一种清洗设备的制作方法

本实用新型属于工件清洗的技术领域，具体涉及一种清洗设备。

背景技术：

目前，在工件被电镀后，需要对工件进行清洗工序处理。比如，中国专利文献cn108672377a公开的一种工件处理设备，包括依次设置的滚桶、输送机构、缓存仓及出料桶，其中，滚桶的轴向两端分别设有进口和出口，输送机构的一端设在出口上，另一端向下倾斜并伸入缓存仓内。缓存仓上远离输送机构的另一端设有出料出口，以将缓存仓内的暂存的工件输入出料桶内，出料桶转动时以将其内腔中的工件舀起，并经卸料口排出。

此结构的工件处理设备，在对工件进行清洗处理时，滚桶沿第一方向转动时，实现工件的清洗过程，滚桶沿与第一方向相反的第二方向转动时，滚桶把工件舀起并抛至输送机构上，并滑入缓存仓内；缓存仓内的工件再逐渐地进入出料桶内，出料桶转动将工件舀起并经卸料口排出。但是，该工件处理设备，由于滚桶的出料量大于出料桶的出料量，使得缓存仓内不断地有工件堆积，当工件在缓存仓内堆积量多时，需要人工将堆积的工件拨入出料桶内，才能实现出料过程，导致该工件处理设备出料操作不方便。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的清洗设备在清洗工件时，需要人工不断地将缓存仓内的工件拨入出料桶内，引起出料操作不方便的问题。

为此，本实用新型提供一种清洗设备，包括

清洗桶，可进行清洗转向和出料转向变换地转动地设置于机架上，具有设置在轴向两端的清洗进口和清洗出口；

出料桶，可进行清洗转向和出料转向变换地转动地设置于机架上，具有设置在轴向两端的出料进口和出料出口；

第一滑料部件，固定设置在所述机架上，其两端分别穿过所述清洗出口和所述出料进口，进入所述清洗桶和所述出料桶内，适于在所述清洗桶出料转向时承接其内的工件，并送至所述出料桶内；

第二滑料部件，固定设置在所述机架上，其一端穿过所述出料出口伸入所述出料桶内，适于在所述出料桶出料转向时承接其内的工件并输出；

所述清洗桶和所述出料桶受同一个驱动组件的驱动一同进行清洗转向和出料转向。

可选地，上述的清洗设备，所述驱动组件包括

分别设置在所述清洗桶周向外壁面上的至少一个第一齿圈和在所述出料桶的周向外壁面上的至少一个第二齿圈；设在所述机架上的驱动器，及固定在所述驱动器的旋转轴上的至少两个驱动齿轮，其中一个所述驱动齿轮与所述第一齿圈啮合，另一个所述驱动齿轮与所述第二齿圈啮合。

可选地，上述的清洗设备，所述第二滑料部件伸入所述出料桶内部分的竖直方向的投影遮盖所述第一滑料部件伸入所述出料桶内的大部分。

可选地，上述的清洗设备，所述第一滑料部件由所述清洗出口朝向所述出料进口方向向下倾斜设置；和/或

所述第二滑料部件由所述出料出口向外向下倾斜设置。

可选地，上述的清洗设备，至少所述清洗桶的部分周向壁面上设有至少一个筛孔。

可选地，上述的清洗设备，还包括安装在所述第一滑料部件的一侧壁上的挡水部件；所述挡水部件部分遮挡住所述第一滑料部件的顶部上方，并与所述第一滑料部件之间围成沿清洗桶的周向具有接料口的接料腔体；所述清洗桶在出料转向时，所述挡水部件相对于所述接料口位于出料转向的前方；

