一种高效脱氮除磷污水处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高效脱氮除磷污水处理系统。

背景技术：

为使污水达到排入某一水体或可再次使用的标准，需要对其进行净化，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括漂浮和悬浮的大小固体颗粒、胶状和凝胶状扩散物以及纯溶液，按水污的质性来分，水的污染分为自然污染和人为污染两种，当前对水体危害较大的是人为污染，水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类，污染物主要有未经处理而排放的工业废水、未经处理而排放的生活污水和农田污水等；

污水中往往含有大量的氮元素和磷元素，容易导致水体富营养化，进而对生态环境带来恶劣影响，而现有的污水处理工艺难以高效的除去污水中的氮和磷，脱氮除磷效果不佳，脱氮除磷效率低。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效脱氮除磷污水处理系统，能够起到高效脱氮除磷的作用，对污水的处理效果好，处理效率高。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提出了一种高效脱氮除磷污水处理系统，包括预脱氮池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第一风机和第二风机；

厌氧池位于预脱氮池和缺氧池之间；厌氧池的输入端通过带有单向阀的连接管连通预脱氮池，污水由预脱氮池进入厌氧池；厌氧池的输出端通过带有单向阀的连接管连通缺氧池，污水由厌氧池进入缺氧池；缺氧池的输出端通过带有单向阀的连接管连通第一沉淀池，污水由缺氧池进入第一沉淀池；

第一沉淀池通过带有单向阀的连接管连通移动生物床反应器，污水由第一沉淀池进入移动生物床反应器；第一沉淀池底部还设有第一回流管，第一回流管另一端连通预脱氮池；

移动生物床反应器的输出端通过单向阀的连接管连通第二沉淀池，污水由移动生物床反应器进入第二沉淀池；第二沉淀池上设有排水管，第二沉淀池底部设有排泥管；第二沉淀池上还设有第二回流管，第二回流管的另一端连通缺氧池；

第一风机的吹风方向朝向好氧池，第二风机的吹风方向朝向移动生物床反应器。

优选的，预脱氮池内设有推流器。

优选的，厌氧池内设有推流器。

优选的，缺氧池内设有推流器。

优选的，第一沉淀池为漏斗状结构。

优选的，第一回流管上设有单向阀和抽泥泵，且单向阀位于靠近预脱氮池的位置，抽泥泵位于靠近第一沉淀池的位置。

优选的，第二沉淀池为漏斗状结构。

优选的，第二回流管上设有单向阀和水泵，且单向阀位于靠近缺氧池的位置，水泵位于靠近第二沉淀池的位置。

优选的，移动生物床反应器内填料的密度与水的密度相近。

优选的，移动生物床反应器的出水端设有膜截流网。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置第一沉淀池，将聚磷污泥与硝化污泥系统分开，可分别控制污泥，通过采用移动生物床反应器进行硝化反应，移动生物床反应器内采用新型填料作为载体，生物量很高，可提高硝化菌数量，进而显著提高氨氮去除效果，由于氨氮在移动生物床反应器内可充分转换为硝酸盐氮，为系统总氮的去除奠定了良好基础，提高污水处理效果和污水处理效率；

通过适当控制，好氧池仅完成聚磷作用，避免大量氨氮转化为硝态氮，可减少污泥回流硝酸盐浓度，此外在厌氧池前增加预脱氮池，亦可减少回流硝酸盐对厌氧释磷过程的影响；

移动生物床反应器内的载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率，且每个载体生物量很高，每个载体都是一个微型反应器，主要进行硝化反应，可有效提高处理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效脱氮除磷污水处理系统的结构示意图。

附图标记：1、预脱氮池；2、厌氧池；3、缺氧池；4、好氧池；5、第一沉淀池；6、移动生物床反应器；7、第二沉淀池；8、推流器；9、第一风机；10、第二风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1为本发明提出的一种高效脱氮除磷污水处理系统的结构示意图。

