一种重金属污染土壤的修复装置的制作方法

本发明属于土壤修复装置技术领域，具体的说是一种重金属污染土壤的修复装置。

背景技术：

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为：改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性；降低土壤中有害物质的浓度。

现有技术中也出现了一些土壤修复装置的技术方案，如申请号为2017113919910的一项中国专利公开了一种土壤修复治理装置，包括粉碎腔、混合腔、治理药剂箱和混合桶；所述粉碎腔设置在混合腔上端且通过第一出土口连通，混合腔内转动连接有混合桶，所述混合桶的外侧套设有环形挡板，环形挡板的侧边开设有进土口，进土口与混合桶连通，所述混合腔下端还设置有第二出土口；所述粉碎腔上端设置有进料斗，进料斗的右侧设置有电机，电机的输出轴通过皮带与第一旋转轴转动连接；所述混合桶转动设置在混合腔内。

虽然该技术方案通过对土壤粉碎及添加药剂时对土壤进行搅拌，可使药剂与土壤充分接触，使土壤治理彻底，避免土壤治理不全面的弊端，提高治理效果，但是，此类土壤修复装置在对破碎的土块进行筛分时，颗粒大的土块容易堵塞筛孔，造成筛分效率降低，且土壤与修复药剂混合不充分，造成土壤的修复效率降低，需要进行二次修复，增加了工作量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种重金属污染土壤的修复装置，能够通过疏通单元对漏斗状筛板上的筛孔进行疏通，有效提高了漏斗状筛板对土块的筛选效率，且利用三号伸缩气囊使得喷淋软管变形，从而使得土壤修复药剂均匀的喷淋在碎土块上，提高了土壤修复药剂与土壤的混合效率，提高土壤的修复效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种重金属污染土壤的修复装置，包括箱体、外筒、螺旋输料轴和粉碎杆；所述箱体的顶部安装有电机，箱体的内部设置有螺旋输料轴，箱体的内部位于螺旋输料轴的外侧转动连接有外筒，且外筒的内壁与螺旋输料轴的边缘相接触，箱体顶板的底部位于螺旋输料轴与外筒内壁之间转动连接有三号齿轮，箱体的内壁上对应螺旋输料轴的下方安装有筛选模块，箱体的内部位于筛选模块的底部设有喷淋模块，箱体的外侧对应喷淋模块安装有土壤修复药剂箱，箱体的内部位于喷淋模块的下方设置有搅拌杆，箱体内壁的一侧安装有两组挤压模块，箱体的壁厚上对应挤压模块位置处均开设有空腔，且空腔的内侧滑动连接有活塞杆，箱体的外侧设有导气管，且导气管与两个空腔均连通；所述电机与螺旋输料轴传动连接，且螺旋输料轴顶部的外柱面上对应三号齿轮位置处套设有一号齿轮，螺旋输料轴用于使筛选模块顶部的土块重新转移至箱体的顶部；所述搅拌杆顶部的中心位置处固连转轴，且转轴的顶端穿过筛选模块与螺旋输料轴的底端固连，搅拌杆用于使土壤修复药剂与碎土块混合充分；所述外筒顶部的内壁上对应三号齿轮位置处固连二号齿轮，其中，三号齿轮与一号齿轮和二号齿轮均啮合，外筒顶部开设的弧形槽，外筒的外柱面两侧与两组挤压模块对应位置处均设有两个粉碎杆，且粉碎杆上均设置有三组粉碎模块，粉碎杆和粉碎模块均用于使土块破碎；其中，

所述粉碎模块包括粉碎单元、清理单元、固定套环和滑动套环；所述固定套环和滑动套环均套设在粉碎杆上，固定套环与粉碎杆固连，滑动套环与粉碎杆滑动连接，且滑动套环上设置有清理单元，滑动套环用于对粉碎杆的外柱面进行清理，两个套环的顶端之间和底端之间均铰接有粉碎单元；所述粉碎单元由两个破碎刀通过扭簧铰接组成，两个破碎刀用于将土壤粉碎；