沿所述清洗桶的周向，所述挡水部件由靠近所述接料口的第一端朝向固定在所述第一滑料部件上的第二端向下倾斜。

可选地，上述的清洗设备，所述挡水部件包括沿竖向固定在所述第一滑料部件的一侧壁上的连接部；及固定在所述连接部的顶部上并朝向所述第一滑料部件向内折弯的折弯部；

沿所述清洗桶的周向，所述折弯部的远离所述连接部的一端作为所述第一端与所述第一滑料部件之间形成所述接料口。

可选地，上述的清洗设备，所述挡水部件呈由所述第一端朝向所述第二端向下倾斜的板块。

可选地，上述的清洗设备，沿所述清洗桶的轴向，所述挡水部件上远离所述清洗出口的内侧端伸出与其位于同侧的所述第一滑料部件的端部外。

可选地，上述的清洗设备，所述清洗桶和/或所述出料桶包括

桶本体；

两个侧挡板，分别设在所述桶本体的轴向两端上；两个所述侧挡板上分别开设通孔，以形成清洗桶的清洗进口和清洗出口，或形成出料桶的出料进口和出料出口；

至少两个固定杆，穿过所述通孔并固定在所述侧挡板上，所述固定杆伸出所述清洗桶外的两端与所述机架固定连接。

可选地，上述的清洗设备，所述侧挡板呈圆形板块；所述侧挡板的外周边缘上设有环形凹槽；所述清洗桶的轴向两端分别可转动地嵌入一个所述环形凹槽内。

可选地，上述的清洗设备，所述清洗设备还包括固定在所述机架上的第一槽体和第二槽体；所述清洗桶和所述出料桶分别可转动地设在所述第一槽体和第二槽体内。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的清洗设备，包括清洗桶和出料桶，清洗桶和出料桶受同一个驱动组件一同做清洗转向和出料转向，并且清洗桶和出料桶在转动时，可进行清洗转向和出料转向变换。当工件需要清洗时，工件装入清洗桶内，驱动组件驱动清洗桶和出料桶沿清洗转向转动，清洗桶内对工件进行第一次清洗，出料桶处于空转状态；待工件清洗完后，驱动组件驱动清洗桶和出料桶做出料转向的转动，出料转向的转动与清洗转向的方向刚好相反，清洗桶将其内腔中的工件抛至第一滑料部件上，工件经第一滑料部件滑入出料桶内，出料桶也处于出料状态，工件在出料桶内被抛至第二滑料部件上之前，工件与出料桶内的清洗溶液接触，实现简单的二次清洗，清洗完后的工件经第二滑料部件滑出出料桶外，从而使得整个清洗设备在实现对工件进行两次清洗时，实现自动化的出料过程，无需人工将工件拨入出料桶内。

2.本实用新型提供的清洗设备，驱动组件包括第一齿圈、第二齿圈、驱动器及多个驱动齿轮，驱动器的旋转轴转动，以带动两个驱动齿轮转动，两个驱动齿轮分别带动第一齿圈和第二齿圈转动，以带动清洗桶和出料桶做同向的出料转向或清洗转向。

3.本实用新型提供的清洗设备，所述第二滑料部件伸入所述出料桶内部分的竖直方向的投影遮盖所述第一滑料部件伸入所述出料桶内的大部分，当清洗桶和出料桶沿出料转向转动时，出料桶抛下的工件大部分都会落在第二滑料部件上，从而实现出料桶抛下的工件能够经第二滑料部件直接滑出出料桶外，缩短出料桶出料的时间，提高出料效率。

4.本实用新型提供的清洗设备，还包括安装在所述第一滑料部件的一侧壁上的挡水部件；当清洗桶和出料桶沿清洗转向转动时，清洗桶处于清洗的工作状态，清洗溶液会吸附在清洗桶的内壁面上，当该部分溶液在清洗桶上的吸附力小于其重力时，溶液向下滴落，由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方，从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上，并滑落回清洗桶内；当清洗桶沿出料转向转动时将工件抛出，由于挡水部件相对于接料口位于转动方向的前方，则工件沿周向被抛下时能够经接料口落入滑料部件上；与工件一起被抛下的溶液，由于其重力轻于工件的重力，随工件一同抛出的溶液与工件分离，溶液被抛的高度高于工件被抛的高度，该部分溶液沿周向被抛至挡水部件的外壁面上，并沿着挡水部件的倾斜方向向下滑入清洗桶内，进行回收利用，减少溶液的消耗，降低成本；防止该部分溶液随工件滑入出料桶内，污染出料桶内的清洗液，进一步改善该清洗设备的清洗效果。