如图1所示，本发明提出的一种高效脱氮除磷污水处理系统，包括预脱氮池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、第一风机9和第二风机10；

厌氧池2位于预脱氮池1和缺氧池3之间；厌氧池2的输入端通过带有单向阀的连接管连通预脱氮池1，污水由预脱氮池1进入厌氧池2；厌氧池2的输出端通过带有单向阀的连接管连通缺氧池3，污水由厌氧池2进入缺氧池3；预脱氮池1内设有推流器8，厌氧池2内设有推流器8，缺氧池3内设有推流器8；缺氧池3的输出端通过带有单向阀的连接管连通第一沉淀池5，污水由缺氧池3进入第一沉淀池5；

第一沉淀池5通过带有单向阀的连接管连通移动生物床反应器6，污水由第一沉淀池5进入移动生物床反应器6；第一沉淀池5底部还设有第一回流管，第一回流管另一端连通预脱氮池1；第一回流管上设有单向阀和抽泥泵，且单向阀位于靠近预脱氮池1的位置，抽泥泵位于靠近第一沉淀池5的位置；

移动生物床反应器6的输出端通过单向阀的连接管连通第二沉淀池7，污水由移动生物床反应器6进入第二沉淀池7；第二沉淀池7上设有排水管，第二沉淀池7底部设有排泥管；第二沉淀池7上还设有第二回流管，第二回流管的另一端连通缺氧池3；第二回流管上设有单向阀和水泵，且单向阀位于靠近缺氧池3的位置，水泵位于靠近第二沉淀池7的位置；

第一风机9的吹风方向朝向好氧池4，第二风机10的吹风方向朝向移动生物床反应器6。

在一个可选的实施例中，第一沉淀池5为漏斗状结构。

在一个可选的实施例中，第二沉淀池7为漏斗状结构。

在一个可选的实施例中，移动生物床反应器6内填料的密度与水的密度相近，在曝气时，填料可与水完全混合。

在一个可选的实施例中，移动生物床反应器6的出水端设有膜截流网，能够防止移动床生物膜随水流走。

本发明中，首先污水进入预脱氮池1，预脱氮池1起到去除污水中的的硝态氮，降低之后对厌氧池2内处理过程的影响；然后污水从预脱氮池1进入厌氧池2，在厌氧池2内完成厌氧释磷的过程，同时吸收碳源合成phb；然后污水从厌氧池2进入缺氧池3，缺氧池3内的反硝化菌以有机物为电子供体完成脱氮；然后污水从缺氧池3进入好氧池4，好氧池4起到的主要作用是以氧为电子受体完成超量聚磷，同时分解在厌氧池2内合成的phb；然后污水从好氧池4进入第一沉淀池5，在第一沉淀池5内进行泥水分离，一部分污泥回流至预脱氮池，一部分污泥被排放出去；然后上清液从第一沉淀池5进入移动生物床反应器6中，该反应器起到高效去除氨氮的作用，主要是将其转化为硝酸盐，并氧化剩余cod等，最后移动生物床反应器6出水进入第二沉淀池7，在第二沉淀池7内进行泥水分离，一部分上清液回流至缺氧池3进行前置脱氮，一部分上清液被排放出去；

通过设置第一沉淀池5，将聚磷污泥与硝化污泥系统分开，可分别控制污泥，通过采用移动生物床反应器6进行硝化反应，移动生物床反应器6内采用新型填料作为载体，生物量很高，可提高硝化菌数量，进而显著提高氨氮去除效果，由于氨氮在移动生物床反应器6内可充分转换为硝酸盐氮，为系统总氮的去除奠定了良好基础；

通过适当控制，好氧池4仅完成聚磷作用，避免大量氨氮转化为硝态氮，可减少污泥回流硝酸盐浓度，此外在厌氧池2前增加预脱氮池1，亦可减少回流硝酸盐对厌氧释磷过程的影响；

移动生物床反应器6内的载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率，且每个载体生物量很高，每个载体都是一个微型反应器，主要进行硝化反应，可有效提高处理效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。