所述挤压模块包括挤压气囊；所述挤压气囊布置在箱体的内壁上，且箱体的壁厚上对应挤压气囊位置处开设有气道，气道与挤压气囊连通，挤压挤压气囊顶部的外侧固连拨杆；所述筛选模块包括漏斗状筛板和疏通单元；所述漏斗状筛板上均布筛孔，漏斗状筛板的内侧对应筛孔位置处设置有疏通单元，漏斗状筛板的内部开设有导气通道，且导气通道通过软管与气道的底端连通，漏斗状筛板与箱体的内壁之间滑动连接，漏斗状筛板一端的底部与箱体的内壁之间设有二号伸缩气囊，且二号伸缩气囊与导气管的底端连通，漏斗状筛板另一端的底部与箱体的内壁之间设有缓冲弹簧，二号伸缩气囊压缩时使活塞杆水平移动；所述疏通单元包括一号伸缩气囊和l型疏通杆，疏通单元用于对筛孔进行疏通；所述l型疏通杆布置在筛孔的内侧，l型疏通杆的水平段与一号伸缩气囊连接；所述一号伸缩气囊与导气通道连通，一号伸缩气囊用于使l型疏通杆位置移动；所述活塞杆的一端穿过箱体延伸至箱体的内部，活塞杆一端对应拨杆位置处固连多个卡齿，且多个卡齿用于使拨杆振动。

工作时，在箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，开启电机带动螺旋输料轴旋转，一号齿轮通过三号齿轮带动二号齿轮转动，此时，外筒随之旋转，且外筒的转动方向与螺旋输料轴的转动方向相反，外筒带动粉碎杆转动，粉碎杆上的滑动套环受到离心力的作用，向远离外筒的方向移动，粉碎单元张开，向土壤修复药剂箱的内部加入适量的土壤修复药剂，在土壤修复药剂箱安装水泵，将土壤修复药剂排出，通过进料口向箱体的内部加入适量的土壤，粉碎单元与粉碎杆转动时将土壤粉碎，粉碎后的土块掉落至漏斗状筛板的顶部进行筛分，土块小的经筛孔掉落至漏斗状筛板的下方，土块大的累积在漏斗状筛板顶部的中心位置处，螺旋输料轴将块径大的土块重新转移至顶部，然后经外筒顶部开设的弧形槽排出，经粉碎杆与粉碎单元再次粉碎，从而将块径大的土块进行重复粉碎，有效提高了土壤的粉碎效率，加快土壤修复的效率，最后，碎土块掉落至箱体的底部与喷淋模块排出的土壤修复药剂混合，搅拌杆进行搅拌，修复完毕的土壤通过出料口排出。

当土壤修复完毕后，电机停止运转，外筒停止转动，滑动套环不再受到离心力的作用，扭簧使得两个破碎刀相互靠近，带动滑动套环向固定套环的方向移动，从而对粉碎杆上位于滑动套环与固定套环之间的一段进行清理，除去粉碎杆外柱面上附着的土块，减少后期清理的工作量；

可在粉碎杆的一端安装球形滚轮，避免损坏挤压气囊，当粉碎杆每转动一圈时，球形滚轮对挤压气囊进行一次挤压，挤压气囊受到挤压，内腔中的空气依次经气道、软管、导气通道导入多个一号伸缩气囊的内腔中，一号伸缩气囊膨胀伸展，推动l型疏通杆在筛孔的内侧移动，当球形滚轮与挤压气囊分离时，挤压气囊将一号伸缩气囊内腔中的空气抽出，此时，l型疏通杆恢复原来位置，这样使l型疏通杆做重复的运动，便于对筛孔进行疏通，有效提高漏斗状筛板的筛选效率；当土块掉落至漏斗状筛板的顶部上时，对漏斗状筛板施加向下的作用力，漏斗状筛板下移，此时，二号伸缩气囊受到挤压收缩，二号伸缩气囊内腔中的空气经导气管导入空腔的内侧，导入的空气推动活塞杆向左侧滑动，活塞杆滑动时，卡齿与拨杆进行拨动，当卡齿与拨杆分离时，拨杆回弹带动挤压气囊振动，从而除去挤压气囊外壁上的附着的土块，提高挤压气囊的工作效率。

优选的，所述清理单元包括弧形清理钢片和清理套筒；所述弧形清理钢片的数量为四，弧形清理钢片以滑动套环的中心为基准呈环形等角度布置，弧形清理钢片与滑动套环的一侧固连，任意相邻两个弧形清理钢片之间固连弹性片；所述清理套筒与滑动套环的另一侧固连。