5.本实用新型提供的清洗设备，清洗桶包括桶本体及设在桶本体轴向两端上的侧挡板，侧挡板通过多个固定杆固定在机架上，从而使得侧挡板不会下落，降低侧挡板底部与桶本体之间的摩擦力，进而桶本体能够在侧挡板上进行正常的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的清洗设备的立体结构示意图；

图2为图1中清洗设备去掉上盖后的结构示意图；

图3为图1中清洗设备去掉上盖、机架、驱动组件后的俯视示意图；

图4为图2中清洗设备的立体结构示意图；

图5为图1中清洗设备的清洗桶和出料桶及滑料部件的局部纵向剖面示意图；

图6为图1中清洗设备的清洗桶、出料桶及固定杆的横向剖面示意图；

图7为图1中清洗设备的第一滑料部件与挡水部件的结构示意图；

图8为图1中清洗设备的第一槽体和清洗桶的局部配合示意图；

图9为图1中清洗设备的出料桶去掉出料出口处的侧挡板后的纵向剖面示意图；

图10为图1中清洗设备的出料桶的纵向剖面示意图；

附图标记说明：

1-机架；11-上盖；12-第一槽体；13-第二槽体；14-进料板；15-取料区间；

21-清洗桶；22-出料桶；211-桶本体；212-侧挡板；2121-环形台阶；213-固定杆；2131-第一固定块；214-压板；215-舀料件；2151-固定端；2152-自由端；216-清洗进口；217-清洗出口；218-筛孔；2191-出料进口；2192-出料出口；

3-第一滑料部件；31-底板；32-第一挡板；33-第二挡板；

4-第二滑料部件；

5-挡水部件；51-连接部；52-折弯部；521-第一折弯段；522-第二折弯段；

6-托轮；

71-驱动器；72-驱动齿轮；73-第一齿圈；74-第二齿圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种清洗设备，如图1至图10所示，包括机架1、第一槽体12、第二槽体13、清洗桶、出料桶、第一滑料部件3及第二滑料部件4。

其中，第一槽体12和第二槽体13均固定在机架1上。如图3所示，清洗桶21可转动地设在第一槽体12内，出料桶22可转动地设在第二槽体13内。第一槽体12和第二槽体13的结构相同，清洗桶和出料桶与各自所在的槽体的连接方式也相同，现以第一槽体12和清洗桶21之间的安装方式以例来说明。

比如，如图8所示，第一槽体12呈v型，v型槽体的内壁面上设有多个托轮6，清洗桶可转动地设在多个托轮6上，以实现清洗桶可转动地设置在第一槽体12内。或者，第一槽体还可以呈u型，或者其他形状。

如图5、图6、图9和图10所示，清洗桶的轴向两端分别设有清洗进口216和清洗出口217；出料桶22的轴向两端分别设有出料进口2191和出料出口2192。

如图5所示，第一滑料部件3固定在机架1上，第一滑料部件3的两端分别穿过清洗出口217和出料进口2191，进入清洗桶21和出料桶22内，适于在清洗桶出料转向时，承接其内的工件，并输送至出料桶内。比如，第一滑料部件3由清洗出口217朝向出料进口2191方向向下倾斜设置。类似地，第二滑料部件4固定在机架1上，第二滑料部件4的一端穿过出料出口2192伸入出料桶内，适于在出料桶22出料转向时承接其内的工件并输出。比如，第二滑料部件4由出料出口2192向下倾斜设置。

如图5所示，第一滑料部件3伸入出料桶22的第一下端位于第二滑料部件4伸入出料桶22的第二上端的下方，第二滑料部件4的第二上端的竖直方向的投影遮挡住第一滑料部件3的第一下端的大部分或者全部。

