一种处理新产生生活垃圾2000吨智能化设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种处理新产生生活垃圾2000吨智能化设备。

背景技术：

随着人口增长及生活质量的提高，每日产生的生活垃圾数量日益增多，且现在的生活垃圾中还有大量的废弃衣物、塑料制品、金属制品和厨余垃圾等，垃圾处理时分类困难，垃圾的综合处理难度高，为此我们提出一种处理新产生生活垃圾2000吨智能化设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种处理新产生生活垃圾2000吨智能化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理新产生生活垃圾2000吨智能化设备，包括供料系统、前端分选系统、晾棚系统和末端分选系统，生活垃圾通过供料系统初次破碎后通过输送带输送至前端分选系统，前端分选系统对垃圾进行初次筛选后通过输送带输送至晾棚系统，晾棚过后通过末端分选系统分选处理。

优选的，所述供料系统包括供料箱和双螺杆破碎机，垃圾通过抓机抓入供料箱内，通过供料箱内的螺旋输送轨道均匀输送到外部输送带上，输送带将垃圾送入双螺杆破碎机内进行挤压、破碎，挤压产生的水输送到污水处理中心处理，破碎后的垃圾通过输送带继续输送至前端分选系统中。

优选的，所述前端分选系统包括筛选机和磁选自动化设备，经供料系统初次破碎后的垃圾进入筛选机筛选后通过输送带输送到磁选自动化设备内进行金属电池分离，再通过输送带输送至晾棚系统。

优选的，所述晾棚系统包括喷淋室和晾棚车间，垃圾通过输送带输送经过喷淋室，所述喷淋室内的五组喷头向垃圾覆盖性喷淋生物菌，喷淋后的垃圾通过分流输送带输送至晾棚车间内，且晾棚车间的数量为三个。

优选的，所述末端分选系统包括综合破碎机、分选箱、主输送管和打碎机，晾棚后的垃圾经综合破碎机破碎后输送至分选箱内分选，最终通过主输送管送入打碎机内打碎处理。

优选的，所述分选箱从靠近综合破碎机的一端沿输送方向依次分为第一分选室、第二分选室、第三分选室和出料室，所述第一分选室内安装有智能化感应系统，将垃圾内的橡胶分选出来并通过出料管送到处理车间，较细的有机混合颗粒通过输送支管输送到主输送管内，其余综合垃圾继续输送至第二分选室内，所述第二分选室内安装滚动碾压系统，将垃圾再次碾压破碎，较大的衣物类垃圾通过智能化识别程序经过出料管输送出并打包，细小的有机混合颗粒通过输送支管输送到主输送管内，其余混合垃圾输送至第三分选室内，所述第三分选室内安装有绞拌系统和鼓风机，绞拌系统将垃圾中的塑料上的混合物清理下来，鼓风机属于风力系统，协助智能识别系统将塑料物质分离并通过出料口输送出并打包，剩余垃圾属于金属有机混合土进入出料室并通过输送支管输送到主输送管内。

优选的，所述第二分选室、第三分选室和出料室靠近第一分选室的一端均安装有报警器，所述报警器包括负荷过重报警类和机械故障自动报警类。

优选的，所述主输送管、出料管和输送支管均为外方内圆结构，且内部均安装螺旋输送轨道，起到无污染效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：垃圾通过供料箱和双螺杆破碎机均匀输送并初步破碎，并将垃圾中的污水分离，直接进入处理厂进行存放处理，然后通过筛选机和磁选自动化设备初步筛选去除较大杂物及金属物品，在经过喷淋室喷淋生物菌进入晾棚车间，起到杀虫卵，杀有害气体作用，并加快垃圾腐化的功能，晾棚后的垃圾经过综合破碎机破碎后输送至分选箱内依次经过第一分选室、第二分选室、第三分选室和出料室，将垃圾内的橡胶、塑料及其他类杂物分类筛选出来并打包，最终得到的有机混合土通过主输送管送入打碎机打碎处理，形成有机混合土颗粒，具有高营养用于植物种植或改善土壤，使得垃圾得到分类、回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中末端分选系统结构结构示意图。

图中：1供料系统、11供料箱、12双螺杆破碎机、2前端分选系统、21筛选机、22磁选自动化设备、3晾棚系统、31喷淋室、32晾棚车间、4末端分选系统、41综合破碎机、42分选箱、421第一分选室、422第二分选室、423第三分选室、424出料室、43打碎机、44智能化感应系统、45报警器、46滚动碾压系统、47绞拌系统、48鼓风机、49主输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种处理新产生生活垃圾2000吨智能化设备，包括供料系统1、前端分选系统2、晾棚系统3和末端分选系统4，生活垃圾通过供料系统初次破碎后通过输送带输送至前端分选系统2，前端分选系统2对垃圾进行初次筛选后通过输送带输送至晾棚系统3，晾棚过后通过末端分选系统4分选处理。