工作时，当外筒停止转动时，滑动套环向靠近外筒的方向移动，滑动套环移动时，弧形清理钢片使将粉碎杆外柱面上附着的土块与粉碎杆分离，当弧形清理钢片的一端与固定套环相接触后，滑动套环继续移动，弧形清理钢片受到挤压拱起，土块与粉碎杆分离，当弧形清理钢片拱起时，任意相邻两个弧形清理钢片之间的弹性片与粉碎杆的外柱面分离，便于除去任意相邻两个弧形清理钢片之间的土块，当滑动套环向远离外筒的方向移动时，清理套筒同样对粉碎杆的外柱面进行清理，这样有效提高粉碎杆的洁净程度。

优选的，所述挤压模块还包括弹性膜和嵌入柱；所述弹性膜布置在挤压气囊的内部，弹性膜上开设有圆孔；所述嵌入柱与挤压气囊的内壁固连，嵌入柱的位置与圆孔的位置相对应，嵌入柱的一端固连圆台状嵌入块，圆台状嵌入块小端的外径小于圆孔的内径，圆台状嵌入块大端的外径大于圆孔的内径，圆台状嵌入块的小端与箱体的内壁之间固连挤压弹簧。

工作时，当粉碎杆转动时，粉碎杆对挤压气囊进行挤压，挤压气囊收缩，此时，嵌入柱向靠近弹性膜的方向移动，当挤压气囊继续收缩时，嵌入柱一端的圆台状嵌入块穿过圆孔，挤压弹簧收缩，当粉碎杆与挤压气囊分离时，挤压弹簧回弹，推动圆台状嵌入块的大端穿过圆孔，圆台状嵌入块与弹性膜上的圆孔分离时，弹性膜振动，挤压气囊随之振动，有利于挤压气囊外壁上的土块脱落，减少后期清理的工作量，同时，挤压弹簧加速挤压气囊回弹，提高了挤压气囊变形的灵敏度，使用便捷。

优选的，所述螺旋输料轴的底端呈环形等角度固连多个一号弹性齿；所述漏斗状筛板底端的内侧安装有连接框，且连接框内侧的底板上固连多个二号弹性齿，二号弹性齿与一号弹性齿交错分布。

工作时，当螺旋输料轴旋转时，一号弹性齿随之旋转，一号弹性齿与二号弹性齿先接触再分离，当一号弹性齿与二号弹性齿分离时，二号弹性齿使连接框做重复的振动，连接框带动漏斗状筛板振动，从而提高漏斗状筛板的筛选效率，同时，振动改变筛孔内侧土块之间的相对位置，避免筛孔堵塞，保证漏斗状筛板的正常使用。

优选的，所述喷淋模块包括喷淋软管、三号伸缩气囊和挡柱；所述喷淋软管安装在箱体的内壁上，喷淋软管与土壤修复药剂箱连通；所述箱体的内壁上位于喷淋软管的下方通过固定板固连多个三号伸缩气囊，且三号伸缩气囊的顶部与喷淋软管固连，箱体的内壁上位于任意相邻两个三号伸缩气囊之间均固连挡柱，箱体的壁厚上对应三号伸缩气囊位置处开设有环形通道；所述环形通道与三号伸缩气囊连通，环形通道与气道的底端连通；所述挡柱布置在喷淋软管的上方，挡柱的外柱面与喷淋软管的管壁相接触；所述三号伸缩气囊用于使喷淋软管变形。

工作时，挤压气囊在粉碎杆的作用下以一定的频率做周期性的变形，当挤压气囊受到挤压收缩时，挤压气囊内腔中的空气导入三号伸缩气囊中，三号伸缩气囊膨胀伸展，推动喷淋软管与其接触位置处上移，挡柱的位置不变，此时挡柱使得喷淋软管与其连接部位的过流断面由圆形变形成椭圆形，过流断面的有效面积减小，此时土壤修复药剂加速喷出，增大了水平方向上喷淋的有效面积，同时喷淋软管呈波浪形摆布，增大了竖直方向上喷淋的有效面积，有效提高碎土块与土壤修复药剂的混合效率，当挤压气囊恢复原状时，将导入三号伸缩气囊内腔中的空气抽出，喷淋软管恢复原状，这样能够使喷淋软管间歇的进行加速喷淋，减少了土壤修复药剂的使用量，提高了土壤修复的质量。