最佳地，第二滑料部件4的第二上端抵接在出料桶22的出料进口2191所在侧壁的内壁面上(下文中提及的侧挡板212内壁面)；第一滑料部件3的第一下端刚伸入出料进口2191处，从而第二滑料部件4在高度方向上将整个第一滑料部3件的伸入出料桶22内的第一下端整体遮挡住，当出料桶22在出料转向转动出料过程中，出料桶22将其内腔中的工件抛至第二滑料部件4上，而不会落在第一滑料部件3上再回到滚桶内，以缩短出料桶的出料时间，提供出料的效率。

第一滑料部件3和第二滑料部件4的结构相同，现以第一滑料部件3的结构为例来说明，如图7所示，第一滑料部件3包括底板31、第一挡板32及第二挡板33。其中，第一挡板32和第二挡板33分别设在底板31两侧壁上，底板31与第一挡板32及第二挡板33之间围成接料区域。可选地，第一挡板32与第二挡板33之间的距离由清洗桶21的清洗出口217方向朝向清洗进口216方向逐渐增大，以形成扩口，便于在扩口处承接更多的工件。

可选地，底板31上开设第一通孔，便于工件落在底板31上时，工件所携带的溶液经第一通孔回落在清洗桶内，防止工件所携带的溶液从第一滑料部件3上滑到出料桶22内，对出料桶22内的清洗溶液污染。还可以在底板31上设置弹性垫板，弹性垫板上也开设与第一通孔对应的第二通孔，垫板的设置，使得工件抛至底板31上时，缓冲底板31与工件之间的冲击力，对底板31和工件均起到保护作用；同时，弹性垫板的设置，可以降低工件下落在底板上产生的噪音。

清洗桶和出料桶的结构类似，清洗桶可进行清洗转向和出料转向变换地设在第一槽体内，出料桶可进行清洗转向和出料转向变换地设在第二槽体内。清洗桶和出料桶受同一个驱动组件的驱动一同进行清洗转向和出料转向。

如图2、图3和图4所示，驱动组件包括多个第一齿圈73、第二齿圈74、驱动器71、多个驱动齿轮72，多个并列的第一齿圈73设在清洗桶21的周向外壁面上，比如第一齿圈73为三个；一个第二齿圈74设在清洗桶21的周向外壁面上。比如驱动器71为旋转电机。多个驱动齿轮72设在旋转电机的旋转轴上。比如，设置四个驱动齿轮72，其中，一个驱动齿轮72与第二齿圈74啮合，另外三个驱动齿轮72与三个第一齿圈73一一对应啮合设置。当旋转电机转动时，旋转电机带动驱动齿轮72转动，进而带动第一齿圈73和第二齿圈74转动，以实现清洗桶21和出料桶22做同步转动，实现一同进行出料转向和清洗转向。

上述的出料桶22和清洗桶21的结构类似，清洗桶21和出料桶22均沿清洗转向转动时，出料桶22处于空转，清洗桶21具有不断翻滚工件的清洗状态；清洗桶21和出料桶22沿出料转向转动时，出料转向与清洗转向的方向相反，清洗桶和出料具有将其内的工件抛至各自出口上对应的滑料部件上的出料状态。比如，清洗转向为顺时针转向，出料转向为逆时针转向。

具体而言，如图6和图9、图10所示，现以出料桶22的结构为例来说明，出料桶22包括桶本体211及两个侧挡板212，两个侧挡板212固定在机架1上，并分别设在桶本体211的轴向两端上；两个侧挡板212上分别开设通孔，以形成出料桶的出料进口和出料出口。

如图9所示，桶本体211的周向内壁面上设有多个间隔设置的舀料件215，舀料件215与桶本体211内壁面之间形成沿出料桶周向上具有抛料口的舀料区域；桶本体211沿清洗转向转动(比如图9中的顺时针方向)时，舀料件215在桶本体211上的固定端2151相对于远离桶本体211的自由端2152，处于转动方向的前方，舀料件将翻滚清洗桶内的工件，以实现对工件的清洗过程；桶本体211沿出料转向转动(比如图9中的逆时针方向)时，舀料件215的固定端2151相对于自由端2152，处于转动方向的后方，舀料件在转动过程中，将工件舀入舀料区域内，并转动到一定高度时，沿出料桶的周向工件被抛入接料腔体内，以实现卸料过程。

