一种施胶废液回收利用的方法与流程

本发明涉及造纸施胶废液回收技术领域，特别是涉及一种施胶废液回收利用的方法。

背景技术：

当前众多厂家为提高纸品的强度，均采用添加大量淀粉的施胶液进行浆内施胶和表面施胶。但由于淀粉的价格飞涨，淀粉用量越大，成本越高。而在表面施胶过程中，因施胶液经过多次循环利用后，施胶液中含有了大量的纤维、淀粉粒子、胶粘物等杂质，经过表胶回流筛、上料筛的净化，施胶液中仍含有较多杂质，为了降低杂质对施胶效果、纸面质量以及设备磨损等影响，需要进一步将施胶液净化筛选。同时在表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程，均会产生大量的施胶废液，这部分废胶液无法进行回收利用，直接排进地沟，进入污水站进行处理，既增加了淀粉的使用量，也增加了污水处理的难度和负载。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种施胶废液回收利用的方法，能够解决现有施胶废液无法进行回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种施胶废液回收利用的方法，包括如下步骤：

（1）收集施胶废液：将表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程产生的施胶废液收集进集渣坑内；

（2）一次过滤：采用自吸离心泵将集渣坑内的施胶废液抽取入集渣槽，其中在所述自吸离心泵的前端设置第一过滤器，使施胶废液经过第一过滤器过滤后再通过自吸离心泵进入到集渣槽内；

（3）加热、搅拌：将热蒸汽输入至集渣槽内，并使用搅拌器对位于集渣槽内的施胶废液进行搅拌分散；

（4）二次过滤：采用排渣凸轮泵将集渣槽内的施胶废液抽取入收回浆池，其中在所述排渣凸轮泵的前端设置第二过滤器，使施胶废液经过第二过滤器过滤后再通过排渣凸轮泵进入到回收浆池内；

（5）有机杀菌杀菌处理：在回收浆池内加入有机杀菌剂，并使有机杀菌剂均匀分散至进入回收浆池内的施胶废液中进行杀菌处理，其中有机杀菌剂用量与进入回收浆池内的施胶废液的重量比为1：25000。

在本发明一个较佳实施例中，所述有机杀菌剂为防止淀粉降解的有机杀菌剂，其包括的原料成分及质量百分比为：次氯酸钠12%~18%、二氧化氯9%~12%、碘伏7%~10%，其余为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一过滤器的过滤目数为80目，所述第二过滤器的过滤目数为100目。

在本发明一个较佳实施例中，所述集渣槽采用双层中空不锈钢材料制成的，且在所述双层中空不锈钢材料内填充有保温岩棉层。

在本发明一个较佳实施例中，设置搅拌器的搅拌转速为60-100r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述集渣坑和集渣槽内均安装有雷达式液位变送器，所述雷达式液位变送器与自吸离心泵、排渣凸轮泵分别电性连接到pcl控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述自吸离心泵采用q=20~28m³/h、h=10~25m的耐高温耐磨损自吸离心泵。

在本发明一个较佳实施例中，所述排渣凸轮泵采用q=3~10m³/h、h=50m的耐高温耐磨损排渣凸轮泵。

本发明的有益效果是：本发明通过采用集渣坑，将表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程产生的施胶废液收集进集渣坑内，然后施胶废液经一次过滤后由自吸离心泵抽入集渣槽，经集渣槽内的搅拌器搅拌分散均匀后，再经二次过滤后再由排渣凸轮泵抽入回收浆池内，由有机杀菌剂进行杀菌处理后即可回收利用，该回收利用方法简单易控，一方面能够避免施胶废液直接排放加重污水负载，另一方面回收利用的施胶废液可以替代部分浆内淀粉使用，降低浆内淀粉的用量，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明一种施胶废液回收利用的方法所采用的回收过滤系统的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、集渣坑，2、集渣槽，3、回收浆池，4、自吸离心泵，5、排渣凸轮泵，6、第一过滤器，7、第二过滤器，8、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种施胶废液回收利用的方法，包括如下步骤：

（1）收集施胶废液：将表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程产生的施胶废液收集进集渣坑1内；

（2）一次过滤：采用自吸离心泵4将集渣坑1内的施胶废液抽取入集渣槽2，其中在所述自吸离心泵4的前端的管路上安装有第一过滤器6，所述第一过滤器6对施胶废液过80目过滤，然后过滤后的施胶废液再由自吸离心泵4抽取到集渣槽2内；

（3）加热、搅拌：将热蒸汽输入至集渣槽2内，并使用搅拌器8对位于集渣槽2内的施胶废液进行搅拌分散，避免施胶废液中的淀粉沉淀或凝固，其中设置搅拌器的搅拌转速为90r/min；

（4）二次过滤：采用排渣凸轮泵5将集渣槽2内的施胶废液抽取入收回浆池3，其中在所述排渣凸轮泵5的前端管路上安装有第二过滤器7，所述第二过滤器7对施胶废液过100目过滤，然后过滤后的施胶废液再由排渣凸轮泵5抽取到回收浆池3内；

（5）有机杀菌杀菌处理：在回收浆池3内加入有机杀菌剂，并使有机杀菌剂均匀分散至进入回收浆池3内的施胶废液中进行杀菌处理，其中有机杀菌剂用量与进入回收浆池内的施胶废液的重量比为1：25000。本实施例中，所述有机杀菌剂为防止淀粉降解的有机杀菌剂，其包括的原料成分及质量百分比为：次氯酸钠14%、二氧化氯10%、碘伏9%、水67%。

进一步地，本实施例中为了避免位于集渣槽2内的施胶废液因温度过低而使废液中的淀粉凝固而造成损失，所述集渣槽2采用双层中空不锈钢材料制成的，且在所述双层中空不锈钢材料内填充有保温岩棉层，从而能够起到有效的保温作用，结合热蒸汽的输入，使集渣槽2内的施胶废液保持80℃左右的温度。

进一步优选地，所述集渣坑1和集渣槽2内均安装有雷达式液位变送器，所述雷达式液位变送器与自吸离心泵4、排渣凸轮泵5分别电性连接到pcl控制器，所述雷达式液位变送器用于检测集渣坑1、集渣槽2中施胶废液的液位，当液位达到80%时，由plc控制器控制泵启动，将集渣坑1和/或集渣槽2中的施胶废液抽走，当液位低于40%时，由plc控制器控制泵停止。

更进一步地，所述自吸离心泵采用q=20~28m³/h、h=10~25m的耐高温耐磨损自吸离心泵，所述排渣凸轮泵采用q=3~10m³/h、h=50m的耐高温耐磨损排渣凸轮泵。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。