优选的，所述喷淋软管上与三号伸缩气囊的连接位置处套设有连接环，且连接环的内侧与喷淋软管的管壁粘接，连接环用于保持喷淋软管与三号伸缩气囊连接一段的过流断面不变。

工作时，当三号伸缩气囊推动喷淋软管上移变形时，连接环保持喷淋软管与三号伸缩气囊连接一段过流断面的有效面积不变，挡柱位置处过流断面的有效面积减小，避免喷淋软管多个部位的过流断面同时减小，从而便于对喷淋软管上远离土壤修复药剂箱的部位补充土壤修复药剂，使得土壤修复药剂均匀喷淋，提高土壤修复的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过螺旋输料轴、漏斗状筛板与外筒配合使用，便于对漏斗状筛板顶部块径大的土块进行再次粉碎，从而将块径大的土块进行重复粉碎，有效提高了土壤的粉碎效率，加快土壤修复的效率；通过滑动套环在离心力和粉碎单元的作用在粉碎杆上移动，从而对粉碎杆上位于滑动套环与固定套环之间的一段进行清理，除去粉碎杆外柱面上附着的土块，减少后期清理的工作量。

2.本发明通过螺旋输料轴转动使一号弹性齿与二号弹性齿之间发生碰撞，使连接框振动，连接框带动漏斗状筛板振动，从而提高漏斗状筛板的筛选效率；通过挤压气囊在粉碎杆的作用下以一定的频率做周期性的变形，从而带动一号伸缩气囊与三号伸缩气囊做往复的伸展与收缩，利用一号伸缩气囊带动l型疏通杆对漏斗状筛板的筛孔进行疏通，提高漏斗状筛板的筛选效率，利用三号伸缩气囊和挡柱使喷淋软管做周期性的变形，从而增大了水平和竖直方向上喷淋的有效面积，有效提高碎土块与土壤修复药剂的混合效率。

3.本发明通过弧形清理钢片和清理套筒对粉碎杆进行清理，利用弧形清理钢片变形拱起使土块与粉碎杆分离，且利用弹性片便于除去任意相邻两个弧形清理钢片之间的土块，有效提高粉碎杆的洁净程度；通过漏斗状筛板对二号伸缩气囊进行挤压，从而使活塞杆在内腔中移动，拨动拨杆带动挤压气囊振动，且利用嵌入柱上的圆台状嵌入块与弹性膜上的圆孔分离时产生振动，从而进一步带动挤压气囊振动，有利于挤压气囊外壁上的土块脱落，减少后期清理的工作量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处局部放大示意图；

图3是图1中b处局部放大示意图；

图4是图1中c处局部放大示意图；

图5是图1中d处局部放大示意图；

图中：箱体1、电机11、土壤修复药剂箱12、气道13、导气管14、螺旋输料轴15、一号齿轮151、搅拌杆152、一号弹性齿153、外筒16、二号齿轮161、三号齿轮17、空腔18、活塞杆181、粉碎杆2、粉碎模块3、粉碎单元31、清理单元32、弧形清理钢片321、固定套环33、滑动套环34、筛选模块4、漏斗状筛板41、疏通单元42、一号伸缩气囊421、l型疏通杆422、二号伸缩气囊43、连接框44、二号弹性齿441、喷淋模块5、喷淋软管51、挡柱52、三号伸缩气囊53、挤压模块6、挤压气囊61、弹性膜62、嵌入柱63、拨杆64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种重金属污染土壤的修复装置，包括箱体1、外筒16、螺旋输料轴15和粉碎杆2；所述箱体1的顶部安装有电机11，箱体1的内部设置有螺旋输料轴15，箱体1的内部位于螺旋输料轴15的外侧转动连接有外筒16，且外筒16的内壁与螺旋输料轴15的边缘相接触，箱体1顶板的底部位于螺旋输料轴15与外筒16内壁之间转动连接有三号齿轮17，箱体1的内壁上对应螺旋输料轴15的下方安装有筛选模块4，箱体1的内部位于筛选模块4的底部设有喷淋模块5，箱体1的外侧对应喷淋模块5安装有土壤修复药剂箱12，箱体1的内部位于喷淋模块5的下方设置有搅拌杆152，箱体1内壁的一侧安装有两组挤压模块6，箱体1的壁厚上对应挤压模块6位置处均开设有空腔18，且空腔18的内侧滑动连接有活塞杆181，箱体1的外侧设有导气管14，且导气管14与两个空腔18均连通；所述电机11与螺旋输料轴15传动连接，且螺旋输料轴15顶部的外柱面上对应三号齿轮17位置处套设有一号齿轮151，螺旋输料轴15用于使筛选模块4顶部的土块重新转移至箱体1的顶部；所述搅拌杆152顶部的中心位置处固连转轴，且转轴的顶端穿过筛选模块4与螺旋输料轴15的底端固连，搅拌杆152用于使土壤修复药剂与碎土块混合充分；所述外筒16顶部的内壁上对应三号齿轮17位置处固连二号齿轮161，其中，三号齿轮17与一号齿轮151和二号齿轮161均啮合，外筒16顶部开设的弧形槽，外筒16的外柱面两侧与两组挤压模块6对应位置处均设有两个粉碎杆2，且粉碎杆2上均设置有三组粉碎模块3，粉碎杆2和粉碎模块3均用于使土块破碎；其中，