比如，出料桶22的舀料件215呈板块，板块的内侧端固定在桶本体211的内壁面上，外侧端作为自由端2152。或者，如图6所示，清洗桶21的舀料件215呈具有沿清洗桶径向凹陷的弧形板块，弧形板块的一端固定在清洗桶上，另一端作为自由端2152沿径向向内翘起。

如图6所示，清洗桶和出料桶上还均设置两个固定杆213，现以清洗桶21上的两个固定杆213为例来说明。两个固定杆213平行设置，且对称分布在桶本体的轴线的两侧，每个固定杆213的两端固定在机架上，固定杆的一端依次穿过清洗进口216和清洗出口217，使得固定杆213搭接在侧挡板212上，并且将侧挡板212与固定杆213固定连接，以实现将侧挡板212固定在机架1上，桶本体211相对于侧挡板212做转动。

比如，固定杆213呈管状，固定杆213在靠近侧挡板212的内侧表面的位置处竖向设有第一固定块2131，第一固定块2131抵接在侧挡板212的内壁面上，将第一固定块2131与侧挡板212固定连接。对应地，两个固定杆213与每个侧挡板212的内壁面均固定连接，以加强侧挡板212与机架1的连接牢固性，即使侧挡板的面积小于侧挡板所在圆的面积的二分之一时，增加侧挡板212的支撑力，避免侧挡板212向下掉落，确保桶本体211与侧挡板212之间一致保持所需间隙，桶本体在侧挡板上实现正常的转动，不会被侧挡板阻挡而出现卡住桶本体转动的现象发生。

另外，如图5所示，上述的第一滑料部件3的底板31也固定在清洗桶21内的固定杆213上，第二滑料部件4的底板31固定在出料桶22内的固定杆213上，清洗桶21上的固定杆213与出料桶22上位于同侧的固定杆213固定连接。

每个侧挡板212呈圆形板块，圆形板块上设有通孔，以形成上述的清洗进口、清洗出口、出料进口、出料出口；圆形板块的外周边缘上设有环形台阶2121；桶本体211的轴向两端分别可转动地抵靠在环形台阶2121上。另外，在侧挡板212的外壁面上设置多个周向分布的压板214，环形台阶2121与压板214之间形成环形凹槽，桶本体211的轴向两端分别插入一个环形凹槽内，并在环形凹槽内转动，由于侧挡板212呈圆形板块，对桶本体211的整个转动起到导向作用。或者，直接在侧挡板的外周边缘上成型有环形凹槽，以供桶本体的一端嵌入；另外，清洗桶或出料桶转动时，圆形侧挡板的上部分还能够起到阻挡桶本体内的溶液向外溅出。

如图6和图8所示，清洗桶21的桶本体211的部分周向壁面上设有多个筛孔218，当工件清洗桶21内转动时，工件尺寸小于筛孔218的直径时，该部分的工件经筛孔218排出清洗桶21外，滴落在第一槽体12的底部内倾斜设置的出料板上，在出料板上向下滑动并经第一槽体12侧壁上的排料口排出，从而使得该清洗桶21具有清洗功能的同时具有筛选工件的功能。筛孔218可以直接开设在桶本体上，还可以在桶本体的内壁面或外壁面上设置筛选板，筛孔218设在筛选板上；桶本体上设有与筛孔218一一对应的让位孔。比如，桶本体的内壁面上沿周向间隔设置多块筛选板。

上述的清洗设备还包括设在清洗桶21内的挡水部件5，如图7所示，挡水部件5包括连接部51和折弯部52，其中，连接部51沿竖向固定在第一挡板32的外侧壁上。比如，连接部51呈直角梯形板块，折弯部52的底部作为第二端成型在直角梯形板块的直角腰上，直角梯形的斜腰竖向固定在第一挡板32的外侧壁上；折弯部52的顶部作为第一端朝向第二挡板33方向向内折弯，使得挡水部件5与第二挡板33之间形成沿清洗桶的周向具有接料口的接料腔体；折弯部52由第一端朝向第二端向下倾斜设置。

