一种用于气浮设备的溶气罐的制作方法

本实用新型属于城镇污水处理技术领域，特别是涉及一种用于气浮设备的溶气罐。

背景技术：

气浮设备是一类城镇污水处理设备，在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式将悬浮物颗粒吸附在表面上，由于气泡密度小于水的密度，浮力作用使颗粒物浮在水面，再使用刮泥装置将水面上的颗粒物刮入污泥槽，从而实现固-液分离；气浮设备主要分为四类：电解气浮设备、散气气浮设备、容器真空气浮设备和加压容器气浮设备，现有的加压容器气浮设备的溶气效果不佳，导致气浮设备内的气泡产生效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种用于气浮设备的溶气罐，其溶气效果好。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于气浮设备的溶气罐，所述气浮设备包括混合区和净水区，所述溶气罐包括溶气罐本体、微纳米气泡释放器和循环泵；

所述溶气罐本体设有入气口、喷头组件和出水口，所述喷头组件包括一对喷头，所述喷头相对设置于溶气罐本体内腔上部用以使喷出的液体相互碰撞；所述入气口与喷头设于同一水平面，入气口连通气源，所述出水口设于溶气罐本体底部，所述循环泵的出液口连通所述喷头，所述微纳米气泡释放器设于气浮设备的混合区内且与所述出水口连通。

进一步的，所述溶气罐本体还包括旋转叶片组件，所述旋转叶片组件包括旋转叶片本体和驱动装置，所述旋转叶片本体设于溶气罐本体内腔且位于喷头之间用以撞击喷头喷出的水雾，所述驱动装置固定于所述溶气罐本体外壁且其输出端连接所述旋转叶片本体以使旋转叶片本体绕轴旋转。

进一步的，所述循环泵的入水口连通所述净水区。

进一步的，所述溶气罐本体还包括用以调节溶气罐本体内部压力的活塞组件，所述活塞组件包括活塞本体和气缸，所述活塞本体设于溶气罐本体内腔上端能在溶气罐本体内上下运动，活塞本体上下运动时最下端的止动点位于所述喷头上方，所述气缸固定于溶气罐本体顶部且其输出端连接所述活塞本体。

进一步的，所述溶气罐本体还包括用于阻挡水雾的阻挡板，所述阻挡板设于所述活塞本体下方且位于所述喷头上方。

进一步的，所述溶气罐本体还包括填料挡板、填料，所述填料设于所述溶气罐本体内腔且位于所述喷头下方，所述填料挡板为格栅网，填料挡板固定于所述溶气罐本体内腔且位于填料下方用以承接填料，所述溶气罐本体开设有用以更换填料的换料口。

进一步的，所述填料为阶梯环填料，填料为PVC材料。

进一步的，所述溶气罐本体的工作压力为0.2～0.5Mpa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计合理，利用喷头对喷，使喷出的水雾相互碰撞，产生更好的雾化效果，进而使得水与空气的接触面积更大，溶气效果更好、效率更高；采用溶气罐和纳米气泡释放器结合，可以在一个较低的工作压力的情况下，产生较大量的气泡，具有良好的节能效果，同时产生的气泡较小，在相同气量的情况下，增加了气泡的表面积，增大了气泡于水中杂质的接触面积，提高去污能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的溶气罐的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的溶气罐的俯视剖视图；

附图标记：1-气浮设备，11-混合区，12-净水区，2-溶气罐本体，21-入气口，22-喷头组件，221-喷头，23-出水口，24-旋转叶片组件，241-旋转叶片本体，242-驱动装置，25-活塞组件，251-活塞本体，252-气缸，26-阻挡板，27-填料挡板，28-填料，29-换料口，3-微纳米气泡释放器，4-循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2所示，一种用于气浮设备的溶气罐，气浮设备1包括混合区11和净水区12，溶气罐包括溶气罐本体2、微纳米气泡释放器3和循环泵4；