所述粉碎模块3包括粉碎单元31、清理单元32、固定套环33和滑动套环34；所述固定套环33和滑动套环34均套设在粉碎杆2上，固定套环33与粉碎杆2固连，滑动套环34与粉碎杆2滑动连接，且滑动套环34上设置有清理单元32，滑动套环34用于对粉碎杆2的外柱面进行清理，两个套环的顶端之间和底端之间均铰接有粉碎单元31；所述粉碎单元31由两个破碎刀通过扭簧铰接组成，两个破碎刀用于将土壤粉碎；

所述挤压模块6包括挤压气囊61；所述挤压气囊61布置在箱体1的内壁上，且箱体1的壁厚上对应挤压气囊61位置处开设有气道13，气道13与挤压气囊61连通，挤压挤压气囊61顶部的外侧固连拨杆64；所述筛选模块4包括漏斗状筛板41和疏通单元42；所述漏斗状筛板41上均布筛孔，漏斗状筛板41的内侧对应筛孔位置处设置有疏通单元42，漏斗状筛板41的内部开设有导气通道，且导气通道通过软管与气道13的底端连通，漏斗状筛板41与箱体1的内壁之间滑动连接，漏斗状筛板41一端的底部与箱体1的内壁之间设有二号伸缩气囊43，且二号伸缩气囊43与导气管14的底端连通，漏斗状筛板41另一端的底部与箱体1的内壁之间设有缓冲弹簧，二号伸缩气囊43压缩时使活塞杆181水平移动；所述疏通单元42包括一号伸缩气囊421和l型疏通杆422，疏通单元42用于对筛孔进行疏通；所述l型疏通杆422布置在筛孔的内侧，l型疏通杆422的水平段与一号伸缩气囊421连接；所述一号伸缩气囊421与导气通道连通，一号伸缩气囊421用于使l型疏通杆422位置移动；所述活塞杆181的一端穿过箱体1延伸至箱体1的内部，活塞杆181一端对应拨杆64位置处固连多个卡齿，且多个卡齿用于使拨杆64振动。

工作时，在箱体1的顶部和底部分别设有进料口和出料口，开启电机11带动螺旋输料轴15旋转，一号齿轮151通过三号齿轮17带动二号齿轮161转动，此时，外筒16随之旋转，且外筒16的转动方向与螺旋输料轴15的转动方向相反，外筒16带动粉碎杆2转动，粉碎杆2上的滑动套环34受到离心力的作用，向远离外筒16的方向移动，粉碎单元31张开，向土壤修复药剂箱12的内部加入适量的土壤修复药剂，在土壤修复药剂箱12安装水泵，将土壤修复药剂排出，通过进料口向箱体1的内部加入适量的土壤，粉碎单元31与粉碎杆2转动时将土壤粉碎，粉碎后的土块掉落至漏斗状筛板41的顶部进行筛分，土块小的经筛孔掉落至漏斗状筛板41的下方，土块大的累积在漏斗状筛板41顶部的中心位置处，螺旋输料轴15将块径大的土块重新转移至顶部，然后经外筒16顶部开设的弧形槽排出，经粉碎杆2与粉碎单元31再次粉碎，从而将块径大的土块进行重复粉碎，有效提高了土壤的粉碎效率，加快土壤修复的效率，最后，碎土块掉落至箱体1的底部与喷淋模块5排出的土壤修复药剂混合，搅拌杆152进行搅拌，修复完毕的土壤通过出料口排出。

