一种新型刮渣装置的制作方法

本实用新型属于城镇污水处理技术领域，特别是涉及一种新型刮渣装置。

背景技术：

气浮设备是一类城镇污水处理设备，在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式将悬浮物颗粒吸附在表面上，由于气泡密度小于水的密度，由于浮力作用使颗粒物浮在水面，再使用刮泥装置将水面上的颗粒物刮入污泥槽，从而实现固-液分离；现有技术中的刮泥装置大都采用平直刮泥，导致刮入污泥槽内的污泥含水量较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种新型刮渣装置，有效的降低了刮入污泥槽中的污泥的含水量。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型刮渣装置，包括气浮装置、刮渣机构，所述气浮装置包括壳体、污泥槽，所述刮渣机构包括刮渣板、链传动组件和承载机构；

所述链传动组件包括主动链轮机构、从动链轮机构、链条和驱动装置；所述主动链轮机构包括主动传动轴和主动链轮，所述主动传动轴通过轴承连接于所述壳体且位于壳体内腔上端，所述主动链轮套设于主动传动轴；所述从动链轮机构包括从动传动轴和从动链轮，所述从动传动轴通过轴承连接于所述壳体，从动传动轴与主动传动轴位于同一水平面且相互平行，所述从动链轮套设于从动传动轴；所述驱动装置的输出端连接主动传动轴；所述链条连接主动链轮和从动链轮以使链条随着主动链轮的转动而移动；

所述刮渣板包括挂接条和刮渣板本体，所述挂接条连接于链条且与主动传动轴平行以使刮渣板随链条运动，所述刮渣板本体连接于挂接条,且刮渣板本体位于链条外侧；所述承载机构连接于壳体侧壁且位于所述挂接条下方用以承接所述挂接条抵消刮渣板重量对链条的影响；

所述污泥槽设于壳体内且位于刮渣板平移运动的末端用以收集浮渣，污泥槽靠近刮渣板的端部设有去水机构，所述去水机构包括弧面板，所述弧面板弧面的圆心与刮渣板的转动轴心重合，所述弧面板弧面半径大于等于刮渣板转动时刮渣板本体远离挂接条端的转动半径。

进一步的，所述刮渣板还包括凸块，所述凸块设于刮渣板本体沿主动传动轴(221a)轴线方向的两端用以填补承载机构下方的空缺覆盖整个浮渣面。

进一步的，所述弧面板最上端高于所述壳体内液面高度。

进一步的，所述弧面板设有若干透水孔，所述去水机构还包括导流板，所述导流板设于弧面板下方用以将透过弧面板的液体导回。

进一步的，所述刮渣板本体远离挂接条一端设有用以紧贴弧面板的软条，刮渣板转动时软条远离刮渣板本体端的转动半径大于弧面板弧面半径。

进一步的，所述刮渣板本体远离挂接条一端设有T型卡槽，所述软条一端设有T型卡条，所述T型卡条卡设于所述T型卡槽内。

进一步的，所述承载机构为一光滑条轨。

进一步的，所述承载机构包括若干滚轮，所述滚轮可绕轴转动地连接于所述壳体，滚轮间设有间隙，若干所述滚轮在一条直线上，沿垂直于主动传动轴(221a)轴心方向，所述挂接条的长度大于所述滚轮的直径与间隙的和。

进一步的，所述污泥槽下端设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构连通污泥槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计合理，避免了使用较长的刮渣板深入水中，与污泥槽顶部摩擦运行，减小了刮渣板的磨损，增加了使用寿命，同时也减小了运行时的噪音；刮渣板与去水机构间留一定间隙，水受到重力作用从间隙返回原处，而浮渣不能通过间隙，受到刮渣板的作用继续上移，直至离开去水机构后落入污泥槽，有效的降低了进入污泥槽的浮渣的含水率，有利于后端污泥脱水装置的运行；刮渣板等装置设于壳体内，使装置更加一体化，更美观，同时增加了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的刮渣装置的示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的刮渣装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的刮渣装置的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的刮渣板的示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的刮渣板的示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的刮渣装置的示意图二；

附图标记：1-气浮装置，11-壳体，12-污泥槽，121-去水机构，121a-弧面板，121b-导流板，122-螺旋输送机构，2-刮渣机构，21-刮渣板，211-挂接条，212-刮渣板本体，213-凸块，214-软条，215-T型卡槽，216-T型卡条，22-链传动组件，221-主动链轮机构，221a-主动传动轴，221b-主动链轮，222-从动链轮机构，222a-从动传动轴，222b-从动链轮，223-链条，224-驱动装置，23-承载机构，231-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2所示，一种新型刮渣装置，包括气浮装置1、刮渣机构2，气浮装置1包括壳体11、污泥槽12，刮渣机构2包括刮渣板21、链传动组件22和承载机构23；

链传动组件22包括主动链轮机构221、从动链轮机构222、链条223和驱动装置224；主动链轮机构221包括主动传动轴221a和主动链轮221b，主动传动轴221a通过轴承连接于壳体11且位于壳体11内腔上端，主动链轮221b套设于主动传动轴221a；从动链轮机构222包括从动传动轴222a和从动链轮222b，从动传动轴222a通过轴承连接于壳体11，从动传动轴222a与主动传动轴221a位于同一水平面且相互平行，从动链轮222b套设于从动传动轴222a；驱动装置224的输出端连接主动传动轴221a；链条223连接主动链轮221b和从动链轮222b以使链条223随着主动链轮221b的转动而移动；需要说明的是，驱动装置为减速电机或电机与减速机的组合。

