一种电动除胶工具的制作方法

本实用新型涉及汽车修理工具领域，特别涉及一种电动除胶工具。

背景技术：

汽车开发前期阶段需要做大量的副司机气囊试验，副司机气囊多次点爆试验易造成风挡玻璃碎裂，为不影响试验进度，需及时更换风挡玻璃。

在更换风挡玻璃过程中，风挡玻璃的清胶工作尤为重要，并且耗时较长。目前大多数厂商都是利用线锯拆卸风挡玻璃，在二次粘贴前需要将剩余的玻璃胶清除干净，然后使用壁纸刀等简易工具手动刮除钣金上面的玻璃胶。由于玻璃胶粘性较大，清除工作非常慢，并且人员需求量大。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电动除胶工具，可实现

为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种电动除胶工具，一种电动除胶工具，其包括由电动机驱动的传动机构以及与所述传动机构连接的刀具，所述传动机构包括齿轮组、与所述齿轮组连接的曲柄连杆组件、与所述曲柄连杆组件连接的传动轴、与所述曲柄连杆组件及传动轴配合的限位件，所述传动轴在所述曲柄连杆组件的驱动及所述限位件的限位下，带动刀具沿所述传动轴的轴向进行往复运动。

在一些实施例中，所述曲柄连杆组件包括偏心轮、连杆及第一连接件，所述偏心轮与所述齿轮组连接，所述连杆一端与所述偏心轮活动连接，另一端与所述第一连接件活动连接，所述第一连接件依次穿设于所述连杆、传动轴及限位件内，所述传动轴自由端与所述刀具连接。

在一些实施例中，所述限位件包括限位槽，所述限位槽的长度方向与所述传动轴的运动方向平行。

在一些实施例中，所述齿轮组为螺旋伞齿轮组，包括相互啮合的主动轮与从动轮，所述主动轮与所述电动机连接，所述从动轮与所述偏心轮配接。

在一些实施例中，所述传动机构还包括内置壳体，所述内置壳体包括相对设于所述传动机构两侧的第一内置壳体及第二内置壳体，所述传动机构还包括设于所述第一内置壳体与所述从动轮之间用于支撑所述从动轮的第一轴承、设于所述限位件与所述第二壳体之间用于固定所述限位件的第二连接件。

在一些实施例中，所述电动除胶工具还包括刀具安装机构，所述刀具安装机构至少部分收容于所述第一内置壳体及第二内置壳体配合形成的导向腔体内，所述刀具安装机构包括依次套设在所述传动轴上且与所述导向腔体配合的导向组件及自锁组件。

在一些实施例中，所述导向组件包括依次设置的轴套、间隔圈，垫片、第二轴承及紧固环。

在一些实施例中，所述自锁组件包括依次设置的刀具自锁单元、锁紧套及密封圈，所述刀具自锁单元包括套环及定位件，所述定位件依次穿过所述套环、传动轴及刀具，以实现所述刀具的固定。

在一些实施例中，所述电动除胶工具还包括套设在所述内置壳体及刀具上的防护组件，所述防护组件包括防护罩，所述防护罩包括相互连接的防护面及尾翼，所述防护面与所述刀具垂直设置，所述尾翼设于所述内置壳体及刀具侧面。

在一些实施例中，所述防护组件还包括设于所述内置壳体与尾翼间的缓冲件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型保护一种电动除胶工具，其包括由电动机驱动的传动机构以及与传动机构连接的刀具，传动机构包括齿轮组、与齿轮组连接的曲柄连杆组件、与曲柄连杆组件连接的传动轴、与曲柄连杆组件及传动轴配合的限位件，传动轴在所述驱动连杆组件的驱动及所述限位件的限位下，带动刀具沿所述传动轴的轴向进行往复运动，本实用新型中的电动除胶工具，通过简单地机械配接关系，通过设置传动机构驱动刀具进行线性往复运动，以达到铲除玻璃上玻璃胶的目的，相对于传统采用壁纸刀铲除玻璃上玻璃胶的工艺，工作效率提高90％以上，大大提高工作效率及工作便捷性，并且，本实用新型可通过电动机控制进行除胶，相对于现有的气动除胶工具，使用更灵活，更便捷，大大提高了利用率；

另外，通过设置防护组件，在进行除胶时，能有效阻挡飞溅物，从而大大提高操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电动除胶工具的部分装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电动除胶工具的装配示意图。

附图中：

1、电动机，2、传动机构，3、刀具，4、齿轮组，41、主动轮，42、从动轮，5、曲柄连杆组件，51、偏心轮，52、连杆，53、第一连接件，55、套环，6、传动轴，7、限位件，71、限位槽，8、第一内置壳体，9、第二内置壳体，10、第一轴承，14、刀具安装机构，15、导向组件、151、轴套，152、间隔套，153、垫片，154、第二轴承，155、紧固环，16、自锁组件，162、锁紧套，163、密封圈，164、套环、165、定位件，20、防护组件，21、防护罩，22、防护面，23、尾翼，24、缓冲件，30、动力源组件，31、充电器、32、充电电池，33、内置电路，34、止锁开关、40、壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“x轴”“y轴”“z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图1～2来详细描述本实用新型所保护的一种电动除胶工具的具体结构。

