一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置的制作方法

本实用新型属于PCB废膜渣处理领域，尤其涉及一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置。

背景技术：

膜渣减重设备均为酸化中和、搅拌、脱水等主要三大步骤，但在实际投入运行中发现在客户端的来料(废干膜渣/湿油墨渣)常常会不间断出现手套、无尘布、胶带等杂物混在其中，这会导致在两个严重的问题：1、物料在进入酸化中和槽搅拌过程中会将搅拌杆缠绕住且不容易发现(槽体为PP材质槽液为浑浊状态所以无法看清槽内是否有缠绕物)，累积三天到一周后会导致搅拌杆搅拌叶片打弯搅拌失效后搅拌马达过载烧坏等异常甚至搅拌杆脱落等问题。2、当酸化桶搅拌完后下一流程是利用泵浦将酸化桶中的打散的膜渣混合废液抽至离心机进行脱水，但手套、无尘布、胶带等杂物混在其中时，泵浦抽一次堵塞一次，且发现不及时很容易烧坏泵浦，故障率极高，必须安排人现场盯着，随时控制开关关闭泵浦，操作繁琐。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于PCB废膜渣的减重处理装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，包括搅碎装置、防腐水池、杂物分拣装置、碎膜渣收集槽、离心机及烘干装置，所述搅碎装置通过第一滑道与防腐水池相连通，且所述搅碎装置位于防腐水池的上方设置，所述防腐水池内设置有打气管，所述打气管设置在防腐水池的底部，且均匀的设置在防腐水池的底部，所述防腐水池的侧边通过第二滑道连通至杂物分拣装置上，所述杂物分拣装置的正下方设置有碎膜渣收集槽，所述碎膜渣收集槽的排出端与离心机的输入端相连，所述离心机的输出端通过输送装置传输至烘干装置内；

所述搅碎装置包括投料口、圆柱形空桶、螺杆搅碎棒，所述投料口与圆柱形空桶相连接，所述圆柱形空桶与第一滑到相连通，所述螺杆搅碎棒安装在圆柱形空桶上，其工作端伸入圆柱形空桶内，另一端与电机相驱动连接；

所述杂物分拣装置包括圆锥形滚筒、刮刀杆、刮刀片及高压喷淋器，所述圆锥形滚筒的大锥形口与第二滑道相连通，所述圆锥形滚筒的中轴线上设置有刮刀杆，圆锥形滚筒以刮刀杆旋转设置，所述刮刀杆上设置有刮刀片，朝向圆锥形滚筒设置，所述高压喷淋器位于圆锥形滚筒的正上方设置。

进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述防腐水池上固设在高架平台上，且高架平台的高度在100厘米。

再进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述打气管距离池底部高度30厘米。

更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述打气管的上开设有吹气眼，所述吹气眼向下倾斜30°，且所述吹气眼的直径为5毫米。

再更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述圆柱形空桶上设有3根螺杆搅碎棒，间隔120°设置。

再更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述第一滑道为倾斜的滑道，其倾斜的角度为60°。

再更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述螺杆搅碎棒的长度为3厘米。

再更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述圆锥形滚筒的孔径为3厘米。

再更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述第二滑道为倾斜的滑道，且其长度为20厘米，倾斜角度为30°至45°。

再更进一步的，所述的一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，所述圆柱形空桶上设置有漏孔挡板。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型能完全避免杂物处理难点，极大减少设备故障率，提高设备使用寿命，节约设备维护成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型能完全避免杂物处理难点，极大减少设备故障率，提高设备使用寿命，节约设备维护成本。如图1所示，一种适用于PCB废膜渣的减重处理装置，包括搅碎装置1、防腐水池2、杂物分拣装置3、碎膜渣收集槽4、离心机5及烘干装置6，所述搅碎装置1通过第一滑道7与防腐水池2相连通，且所述搅碎装置1位于防腐水池2的上方设置，所述防腐水池2内设置有打气管21，所述打气管21设置在防腐水池2的底部，且均匀的设置在防腐水池2的底部，所述防腐水池2的侧边通过第二滑道9连通至杂物分拣装置3上，所述杂物分拣装置3的正下方设置有碎膜渣收集槽4，所述碎膜渣收集槽4的排出端与离心机5的输入端相连，所述离心机5的输出端通过输送装置传输至烘干装置6内。

实施例一

在实施例的基础上，所述搅碎装置1包括投料口11、圆柱形空桶12、螺杆搅碎棒13，所述投料口11与圆柱形空桶12相连接，所述圆柱形空桶12与第一滑到7相连通，所述螺杆搅碎棒13安装在圆柱形空桶12上，其工作端伸入圆柱形空桶12内，另一端与电机相驱动连接，所述螺杆搅碎棒13的长度为3厘米。能提高废膜渣进行细碎化进程。

实施例二

在实施例和实施例一的基础上，所述杂物分拣装置3包括圆锥形滚筒31、刮刀杆32、刮刀片33及高压喷淋器34，所述圆锥形滚筒31的大锥形口与第二滑道9相连通，所述圆锥形滚筒31的中轴线上设置有刮刀杆32，圆锥形滚筒31以刮刀杆32旋转设置，所述高压喷淋器34位于圆锥形滚筒31的正上方设置。所述刮刀杆32上设置有刮刀片33，朝向圆锥形滚筒31设置，所述圆锥形滚筒31的孔径为3厘米，所述圆柱形空桶上设置有漏孔挡板。

本实用新型中所述防腐水池2上固设在高架平台8上，且高架平台8的高度在100厘米。

本实用新型中所述打气管距离池底部高度30厘米，所述打气管21的上开设有吹气眼，所述吹气眼向下倾斜30°，其中，所述吹气眼的直径为5毫米，既能对防腐水池进行打气工作，又能防止有杂物进入打气管。

本实用新型中所述圆柱形空桶12上设有3根螺杆搅碎棒13，间隔120°设置，可以对流经的废膜渣进行全方位的处理，防止出现遗漏。

本实用新型中所述第一滑道7为倾斜的滑道，其倾斜的角度为60°，而所述第二滑道9为倾斜的滑道，且其长度为20厘米，倾斜角度为30°至45°，便于将废膜渣进入下一工序中，不需要其他装置的辅助。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，废膜渣在通过搅碎装置后，通过第一滑道进入至防腐水池中，防腐水池配酸化液将废膜渣中和防止碱性条件下粘合在一起，接着将废膜渣通过第二滑道进入杂物分拣装置，由所述圆柱形空桶上设置有漏孔挡板，防止手套等杂物的掉入，通过杂物分拣装置将废膜渣中的大颗粒打碎，并通过圆锥形滚筒上的孔眼和高压喷淋器将膜渣漏下，在通过杂物分拣装置的分拣后，碎膜渣收集槽将分拣装置漏下的膜渣进行收集并进一步搅拌彻底中和以便泵浦抽取过程中不会堵塞管路，然后离心机将泵浦抽过来的膜渣进行脱水处理，再然后，输送装置将离心机脱水后的膜渣传输到烘干机内，烘干机将膜渣烘干后以进一步减重以及方便后续焚烧处理。

本实用新型能完全避免杂物处理难点，极大减少设备故障率，提高设备使用寿命，节约设备维护成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。