刮渣板21包括挂接条211和刮渣板本体212，挂接条211连接于链条223且与主动传动轴221a平行以使刮渣板21随链条223运动，刮渣板本体212连接于挂接条211,且刮渣板本体212位于链条223外侧；承载机构23连接于壳体11侧壁且位于挂接条211下方用以承接挂接条211抵消刮渣板21重量对链条223的影响；

污泥槽12设于壳体11内且位于刮渣板21平移运动的末端用以收集浮渣，污泥槽12靠近刮渣板21的端部设有去水机构121，去水机构121包括弧面板121a，弧面板121a弧面的圆心与刮渣板21的转动轴心重合，弧面板121a弧面半径大于等于刮渣板21转动时刮渣板本体212远离挂接条211端的转动半径。

本实施例中，在刮渣板平移运动的尾端设置去水机构，且去水机构设有与刮渣板匹配的弧面，避免了使用较长的刮渣板深入水中，与污泥槽顶部摩擦运行，减小了刮渣板的磨损，增加了使用寿命，同时也减小了运行时的噪音；刮渣板与去水机构间留一定间隙，水受到重力作用从间隙返回原处，而浮渣不能通过间隙，受到刮渣板的作用继续上移，直至离开去水机构后落入污泥槽，有效的降低了进入污泥槽的浮渣的含水率，有利于后端污泥脱水装置的运行；刮渣板等装置设于壳体内，使装置更加一体化，更美观，同时增加了安全性。

在一些实施例中，如图3所示，刮渣板21还包括凸块213，凸块213设于刮渣板本体212沿主动传动轴221a轴线方向的两端用以填补承载机构23下方的空缺覆盖整个浮渣面；采用以上设计，在有承载装置存在的情况下，保证了刮渣面积，避免了浮渣在刮渣板运动时从刮渣板两侧漏出，导致刮渣效果、效率不好。

在一些实施例中，弧面板121a最上端高于壳体11内液面高度，采用以上设计可以给浮渣脱水留出足够的距离和时间，保证脱水效果，需要说明的是，弧面板121a的弧面角度小于等于90°。

在一些实施例中，弧面板121a设有若干透水孔，去水机构121还包括导流板121b，导流板121b设于弧面板121a下方用以将透过弧面板121a的液体导回，采用以上设计，浮渣脱出的水分不仅可以从刮渣板和弧面板之间的间隙流回原处，还可以透过弧面板的透水孔流入导流板，导流板将脱出的液体导回原处。

在一些实施例中，如图3至图5所示，刮渣板本体212远离挂接条211一端设有用以紧贴弧面板121a的软条214，刮渣板21转动时软条214远离刮渣板本体212端的转动半径大于弧面板121a弧面半径，由于刮泥板在转动时，刮泥板和弧面板始终保持等间距是难以掌握的，导致刮渣板和弧面板的间隙忽大忽小，导致刮渣效果不好，或是导致刮渣板和弧面板磨损，需要多次的调试才能实现等间距，费时费力，采用以上设计，通过软条来缓冲这段间距，当刮渣板和弧面板间隙较小时，软条填充整个间隙，浮渣脱去的水分只能中弧面板的透水孔流出，刮渣板和弧面板之间间隙过大时，软条和弧面板之间产生一个较小的间隙，可以透过水分，同时，在软条脱离弧面板时，由于之前弧面板使得软条发生形变产生弹性势能，此时没有了弧面板的作用，弹性势能使得软条抖动，产生一个较好的脱渣效果。

在一些实施例中，如图4、图5所示，刮渣板本体212远离挂接条211一端设有T型卡槽215，软条214一端设有T型卡条216，T型卡条216卡设于T型卡槽215内；由于软条与弧面板之间会产生一定的摩擦，因此软条为一个磨损件，使用一段时间后需要进行更换，采用以上设计，可以实现软条的更换方式较为简单，且不影响软条工作的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，承载机构23为一光滑条轨，本实施例中，该承载机构是由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，有效的减小了刮渣板与承载机构的摩擦力，减小刮渣板的平移阻力，防止发生链条的抖动，同时也减小了驱动装置的功率。

在一些实施例中，如图6所示，承载机构23包括若干滚轮231，滚轮231可绕轴转动地连接于壳体11，滚轮231间设有间隙，若干滚轮231在一条直线上，沿垂直于主动传动轴221a轴心方向，挂接条211的长度大于滚轮231的直径与间隙的和；采用以上设计，利用承载机构的滚轮的转动，可以有效的减少刮泥板与承载机构的摩擦力，减小刮渣板的平移阻力。

在一些实施例中，如图1、图6所示，污泥槽12下端设有螺旋输送机构122，螺旋输送机构122连通污泥槽12，采用以上设计，可以及时的将浮渣转移运输出污泥槽，与其他装置配套使用时，可以实现连续化的生产过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。