清洗桶21沿出料转向转动时，挡水部件相对于接料口位于转向方向的前方，以确保清洗桶21在出料过程中，清洗桶上抛下的工件能够经接料口进入接料腔体内，使得挡水部件不会影响工件进入接料腔体内。

当清洗桶21沿清洗转向转动时，清洗桶处于清洗工件的清洗状态，溶液会吸附在清洗桶的内壁面上，当该部分溶液在清洗桶上的吸附力小于其重力时，溶液向下滴落，由于挡水部件遮挡在第一滑料部件的上方，从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上，并滑落回清洗桶内；当清洗桶21沿出料转向转动时，将舀料区域内的工件和部分溶液抛起，工件经接料口被抛入接料腔体内，由于清洗液的重力小于工件的重力，清洗液被抛的高度高于工件被抛的高度，清洗液与工件分离，清洗液沿清洗桶的周向被抛至折弯部52的外壁面上，该部分清洗液沿着折弯部的倾斜方向向下滑落回清洗桶的内腔中，对清洗液进行二次利用，降低清洗液的使用量；由于该部分清洗液不会随着工件进入接料腔体内，从而降低清洗桶21卸料过程中，滴落在接料腔体内的清洗液量，降低了随着工件进入出料桶22内的清洗液的量，减少对出料桶22内清洗液的污染。

如图7所示，沿清洗桶的轴向，折弯部52的靠近清洗出口217的外侧端向上折弯形成第一折弯段521，折弯部的靠近清洗进口216的内侧端向下折弯形成第二折弯段522，第二折弯段522的端部伸出底板31、第一挡板32及第二挡板33的靠近清洗进口216一端的端面外，以引导折弯部52上滴落下的溶液滑入清洗桶21内。第一折弯段521对滴落在其上的清洗液起到导向作用，使清洗液从内侧端快速滑落回清洗桶21中；第二折弯段522可以阻挡落在外侧端上的清洗液落入滑料部件2上。最佳地，挡水部件5位于清洗桶内未伸出清洗桶外。

需要说明的是，沿清洗桶的径向，挡水部件5与桶本体211的内壁面之间存在所需间隙，以确保桶本体211转动时，挡水部件5不会影响桶本体211的正常转动过程,具体预留间隙的尺寸,则根据实际需求而选取。

如图1所示，清洗设备还包括设置在机架1上方的上盖11，上盖11与机架1上的侧板将第一槽体12、第二槽体13、清洗桶21、出料桶22都包围起来，形成集清洗、筛选及出料一体化的清洗设备。如图1所示，在清洗桶21的清洗进口216设置有进料板14，进料板14由外向清洗桶21内向下倾斜设置，进料板14的两侧分别设有挡块，两个挡块与进料板14之间围成进料区域。上盖11与机架1、出料桶的出口之间围成一个取料区间15，机架的侧壁上设有让位孔。

另外，清洗桶和出料桶的周向壁面还可以设有多个通液孔，便于清洗桶21安装在第一槽体12内，第一槽体12内的清洗液经过通液孔进入清洗桶21内；类似地，出料桶22安装在第二槽体13内，第二槽体13内的清洗液经通液孔进入出料桶22内。