供料系统1包括供料箱11和双螺杆破碎机12，垃圾通过抓机抓入供料箱11内，通过供料箱11内的螺旋输送轨道均匀输送到外部输送带上，输送带将垃圾送入双螺杆破碎机12内进行挤压、破碎，挤压产生的水输送到污水处理中心处理，破碎后的垃圾通过输送带继续输送至前端分选系统2中。

前端分选系统2包括筛选机21和磁选自动化设备22，经供料系统1初次破碎后的垃圾进入筛选机21中进行筛选，大于十公分的垃圾如衣物类输送出并打包，小于十公分的垃圾通过输送带输送到磁选自动化设备22内，垃圾中的电池金属面与强磁接触较小，在运转中自动掉下来并输送出打包，金属物质对强磁吸力面大，经过剥离才能下来，并输送到凉棚车间，堆放在一起，同时，磁选自动化设备22出口处通过筛选板将各类建筑物经过破碎产生的3公分、1公分、0.3公分的石子分从筛落、输送出，其余垃圾通过输送带输送至晾棚系统3。

晾棚系统3包括喷淋室31和晾棚车间32，垃圾通过输送带输送至晾棚车间32，堆放在一起，垃圾中的电池与金属强磁接触较少，在运转中经过冲力自动掉进下一道工序，输送出去。金属物质对强磁吸力面大，经过剥离才能脱离下来，并输送至另一集中收集处。垃圾经过10厘米漏眼筛选后，少于或者等于十公分综合垃圾，进入滚筒震动筛选设备筛选。

经过喷淋室31，喷淋室31内的五组喷头向垃圾覆盖性喷淋生物菌，喷淋后的垃圾通过分流输送带输送至晾棚车间32内，生物菌有效起到杀虫卵，杀有害气体作用，并加快垃圾腐化的功能，使垃圾在晾棚车间32进行化学反应，主要提升有机混合土有机能量，且晾棚车间32的数量为三个，每个晾棚车间32内连续投入十天的垃圾，并发酵十天，如此反复循环，使得每天垃圾处理不间断。

末端分选系统4包括综合破碎机41、分选箱42、主输送管49和打碎机43，发酵后的垃圾经综合破碎机41破碎后输送至分选箱42内分选，最终通过主输送管49送入打碎机43内打碎处理。

分选箱42从靠近综合破碎机41的一端沿输送方向依次分为第一分选室421、第二分选室422、第三分选室423和出料室424，第一分选室421内安装有智能化感应系统44，将垃圾内的橡胶分选出来并通过出料管送到处理车间，较细的有机混合颗粒通过输送支管输送到主输送管49内，其余综合垃圾继续输送至第二分选室422内，第二分选室422内安装滚动碾压系统46，将垃圾再次碾压破碎，较大的衣物类垃圾通过智能化识别程序经过出料管输送出并打包，细小的有机混合颗粒通过输送支管输送到主输送管49内，其余混合垃圾输送至第三分选室423内，第三分选室423内安装有绞拌系统47和鼓风机48，绞拌系统47将垃圾中的塑料上的混合物清理下来，鼓风机48属于风力系统，协助智能识别系统将塑料物质分离并通过出料口输送出并打包，剩余垃圾属于金属有机混合颗粒进入出料室424并通过输送支管输送到主输送管49内，最终进入打碎机43打碎处理，形成有机混合土颗粒，具有高营养用于植物种植或改善土壤。

进一步的，第二分选室422、第三分选室423和出料室424靠近第一分选室421的一端均安装有报警器45，报警器45包括负荷过重报警类和机械故障自动报警类，使得垃圾输送不顺畅或机械故障时均发出警报进行输送查。

主输送管49、出料管和输送支管均为外方内圆结构，且内部均安装螺旋输送轨道，使得垃圾输送时稳定且密闭输送，避免二次污染。

进一步的，该设备机架组成是由长度16.7米左右，高度3米至3.8米（三层结构），钢材18至20的C型钢做主骨料。

工作原理：本实用新型使用时，垃圾通过供料箱11和双螺杆破碎机12均匀输送并初步破碎，并将垃圾中的污水分离，直接进入处理厂进行存放处理，然后通过筛选机21和磁选自动化设备22初步筛选去除较大杂物及金属物品，在经过喷淋室31喷淋生物菌进入晾棚车间32，起到杀虫卵，杀有害气体作用，并加快垃圾腐化的功能，晾棚后的垃圾经过综合破碎机41破碎后输送至分选箱42内依次经过第一分选室421、第二分选室422、第三分选室423和出料室424，将垃圾内的橡胶、塑料及其他类杂物分类筛选出来并打包，最终得到的有机混合土通过主输送管49送入打碎机43打碎处理，形成有机混合土颗粒，具有高营养用于植物种植或改善土壤，使得垃圾得到回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。