溶气罐本体2设有入气口21、喷头组件22和出水口23，喷头组件22包括一对喷头221，喷头221相对设置于溶气罐本体2内腔上部用以使喷出的液体相互碰撞；入气口21与喷头221设于同一水平面，入气口21连通气源，需要特别说明的是，可以从环境或储气罐中压入空气，储气罐中的气体可以为空气、臭氧等气体，出水口23设于溶气罐本体2底部，循环泵4的出液口连通喷头221，微纳米气泡释放器3设于气浮设备1的混合区内11且与出水口23连通；需要说明的是，溶气罐本体2的工作压力为0.2～0.5Mpa

在本实施例中，利用喷头对喷，使喷出的水雾相互碰撞，产生更好的雾化效果，进而使得水与空气的接触面积更大，溶气效果更好、效率更高；采用溶气罐和纳米气泡释放器结合，可以在一个较低的工作压力的情况下，产生较大量的气泡，具有良好的节能效果，同时产生的气泡较小，在相同气量的情况下，增加了气泡的表面积，增大了气泡于水中杂质的接触面积，提高去污能力。

在一些实施例中，溶气罐本体2还包括旋转叶片组件24，旋转叶片组件24包括旋转叶片本体241和驱动装置242，旋转叶片本体241设于溶气罐本体2内腔且位于喷头221之间用以撞击喷头221喷出的水雾，驱动装置242固定于溶气罐本体2外壁且其输出端连接旋转叶片本体241以使旋转叶片本体241绕轴旋转，采用以上设计，喷头221的水雾会喷到旋转叶片本体241上，旋转叶片本体由驱动装置带动旋转，撞击水雾，使水雾粒更加粉碎，达到更好的雾化效果。

在一些实施例中，循环泵4的入水口连通净水区12，利用气浮设备1的净水区12的水作为溶气水，可以控制气浮设备的进水量，避免还没去渣完成就溢出设备，同时还保证了气浮设备1内始终保持有较多的气泡来是细渣上浮。

在一些实施例中，溶气罐本体2还包括用以调节溶气罐本体2内部压力的活塞组件25，活塞组件25包括活塞本体251和气缸252，活塞本体251设于溶气罐本体2内腔上端能在溶气罐本体2内上下运动，活塞本体251上下运动时最下端的止动点位于喷头221上方，气缸252固定于溶气罐本体2顶部且其输出端连接活塞本体251；采用以上设计，可以根据生产状况来调节溶气罐本体2内的压力大小，可以在定量气体中调节罐内压强，减少气体的使用量，增大容器效率。

另外还可以在出水口23设置一阀门，在污水在溶气罐本体2内停留时，气缸开始工作，活塞本体下压，减小溶气罐本体2内体积，即增大溶气罐本体2内压力，增大了水的溶气率，在活塞下压到最下端止动点时，打开阀门，将溶气水通入到气浮设备内。

在一些实施例中，溶气罐本体2还包括用于阻挡水雾的阻挡板26，阻挡板26设于活塞本体251下方且位于喷头221上方，采用以上设计，可以有效的避免大量水雾与活塞本体接触，对活塞本体进行腐蚀，影响其与溶气罐本体之间的密封性。

在一些实施例中，溶气罐本体2还包括填料挡板27、填料28，填料28设于溶气罐本体2内腔且位于喷头221下方，填料挡板27为格栅网，填料挡板27固定于溶气罐本体2内腔且位于填料28下方用以承接填料28，溶气罐本体2开设有用以更换填料28的换料口29；采用以上设计，在相同的压力情况下，相比于无填料的溶气罐，在溶气罐内增加填料，大大的增加了水的溶气量(约提升25％～30％)。

在一些实施例中，填料28为阶梯环填料28，填料28为PVC材料；阶梯环的高径比仅为鲍尔环的一半,并在环的一端增加了锥形翻边,这样减少了气体通过床层的阻力.并增大了通量,填料的强度也较高，由于其结构特点，使填料层内填料间多呈点接触。这样既增大了空隙率、减少了压降，而且又构成了液体沿填料表面流动的汇集或分散点，促进液膜表面更新和液体混合作用，使气液分布均匀，增加了气液接触表面而提高了传质效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。