一种电动除胶工具，其包括由电动机1驱动的传动机构2以及与传动机构2连接的刀具3，在电动机1的驱动下，传动机构2带动刀具3进行往复运动。其中，传动机构2包括齿轮组4、与齿轮组4连接的曲柄连杆组件5、与曲柄连杆组件5连接的传动轴6、同时与曲柄连杆组件5及传动轴6配合的限位件7，传动轴6在曲柄连杆组件5的驱动下，以及在限位件7的限位下，带动刀具3沿传动轴6的轴向进行往复运动。传动轴6自由端设有开槽，刀具3装在传动轴6上时，至少部分刀具3嵌于开槽内。

进一步，本实施例中，曲柄连杆组件5包括偏心轮51、连杆52、第一连接件53。偏心轮51的圆轴面设有凸柱(图未视)，连杆52为两端均设有套环的杆状件，且一个套环套设在凸柱上，另一个套环通过第一连接件53与传动轴6、限位件7均活动连接，即第一连接件53依次活动穿设于连杆52、传动轴6内，且部分嵌于限位件7内。第一连接件53为定位栓，限位件7包括开槽方向与传动轴6的运动方向平行的限位槽71，第一连接件53在连杆52的带动下运动，且在限位槽71的限位作用下，沿限位槽71进行线性往复运动。

齿轮组4为螺旋伞齿轮组或锥齿轮组中的一种，包括成角度设置且相互啮合的主动轮41与从动轮42，主动轮41与电动机1的输出端连接，从动轮42与偏心轮51配接，用于在传递动能的同时改变旋转方向。本实施例中，从动轮42与偏心轮51端面平行，同步旋转。主动轮41与从动轮42垂直啮合，旋转方向改变90°。在电机功1率恒定的前提下，可通过合理的传动比来获得一个合适的铲胶速度，本实施例中，传动比可以是(3-10)∶1。

为了便于描述，本实施例中，以传动轴6与第一连接件53的连接处作为原点，以传动轴6轴向作为x方向，以第一连接件53的轴向作为y方向，以电动机1输出轴方向作为z方向建立坐标系。

传动机构2还包括内置壳体，内置壳体包括相对设于传动机构2两侧的第一内置壳体8及第二内置壳体9。传动机构2还包括设于第一内置壳体8与从动轮42之间用于支撑从动轮42的第一轴承10、设于限位件7与第二壳体9之间用于固定限位件7的第二连接件11。同时，设置与第一内置壳体8外侧面连接的限位片12，限位片12对第一轴承10端面进行限位，以确保传动机构2在y向一端的安装稳固性。设置与第一内置壳体8与第二内置壳体9内侧面连接的分隔板13，分隔板13将第一内置壳体8与第二内置壳体9形成的腔体分割为两部分，从而进一步提高传动机构2的稳定性。当然，分隔板13设有第一连接件53通过的圆形孔。

电动除胶工具还包括刀具安装机构14，刀具安装机构14至少部分收容于第一内置壳体8及第二内置壳体9配合形成的导向腔体内。刀具安装机构14包括依次套设在传动轴6上且与导向腔体配合的导向组件15及自锁组件16。其中，导向组件15包括依次设置的轴套151、间隔圈152，垫片153、第二轴承154及紧固环155。传动轴6设有环形凸起部61，轴套151、间隔套152，垫片153及第二轴承154均套设在环形凸起部61上，紧固环155套设在凸起部61端面且与第二轴承154端面卡紧，以使导向组件15得以锁紧，防止轴向移位。自锁组件16包括沿传动轴6依次设置的刀具自锁单元、锁紧套162及密封圈163。刀具自锁单元包括套环164及定位件165，定位件165依次穿过套环164、传动轴6及刀具3，以实现刀具3的固定。

电动除胶工具还包括套设在内置壳体及刀具3上的防护组件20，防护组件20包括防护罩21，防护罩21包括相互连接的防护面22及尾翼23，防护面22与刀具3垂直设置，尾翼23设于内置壳体及刀具3侧面，尾翼23通过螺钉与内置壳体连接。防护面22为板状结构，且至少一端为翻卷结构，以扩大阻挡范围，提高防护力度。防护组件20还包括设于内置壳体与尾翼23间的缓冲件24，用于提高防护组件20的安装稳定性，减小防护组件20与内置壳体之间的相对振动。本实施例中，缓冲件24为环形结构，材料可以为橡胶等弹性较佳的材料。

本实施例中的电动除胶工具采用电动机1为动力源，故其还包括动力源组件30，动力源组件30除电动机1外还包括电性连接的充电器31、充电电池32、内置电路33及控制电路通断的止锁开关34，具体的连接方式为电学领域的常规技术手段，此处不再赘述。

该电动除胶工具，还包括外壳40，外壳40用于收容上述传动机构2、内置壳体及动力源组件30。

使用时，电机控制齿轮组4转动，齿轮组4带动曲柄连杆组件5运动，在限位件7的作用下，传动轴6带动刀具3沿着x方向进行前后往复运动，进行铲胶。

本实施例中的电动除胶工具，通过简单地机械配接关系，通过设置传动机构驱动刀具进行线性往复运动，以达到铲除玻璃上玻璃胶的目的，相对于传统采用壁纸刀铲除玻璃上玻璃胶的工艺，工作效率提高90％以上，大大提高工作效率及工作便捷性，并且，本实用新型可通过电动机控制进行除胶，相对于现有的气动除胶工具，使用更灵活，更便捷，大大提高了利用率；另外，通过设置防护组件，在进行除胶时，能有效阻挡飞溅物，从而大大提高操作人员的人身安全。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。