当土壤修复完毕后，电机11停止运转，外筒16停止转动，滑动套环34不再受到离心力的作用，扭簧使得两个破碎刀相互靠近，带动滑动套环34向固定套环33的方向移动，从而对粉碎杆2上位于滑动套环34与固定套环33之间的一段进行清理，除去粉碎杆2外柱面上附着的土块，减少后期清理的工作量；

可在粉碎杆2的一端安装球形滚轮，避免损坏挤压气囊61，当粉碎杆2每转动一圈时，球形滚轮对挤压气囊61进行一次挤压，挤压气囊61受到挤压，内腔中的空气依次经气道13、软管、导气通道导入多个一号伸缩气囊421的内腔中，一号伸缩气囊421膨胀伸展，推动l型疏通杆422在筛孔的内侧移动，当球形滚轮与挤压气囊61分离时，挤压气囊61将一号伸缩气囊421内腔中的空气抽出，此时，l型疏通杆422恢复原来位置，这样使l型疏通杆422做重复的运动，便于对筛孔进行疏通，有效提高漏斗状筛板41的筛选效率；当土块掉落至漏斗状筛板41的顶部上时，对漏斗状筛板41施加向下的作用力，漏斗状筛板41下移，此时，二号伸缩气囊43受到挤压收缩，二号伸缩气囊43内腔中的空气经导气管14导入空腔18的内侧，导入的空气推动活塞杆181向左侧滑动，活塞杆181滑动时，卡齿与拨杆64进行拨动，当卡齿与拨杆64分离时，拨杆64回弹带动挤压气囊61振动，从而除去挤压气囊61外壁上的附着的土块，提高挤压气囊61的工作效率。

所述清理单元32包括弧形清理钢片321和清理套筒；所述弧形清理钢片321的数量为四，弧形清理钢片321以滑动套环34的中心为基准呈环形等角度布置，弧形清理钢片321与滑动套环34的一侧固连，任意相邻两个弧形清理钢片321之间固连弹性片；所述清理套筒与滑动套环34的另一侧固连。

工作时，当外筒16停止转动时，滑动套环34向靠近外筒16的方向移动，滑动套环34移动时，弧形清理钢片321使将粉碎杆2外柱面上附着的土块与粉碎杆2分离，当弧形清理钢片321的一端与固定套环33相接触后，滑动套环34继续移动，弧形清理钢片321受到挤压拱起，土块与粉碎杆2分离，当弧形清理钢片321拱起时，任意相邻两个弧形清理钢片321之间的弹性片与粉碎杆2的外柱面分离，便于除去任意相邻两个弧形清理钢片321之间的土块，当滑动套环34向远离外筒16的方向移动时，清理套筒同样对粉碎杆2的外柱面进行清理，这样有效提高粉碎杆2的洁净程度。

所述挤压模块6还包括弹性膜62和嵌入柱63；所述弹性膜62布置在挤压气囊61的内部，弹性膜62上开设有圆孔；所述嵌入柱63与挤压气囊61的内壁固连，嵌入柱63的位置与圆孔的位置相对应，嵌入柱63的一端固连圆台状嵌入块，圆台状嵌入块小端的外径小于圆孔的内径，圆台状嵌入块大端的外径大于圆孔的内径，圆台状嵌入块的小端与箱体1的内壁之间固连挤压弹簧。

工作时，当粉碎杆2转动时，粉碎杆2对挤压气囊61进行挤压，挤压气囊61收缩，此时，嵌入柱63向靠近弹性膜62的方向移动，当挤压气囊61继续收缩时，嵌入柱63一端的圆台状嵌入块穿过圆孔，挤压弹簧收缩，当粉碎杆2与挤压气囊61分离时，挤压弹簧回弹，推动圆台状嵌入块的大端穿过圆孔，圆台状嵌入块与弹性膜62上的圆孔分离时，弹性膜62振动，挤压气囊61随之振动，有利于挤压气囊61外壁上的土块脱落，减少后期清理的工作量，同时，挤压弹簧加速挤压气囊61回弹，提高了挤压气囊61变形的灵敏度，使用便捷。

所述螺旋输料轴15的底端呈环形等角度固连多个一号弹性齿153；所述漏斗状筛板41底端的内侧安装有连接框44，且连接框44内侧的底板上固连多个二号弹性齿441，二号弹性齿441与一号弹性齿153交错分布。

