相对侧壁上均设有第二滑槽17，第二滑槽17内安装有第二滑块29，两个第二滑块29之间共同固定有移动块28，方便移动块28移动，减少移动块28移动时遇到的阻力，第二气缸22的一端固定在移动块28上，移动块28移动时带动第二气缸22移动，从而方便带动弧形板3调节位置；

第二气缸22的活塞杆贯穿移动块28的侧壁并延伸至清洗箱16内，两个第二气缸22的活塞杆末端均固定有弧形板3，第二气缸22的活塞杆移动带动弧形板3移动，两个弧形板3分别位于两个承载块15的两侧，清洗箱16的两侧均设有喷水装置，两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板3的一侧，其中一个弧形板3的两端均固定有插块1，另一个弧形板3的两端均设有和插块1对应的插槽，方便两个弧形板3相互连接，清洗箱16的下端连接有收集盒9，便于收集清洗后的水，收集盒9的一侧连接有出水管24，水箱5的上端连接有进水管4，进水管4的上端设有封盖23，方便向水箱5内添加水，通过喷水装置和第二气缸22之间的配合，方便调节清洗的距离，从而对瓦楞辊进行全面清洗。

本实用新型中，支撑装置包括两个支撑杆2，支撑杆2的下端固定有垫板25，支撑杆2的上端固定有支撑板13，起到支撑的作用，两个第二气缸22分别通过四个卡箍27固定在两个支撑板13的上端，提高第二气缸22的稳定性，支撑杆2的上端两侧均可拆卸连接有固定件26，同一侧的两个固定件26为一组，同一组内的两个固定件26的上端均可拆卸连接在支撑板13的下端，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，喷水装置包括两个水箱5，水箱5内的底部固定有水泵6，水泵6的一端连接有输水管11，两个输水管11的一端分别贯穿两个水箱5的侧壁并连接在两个弧形板3的一侧，弧形板3内设有空腔，空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔31，便于将水喷出，输水管11为伸缩软管，在水泵6的作用下，水从水箱5输送至空腔内，经出水孔31喷出，从而对瓦楞辊进行清洗。

本实用新型中，固定件26上设有四个通孔，支撑杆2的两侧和支撑板13的下端均设有和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有第二螺钉30，第二螺钉30的一端延伸至对应的螺纹盲孔内，便于通过固定件26和第二螺钉30对支撑杆2和支撑板13进行固定，提高支撑杆2和支撑板13之间连接的紧密性，与实施例1相比，本实施例能够根据需要对支撑板13进行快速安装和拆卸，从而提高工作效率，节省时间。

实施例3

参照图1、2、3、4、5、6，一种瓦楞辊表面清洗机构，包括清洗箱16，便于对瓦楞辊进行清洗，清洗箱16内的底部固定有两个支撑块14，支撑块14的上端固定有承载块15，起到支撑的作用，承载块15的上端设有弧形槽，且两个弧形槽相互对应，便于放置瓦楞辊，清洗箱16的两侧均设有支撑装置，方便支撑清洗箱16，支撑装置的上端设有第二气缸22，清洗箱16的两侧均设有开口18，开口18内的相对侧壁上均设有第二滑槽17，第二滑槽17内安装有第二滑块29，两个第二滑块29之间共同固定有移动块28，方便移动块28移动，减少移动块28移动时遇到的阻力，第二气缸22的一端固定在移动块28上，移动块28移动时带动第二气缸22移动，从而方便带动弧形板3调节位置；

第二气缸22的活塞杆贯穿移动块28的侧壁并延伸至清洗箱16内，两个第二气缸22的活塞杆末端均固定有弧形板3，第二气缸22的活塞杆移动带动弧形板3移动，两个弧形板3分别位于两个承载块15的两侧，清洗箱16的两侧均设有喷水装置，两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板3的一侧，其中一个弧形板3的两端均固定有插块1，另一个弧形板3的两端均设有和插块1对应的插槽，方便两个弧形板3相互连接，清洗箱16的下端连接有收集盒9，便于收集清洗后的水，收集盒9的一侧连接有出水管24，水箱5的上端连接有进水管4，进水管4的上端设有封盖23，方便向水箱5内添加水，通过喷水装置和第二气缸22之间的配合，方便调节清洗的距离，从而对瓦楞辊进行全面清洗。

本实用新型中，支撑装置包括两个支撑杆2，支撑杆2的下端固定有垫板25，支撑杆2的上端固定有支撑板13，起到支撑的作用，两个第二气缸22分别通过四个卡箍27固定在两个支撑板13的上端，提高第二气缸22的稳定性，支撑杆2的上端两侧均可拆卸连接有固定件26，同一侧的两个固定件26为一组，同一组内的两个固定件26的上端均可拆卸连接在支撑板13的下端，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，喷水装置包括两个水箱5，水箱5内的底部固定有水泵6，水泵6的一端连接有输水管11，两个输水管11的一端分别贯穿两个水箱5的侧壁并连接在两个弧形板3的一侧，弧形板3内设有空腔，空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔31，便于将水喷出，输水管11为伸缩软管，在水泵6的作用下，水从水箱5输送至空腔内，经出水孔31喷出，从而对瓦楞辊进行清洗。

本实用新型中，清洗箱16的下端两侧均设有固定块8，固定块8的上端设有第一滑槽20，第一滑槽20内安装有第一滑块10，第一滑槽20内的一端侧壁上固定有第一气缸19，两个第一气缸19的活塞杆末端分别固定在两个第一滑块10的一侧，第一气缸19的活塞杆移动带动第一滑块10移动，清洗箱16的下端两侧分别固定在两个第一滑块10的上端，固定块8的两侧均固定有两个安装板21，安装板21上贯穿设有第一螺钉7，方便安装和拆卸固定块8，第一滑块10移动带动清洗箱16移动，便于调节清洗位置，与实施例2相比，本实施例能够对根据瓦楞辊的大小调节清洗位置，实现对不同大小的瓦楞辊进行清洗的功能。

本实用新型中，在使用时，先将两个固定块8通过第一螺钉7和安装板21固定在合适的位置上，然后利用夹持设备将待清洗的瓦楞辊夹持到两个承载块15上的弧形槽内，第一气缸19的活塞杆移动带动第一滑块10移动，第一滑块10移动带动清洗箱16移动，将清洗箱16移动到合适的位置后，第二气缸22的活塞杆移动带动弧形板3移动，将其中一个弧形板3上的插块1插入到另一个弧形板3上的插槽内，然后水箱5内的水泵6通过输水管11将水抽送到弧形板3内的空腔，水通过出水孔31喷射到瓦楞辊上，从而对瓦楞辊进行全面清洗，清洗后的水落入到收集盒9内，然后由出水管24排出，再通过第一气缸19的活塞杆带动第一滑块10移动，进而带动清洗箱16移动，进而从不同位置对瓦楞辊进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。