一种应急垃圾渗滤液处理设备及处理工艺的制作方法

本发明涉及渗滤液处理设备技术领域，具体为一种应急垃圾渗滤液处理设备及处理工艺。

背景技术：

目前国内垃圾渗沥液处理成熟工艺一般为厌氧+好氧+超滤、纳滤或反渗透工艺，垃圾渗沥液前处理阶段较少，经过简单的生化处理后直接经膜处理，给后续膜处理阶段增加很大负担，膜的寿命大幅降低，所选择的工艺技术不可靠，管理不方便，自动化程度不高，运行效能底，高消耗等缺点点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应急垃圾渗滤液处理设备及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应急垃圾渗滤液处理设备及处理工艺，包括硝化池、旋转杆、反渗透组件、过滤组件、第一气泵、第一电机、安装架、拨动板、进水管、环形导气管、第二电机、填料管、旋转轴、第一水泵、过滤池、卡槽块、膜板、固定架、固定块、第二水泵和曝气喷头，所述第一电机安装在硝化池的底部，所述旋转杆设置在硝化池的内部，所述旋转杆固定在第一电机的输出端部，所述第二电机固定在硝化池的外壁顶侧，所述旋转轴输出安装在硝化池的内部，且旋转轴的顶端安装在第二电机的输出端部，所述进水管竖直安装在硝化池的顶部一侧，所述填料管竖直安装在硝化池的顶部另一侧，所述拨动板竖直固定在旋转轴的侧表面，所述环形导气管通过安装架配合安装在硝化池的内部，所述第一气泵安装在硝化池的外壁一侧，且通过导气管与环形导气管连接，所述第一水泵固定在硝化池的外壁另一侧，所述第一水泵的进水端通过导水管与硝化池的底部连接，所述第一水泵的出水端与过滤箱通过导水管连接；

所述过滤组件包括过滤箱、推块、第二气缸、第二气动杆、定位杆、绒布、第三水泵和出料卡槽板，所述出料卡槽板固定在过滤箱的内壁一侧，所述绒布的一端固定在过滤箱的内壁一侧，所述绒布的另一端固定在出料卡槽板的一侧端部，所述定位杆水平固定在过滤箱的内壁一侧，所述推块套接在定位杆的外部，所述第二气缸固定在过滤箱的外壁一侧，所述第二气动杆的一端固定在推块的一侧，所述第二气动杆的另一端固定在第二气缸的作用端部，所述第三水泵固定在过滤箱的外壁另一侧，所述第三水泵分别通过导水管与过滤箱和过滤池连接，所述固定架水平固定在过滤池的两侧壁之间，所述卡槽块固定在过滤池的内壁底侧，所述膜板贯穿固定架设置，且插接在卡槽块内部，所述膜板的顶侧固定有固定块，所述第二水泵固定在过滤池的顶部一端，所述第二水泵分别通过导水管与过滤池和反渗透组件连接；

所述反渗透组件包括曝气喷头、第一气缸、第一气动杆、活塞、阀门、排水管、第二气泵、弧形固定板、渗透膜和渗透箱，所述弧形固定板固定在渗透箱的内壁顶侧，所述第一气缸竖直固定在渗透箱的外侧顶部，所述第一气动杆的一端固定在第一气缸的作用端部，所述第一气动杆的另一端固定在活塞的顶侧，所述活塞设置在渗透箱的箱壁和弧形固定板之间，所述渗透膜的一端固定在弧形固定板的底侧，所述渗透膜的底端固定在渗透箱的底侧壁，所述渗透箱的外壁两侧对称固定有排水管，且排水管的顶侧安装有阀门，所述第二气泵安装在渗透箱的外壁顶侧，且第二气泵的输出端部通过导气软管与活塞连接。

一种应急垃圾渗滤液的处理工艺，包括如下步骤，步骤一，生物脱氮；步骤二，绒布过滤；步骤三，纳滤；步骤四，反渗透过滤；步骤五，浓缩液处理；

在上述步骤一中，添加反硝化菌，无论是n0^3-还是n0^2-都可以作为最终受氢体，整个生物脱氮过程也可以nh^4-—n0^2-一n2这样的途径来完成，即短程反硝化、硝化。

在上述步骤二中，通过在脱氮以后，污水经过过滤组件进行过滤，除去污水中残留的固体、固体金属盐等杂质；

在上述步骤三中，液体被排进过滤池内，在水的流动下，污水经过膜板，对no^3－，cl^－，oh^－，so^4－，co^3－对阳离子和h，na，k，mg，ca，cu对离子截留，对污水中的进行处理；