工作时，当螺旋输料轴15旋转时，一号弹性齿153随之旋转，一号弹性齿153与二号弹性齿441先接触再分离，当一号弹性齿153与二号弹性齿441分离时，二号弹性齿441使连接框44做重复的振动，连接框44带动漏斗状筛板41振动，从而提高漏斗状筛板41的筛选效率，同时，振动改变筛孔内侧土块之间的相对位置，避免筛孔堵塞，保证漏斗状筛板41的正常使用。

所述喷淋模块5包括喷淋软管51、三号伸缩气囊53和挡柱52；所述喷淋软管51安装在箱体1的内壁上，喷淋软管51与土壤修复药剂箱12连通；所述箱体1的内壁上位于喷淋软管51的下方通过固定板固连多个三号伸缩气囊53，且三号伸缩气囊53的顶部与喷淋软管51固连，箱体1的内壁上位于任意相邻两个三号伸缩气囊53之间均固连挡柱52，箱体1的壁厚上对应三号伸缩气囊53位置处开设有环形通道；所述环形通道与三号伸缩气囊53连通，环形通道与气道13的底端连通；所述挡柱52布置在喷淋软管51的上方，挡柱52的外柱面与喷淋软管51的管壁相接触；所述三号伸缩气囊53用于使喷淋软管51变形。

工作时，挤压气囊61在粉碎杆2的作用下以一定的频率做周期性的变形，当挤压气囊61受到挤压收缩时，挤压气囊61内腔中的空气导入三号伸缩气囊53中，三号伸缩气囊53膨胀伸展，推动喷淋软管51与其接触位置处上移，挡柱52的位置不变，此时挡柱52使得喷淋软管51与其连接部位的过流断面由圆形变形成椭圆形，过流断面的有效面积减小，此时土壤修复药剂加速喷出，增大了水平方向上喷淋的有效面积，同时喷淋软管51呈波浪形摆布，增大了竖直方向上喷淋的有效面积，有效提高碎土块与土壤修复药剂的混合效率，当挤压气囊61恢复原状时，将导入三号伸缩气囊53内腔中的空气抽出，喷淋软管51恢复原状，这样能够使喷淋软管51间歇的进行加速喷淋，减少了土壤修复药剂的使用量，提高了土壤修复的质量。

所述喷淋软管51上与三号伸缩气囊53的连接位置处套设有连接环，且连接环的内侧与喷淋软管51的管壁粘接，连接环用于保持喷淋软管51与三号伸缩气囊53连接一段的过流断面不变。

工作时，当三号伸缩气囊53推动喷淋软管51上移变形时，连接环保持喷淋软管51与三号伸缩气囊53连接一段过流断面的有效面积不变，挡柱52位置处过流断面的有效面积减小，避免喷淋软管51多个部位的过流断面同时减小，从而便于对喷淋软管51上远离土壤修复药剂箱12的部位补充土壤修复药剂，使得土壤修复药剂均匀喷淋，提高土壤修复的效率。

工作时，在箱体1的顶部和底部分别设有进料口和出料口，开启电机11带动螺旋输料轴15旋转，一号齿轮151通过三号齿轮17带动二号齿轮161转动，此时，外筒16随之旋转，且外筒16的转动方向与螺旋输料轴15的转动方向相反，外筒16带动粉碎杆2转动，粉碎杆2上的滑动套环34受到离心力的作用，向远离外筒16的方向移动，粉碎单元31张开，向土壤修复药剂箱12的内部加入适量的土壤修复药剂，在土壤修复药剂箱12安装水泵，将土壤修复药剂排出，通过进料口向箱体1的内部加入适量的土壤，粉碎单元31与粉碎杆2转动时将土壤粉碎，粉碎后的土块掉落至漏斗状筛板41的顶部进行筛分，土块小的经筛孔掉落至漏斗状筛板41的下方，土块大的累积在漏斗状筛板41顶部的中心位置处，螺旋输料轴15将块径大的土块重新转移至顶部，然后经外筒16顶部开设的弧形槽排出，经粉碎杆2与粉碎单元31再次粉碎，从而将块径大的土块进行重复粉碎；