此实施方式的清洗设备对工件进行清洗时，第一槽体12和第二槽体13内分别放入清洗溶液。先将工件从上料板滑入清洗桶21的内腔中，此时旋转电机转动，以带动清洗桶21和出料桶22沿清洗转向做同步转动，工件先在清洗桶21内清洗；同时尺寸小于筛孔的工件经筛孔排出清洗桶外，待工件清洗好后，旋转电机反向转动，以驱动清洗桶21和出料桶22沿出料转向做同步转动，工件被抛至第一滑料部件3上的接料区域内，并滑入出料桶22内；在出料桶22内，由于第二滑料部件4位于第一滑料部件3的上方，整个第二滑料部件4的上端将整个第一滑料部件的下端完全遮挡住；此时，工件进入出料桶22内，在随着出料桶22转动过程中，工件被抛至第二滑料部件上之前，工件与出料桶内的清洗液接触，工件被二次清洗，工件被抛至第二滑料部件4上，直接滑出出料桶22外，实现卸料过程中；在整个清洗和出料过程中，只需采用一个驱动组件就可以驱动清洗桶21和出料桶22同步转动，降低驱动力和能耗，实现自动出料过程，无需人操作，从而提高工件的出料效率。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，上述的清洗桶21的周向壁面上的筛孔218可以为多个，多个筛孔218均匀分布在清洗桶21的周向壁面上；或者随意分布多个筛孔218。作为变形，还可以不设置筛孔218。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，上述的清洗桶21内的挡水部件5的折弯部还可以不设置第一折弯段521、第二折弯段522，只需折弯部的第一端朝向第二端向下倾斜，将滴落在其上的溶液引导流入清洗桶21内，而不滴落在接料腔体内即可。作为变形实施方式，挡水部件5还可以仅设置折弯部，折弯部的第二端固定在第一滑料部件3的侧壁上即可，也即此时挡水部件呈由第一端朝向第二端向下倾斜的板块。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，清洗桶上的侧挡板212还可以不呈圆形板块，只需采用多个固定杆213，将侧挡板212固定在机架11上，使得侧挡板212与桶本体211之间形成所需间隙，侧挡板212不会下落，避免出现桶本体211转动时被侧挡板212卡住的现象发生即可。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，清洗桶和出料桶的结构还可以为其他结构，只需清洗桶和出料桶均具有可进行清洗转向和出料转向变换，清洗转向和出料转向相反，实现对工件的清洗状态和将工件抛至各自滑料部件上的出料状态。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，第二滑料部件4靠近出料桶22的出料进口2191的端部的端面可以不抵接在出料桶22的出料进口所在的侧壁，只需第二滑料部件4伸入出料桶22的第二部分的竖直方向的投影遮挡住位于第一滑料部件3伸入出料桶22的第一部分的大部分；或者第二部分在竖直方向上的投影与第一部分错位。

作为实施例1的第六个可替换的实施方式，底板31上还可以不开设第一通孔。上述第一滑料部件3、第二滑料部件4还可以只包括底板31，形成滑料板。或者还可以被其他的输送机构代替。比如，皮带输送机、链条输送机等等。

作为实施例1的第七个可替换的实施方式，固定杆还可以不对称分布在清洗桶的轴线两侧，还可以根据需求，多设置多个固定杆，来加强侧挡板与机架之间的连接牢固性，以防止因固定杆的变形，引起侧挡板下落而阻挡清洗桶的转动，确保清洗桶在侧挡板能够正常的运转。

实施例2

本实施例提供一种清洗设备，与实施例1提供的清洗设备相比，不同之处仅在于：出料桶上也可以设置实施例1中挡水部件，此时挡水部件设在第二滑料部件上，其他结构与实施例1相同，请参见实施例1的结构。

作为实施例1和实施例2的变形实施方式，还可以仅在第二滑料部件上设置挡水部件，或者，第一滑料部件3和第二滑料部件均不设置挡水部件。

实施例3

本实施例提供一种清洗设备，其与实施例1或实施例2提供的清洗设备相比，不同之处在于：出料桶的周向壁面上也可以设置多个筛孔，在出料桶内对工件进行二次筛选功能，其他结构与实施例1或实施例2相同，请参见实施例1或实施例2的结构。

作为实施例3的变形实施方式，还可以在出料桶和清洗桶上都不设置上述的筛孔。

作为实施例1、实施例2、实施例3的可替换实施方式，驱动组件还可以为其他结构，比如驱动组件还包括驱动器、两个齿条及第一齿圈、第二齿圈。其中，两个齿条分别与第一齿圈和第二齿圈啮合，两个齿条受驱动器的驱动而做同步的直线滑动，进而带动第一齿圈和第二齿圈做同步的转动，以实现清洗桶和出料桶一同进行出料转向和清洗转向，以及出料转向和清洗转向的变换。或者，还可以采用其他的驱动组件来驱动清洗桶和出料桶一起转向。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。