在上述步骤四中，将过滤液排进渗透箱内部，通过第二气泵给压，污水经过渗透膜进行反渗透，用一定的压力使溶液中的溶剂通过渗透膜分离出来，根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的，反过滤后的清水被直接排出；

在上述步骤五中，在纳滤和反渗透过后，会产生浓缩液，浓缩液被收集起来，储存到渗滤液回灌内，渗滤液回灌是让已经流出的中间产物再回到其生物反应的过程中，继续参与生物降解。

根据上述技术方案，所述旋转杆设置在环形导气管的外围，所述拨动板设置在环形导气管的内部，所述环形导气管的内侧壁旋转等距安装有曝气喷头。

根据上述技术方案，所述推块的顶侧为弧形面，所述推块在定位杆为滑动结构，所述推块位于绒布的正下方。

根据上述技术方案，所述固定架的内部开设有板槽，所述膜板的三侧壁与过滤池的三侧池壁切合。

根据上述技术方案，所述渗透箱的进水端位于活塞处于开始极点的下方，所述活塞的侧壁，分别于渗透箱的内壁和弧形固定板的侧壁相切。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过短程强化生化系统+纳滤系统+反渗透系统作为垃圾渗滤液处理的主体工艺，经过不断的完善和优化，开发出了一个处理的完整的工路线，综合考虑垃圾废水的处理能力和处理效果，所选择的工艺技术可靠，管理方便，自动化程度高，运行高效，低能耗等优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的搅拌结构示意图；

图3是本发明的过滤结构示意图；

图4是本发明的反渗透组件结构示意图；

图5是本发明的工艺流程图；

图中：1、硝化池；2、旋转杆；3、反渗透组件；4、过滤组件；5、第一气泵；6、第一电机；7、安装架；8、拨动板；9、进水管；10、环形导气管；11、第二电机；12、填料管；13、旋转轴；14、第一水泵；15、过滤池；16、卡槽块；17、膜板；18、固定架；19、固定块；20、第二水泵；21、曝气喷头；31、第一气缸；32、第一气动杆；33、活塞；34、阀门；35、排水管；36、第二气泵；37、弧形固定板；38、渗透膜；39、渗透箱；41、过滤箱；42、推块；43、第二气缸；44、第二气动杆；45、定位杆；46、绒布；47、第三水泵；48、出料卡槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种应急垃圾渗滤液处理设备及处理工艺，包括硝化池1、旋转杆2、反渗透组件3、过滤组件4、第一气泵5、第一电机6、安装架7、拨动板8、进水管9、环形导气管10、第二电机11、填料管12、旋转轴13、第一水泵14、过滤池15、卡槽块16、膜板17、固定架18、固定块19、第二水泵20和曝气喷头21，第一电机6安装在硝化池1的底部，旋转杆2设置在硝化池1的内部，旋转杆2固定在第一电机6的输出端部，第二电机11固定在硝化池1的外壁顶侧，旋转轴13输出安装在硝化池1的内部，且旋转轴13的顶端安装在第二电机11的输出端部，进水管9竖直安装在硝化池1的顶部一侧，填料管12竖直安装在硝化池1的顶部另一侧，拨动板8竖直固定在旋转轴13的侧表面，环形导气管10通过安装架7配合安装在硝化池1的内部，第一气泵5安装在硝化池1的外壁一侧，且通过导气管与环形导气管10连接，第一水泵14固定在硝化池1的外壁另一侧，第一水泵14的进水端通过导水管与硝化池1的底部连接，第一水泵14的出水端与过滤箱41通过导水管连接；

过滤组件4包括过滤箱41、推块42、第二气缸43、第二气动杆44、定位杆45、绒布46、第三水泵47和出料卡槽板48，出料卡槽板48固定在过滤箱41的内壁一侧，绒布46的一端固定在过滤箱41的内壁一侧，绒布46的另一端固定在出料卡槽板48的一侧端部，定位杆45水平固定在过滤箱41的内壁一侧，推块42套接在定位杆45的外部，第二气缸43固定在过滤箱41的外壁一侧，第二气动杆44的一端固定在推块42的一侧，第二气动杆44的另一端固定在第二气缸43的作用端部，第三水泵47固定在过滤箱41的外壁另一侧，第三水泵47分别通过导水管与过滤箱41和过滤池15连接，固定架18水平固定在过滤池15的两侧壁之间，卡槽块16固定在过滤池15的内壁底侧，膜板17贯穿固定架18设置，且插接在卡槽块16内部，膜板17的顶侧固定有固定块19，第二水泵20固定在过滤池15的顶部一端，第二水泵20分别通过导水管与过滤池15和反渗透组件3连接；