土壤修复完毕后，电机11停止运转，外筒16停止转动，滑动套环34不再受到离心力的作用，扭簧使得两个破碎刀相互靠近，带动滑动套环34向固定套环33的方向移动，从而对粉碎杆2上位于滑动套环34与固定套环33之间的一段进行清理，除去粉碎杆2外柱面上附着的土块；滑动套环34移动时，弧形清理钢片321使将粉碎杆2外柱面上附着的土块与粉碎杆2分离，当弧形清理钢片321的一端与固定套环33相接触后，滑动套环34继续移动，弧形清理钢片321受到挤压拱起，土块与粉碎杆2分离，当弧形清理钢片321拱起时，任意相邻两个弧形清理钢片321之间的弹性片与粉碎杆2的外柱面分离，清理套筒同样对粉碎杆2的外柱面进行清理，可在粉碎杆2的一端安装球形滚轮，避免损坏挤压气囊61，当粉碎杆2每转动一圈时，球形滚轮对挤压气囊61进行一次挤压，挤压气囊61受到挤压，内腔中的空气依次经气道13、软管、导气通道导入多个一号伸缩气囊421的内腔中，一号伸缩气囊421膨胀伸展，推动l型疏通杆422在筛孔的内侧移动，当球形滚轮与挤压气囊61分离时，挤压气囊61将一号伸缩气囊421内腔中的空气抽出，此时，l型疏通杆422恢复原来位置，这样使l型疏通杆422做重复的运动，便于对筛孔进行疏通，有效提高漏斗状筛板41的筛选效率；

当土块掉落至漏斗状筛板41的顶部上时，对漏斗状筛板41施加向下的作用力，漏斗状筛板41下移，此时，二号伸缩气囊43受到挤压收缩，二号伸缩气囊43内腔中的空气经导气管14导入空腔18的内侧，导入的空气推动活塞杆181向左侧滑动，活塞杆181滑动时，卡齿与拨杆64进行拨动，当卡齿与拨杆64分离时，拨杆64回弹带动挤压气囊61振动，从而除去挤压气囊61外壁上的附着的土块，当挤压气囊61收缩时，嵌入柱63向靠近弹性膜62的方向移动，当挤压气囊61继续收缩时，嵌入柱63一端的圆台状嵌入块穿过圆孔，挤压弹簧收缩，当粉碎杆2与挤压气囊61分离时，挤压弹簧回弹，推动圆台状嵌入块的大端穿过圆孔，圆台状嵌入块与弹性膜62上的圆孔分离时，弹性膜62振动，挤压气囊61随之振动，有利于挤压气囊61外壁上的土块脱落，当粉碎杆2转动时，粉碎杆2对挤压气囊61进行挤压，挤压气囊61收缩，此时，嵌入柱63向靠近弹性膜62的方向移动，当挤压气囊61继续收缩时，嵌入柱63一端的圆台状嵌入块穿过圆孔，挤压弹簧收缩，当粉碎杆2与挤压气囊61分离时，挤压弹簧回弹，推动圆台状嵌入块的大端穿过圆孔，圆台状嵌入块与弹性膜62上的圆孔分离时，弹性膜62振动，挤压气囊61随之振动，有利于挤压气囊61外壁上的土块脱落；

挤压气囊61在粉碎杆2的作用下以一定的频率做周期性的变形，当挤压气囊61受到挤压收缩时，挤压气囊61内腔中的空气导入三号伸缩气囊53中，三号伸缩气囊53膨胀伸展，推动喷淋软管51与其接触位置处上移，挡柱52的位置不变，此时挡柱52使得喷淋软管51与其连接部位的过流断面由圆形变形成椭圆形，过流断面的有效面积减小，此时土壤修复药剂加速喷出，增大了水平方向上喷淋的有效面积，同时喷淋软管51呈波浪形摆布，增大了竖直方向上喷淋的有效面积，有效提高碎土块与土壤修复药剂的混合效率，当挤压气囊61恢复原状时，将导入三号伸缩气囊53内腔中的空气抽出，喷淋软管51恢复原状，这样能够使喷淋软管51间歇的进行加速喷淋，当喷淋软管51上移变形时，连接环保持喷淋软管51与三号伸缩气囊53连接一段过流断面的有效面积不变，挡柱52位置处过流断面的有效面积减小，避免喷淋软管51多个部位的过流断面同时减小，从而便于对喷淋软管51上远离土壤修复药剂箱12的部位补充土壤修复药剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。