反渗透组件3包括曝气喷头21、第一气缸31、第一气动杆32、活塞33、阀门34、排水管35、第二气泵36、弧形固定板37、渗透膜38和渗透箱39，弧形固定板37固定在渗透箱39的内壁顶侧，第一气缸31竖直固定在渗透箱39的外侧顶部，第一气动杆32的一端固定在第一气缸31的作用端部，第一气动杆32的另一端固定在活塞33的顶侧，活塞33设置在渗透箱39的箱壁和弧形固定板37之间，渗透膜38的一端固定在弧形固定板37的底侧，渗透膜38的底端固定在渗透箱39的底侧壁，渗透箱39的外壁两侧对称固定有排水管35，且排水管35的顶侧安装有阀门34，第二气泵36安装在渗透箱39的外壁顶侧，且第二气泵36的输出端部通过导气软管与活塞33连接。

一种应急垃圾渗滤液的处理工艺，包括如下步骤，步骤一，生物脱氮；步骤二，绒布过滤；步骤三，纳滤；步骤四，反渗透过滤；步骤五，浓缩液处理；

在上述步骤一中，添加反硝化菌，无论是n0^3-还是n0^2-都可以作为最终受氢体，整个生物脱氮过程也可以nh^4-—n0^2-一n2这样的途径来完成，即短程反硝化、硝化。

在上述步骤二中，通过在脱氮以后，污水经过过滤组件4进行过滤，除去污水中残留的固体、固体金属盐等杂质；

在上述步骤三中，液体被排进过滤池15内，在水的流动下，污水经过膜板17，对no^3－，cl^－，oh^－，so^4－，co^3－对阳离子和h，na，k，mg，ca，cu对离子截留，对污水中的进行处理；

在上述步骤四中，将过滤液排进渗透箱39内部，通过第二气泵36给压，污水经过渗透膜38进行反渗透，用一定的压力使溶液中的溶剂通过渗透膜38分离出来，根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的，反过滤后的清水被直接排出；

在上述步骤五中，在纳滤和反渗透过后，会产生浓缩液，浓缩液被收集起来，储存到渗滤液回灌内，渗滤液回灌是让已经流出的中间产物再回到其生物反应的过程中，继续参与生物降解。

根据上述技术方案，旋转杆2设置在环形导气管10的外围，拨动板8设置在环形导气管10的内部，环形导气管10的内侧壁旋转等距安装有曝气喷头21。

根据上述技术方案，推块42的顶侧为弧形面，推块42在定位杆45为滑动结构，推块42位于绒布46的正下方。

根据上述技术方案，固定架18的内部开设有板槽，膜板17的三侧壁与过滤池15的三侧池壁切合。

根据上述技术方案，渗透箱39的进水端位于活塞33处于开始极点的下方，活塞33的侧壁，分别于渗透箱39的内壁和弧形固定板37的侧壁相切。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，第二电机11带动旋转轴13顺时针旋转，带动拨动板8旋转，同时第一电机6作业，带动旋转杆2顺时针旋转，通过填料管12向硝化池1的内部添加反硝化菌，通过拨动板8和旋转杆2的不同向差速旋转，辅助反硝化菌进行除氮，在反硝化后，通过第一气泵5作业，向环形导气管10通气，通过曝气喷头21输出，进行曝气处理，处理后，污水通过第一水泵14排入过滤箱41的内部，污水降落在绒布46上，经过绒布46过滤，残渣残留在绒布46顶侧，这时第二气缸43作业，推动第二气动杆44作业，推动推块42来回在定位杆45上滑动，通过推块42的往复滑动，将残留在绒布46顶侧的杂质推送到出料卡槽板48内排出，污水在第三水泵47的作用下排进过滤池15内，通过液体流动，在膜板17的作用下，将no^3－，cl^－，oh^－，so^4－，co^3－对阳离子和h，na，k，mg，ca，cu对离子截留，截留后的液体在第二水泵20的作用下输入到渗透箱39的内部，这时第一气缸31作业，在第一气缸31的配合下，推动活塞33下移，活塞33移至进水端的下方，这时第二气泵36作业，想渗透箱39内部通气加压，使得污水进行反渗透处理，排出清水，完成处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。