利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法与流程

本发明涉及一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法，属于污水处理技术领域，适用于海水养殖废水处理，以及水质相近的含盐废水处理等，解决污水中氮的污染问题，保护海洋水环境。

背景技术：

我国海洋污染严重，海水养殖废水规模巨大，引起的污染超过陆源污染，容易造成富营养化和赤潮等。

海水养殖废水属低c/n比、高盐度、水量波动大以及离子效应等，治理难度大。

现有的处理技术存在氮磷去除效率低、浪费资源和能耗的问题，需要对处理方法进行革新。

海洋厌氧氨氧化菌广泛存在，对海洋氮循环起到重要作用。

通过厌氧氨氧化过程产生的氮气占海洋氮气产量的1/3~1/2，与常规高氨氮厌氧氨氧化不同，在海洋水体中是通过反硝化氨氧化途径实现，厌氧氨氧化对海洋氮循环起到重要作用。

海洋厌氧氨氧化菌具有耐盐优势，通过厌氧氨氧化脱氮可以节省碳源和能源，降低污泥产量等。

技术实现要素：

本发明提供的是本发明涉及一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法，解决了海水养殖废水深度脱氮的问题。

一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法，其装置组成主要包括（1）原水箱、（2）进水泵、（3）sbr反应器、（4）搅拌器、（5）生物膜填料、（6）排空阀、（7）出水泵、（8）orp检测仪、（9）ph检测仪、（10）电脑plc控制系统，其中（5）生物膜填料为聚丙烯材质，（2）进水泵、（4）搅拌器、（7）出水泵、（8）orp检测仪、（9）ph检测仪与（10）电脑plc控制系统相连通。

一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法，其特征在于，（5）生物膜填料表面附着部分反硝化功能菌和海洋厌氧氨氧化菌，能够执行反硝化氨氧化反应。

一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）（1）原水箱中的养殖废水通过（2）进水泵进入（3）sbr反应器，（4）搅拌器开启搅拌，养殖废水和（5）生物膜填料充分混合，养殖废水中的有机物被用作碳源发生反硝化，ph数值逐渐下降，（8）orp检测仪和（9）ph检测仪将orp和ph信号传递给（10）电脑plc控制系统；

2）当（10）电脑plc控制系统检测到orp数值逐渐降低到-200mv以下并变为平缓曲线，同时检测到ph值上升到大于8.5，在此条件下，（5）生物膜填料表面发生反硝化氨氧化反应，控制反应时间为4h，反应结束后沉淀排水；

3）每天6个周期，每个周期6h，进水、搅拌、排水均通过（2）进水泵、（4）搅拌器、（7）出水泵、（与（10）电脑plc控制系统实现，自动化运行。

附图说明

图1是一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法图，图1中：1-原水箱，2-进水泵，3-sbr反应器，4-搅拌器，5-生物膜填料，6-排空阀，7-出水泵，8-orp检测仪，9-ph检测仪，10-电脑plc控制系统。

具体实施方式

结合图1详细说明本发明的实施方案

1）首先开启（2）进水泵，（1）原水箱中的养殖废水通过（2）进水泵进入（3）sbr反应器，开启（4）搅拌器，使得养殖废水和（5）生物膜填料充分混合，养殖废水中的有机物被用作碳源发生反硝化，ph数值逐渐下降，（8）orp检测仪和（9）ph检测仪将orp和ph信号传递给（10）电脑plc控制系统；

2）当（10）电脑plc控制系统检测到orp数值逐渐降低到-200mv以下并变为平缓曲线，同时检测到ph值上升到大于8.5，在此条件下，（5）生物膜填料表面发生反硝化氨氧化反应，控制反应时间为4h，反应结束后沉淀排水；

3）（5）生物膜填料表面附着部分反硝化功能菌和海洋厌氧氨氧化菌，能够执行反硝化氨氧化反应；

4）每天6个周期，每个周期6h，进水、搅拌、排水均通过（2）进水泵、（4）搅拌器、（7）出水泵、（与（10）电脑plc控制系统实现，自动化运行。

以某模拟养殖废水为试验对象，考察了本方法的去除能力和自动控制性能，出水数据指标显示，cod去除率达到80%，氨氮去除率达到95%，总氮去除率达到85%，完全实现自动化运行。

以上内容是结合具体的试验实施方式对本发明做的具体说明，以便有关人员更好地理解，不能认为本发明的具体实施局限于这些，因此该领域技术人员基于此方法做出的简单改进都在本发明保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种利用海洋厌氧氨氧化菌通过反硝化氨氧化途径处理海水养殖废水的方法，属于污水处理技术领域。将海洋厌氧氨氧化菌应用于海水养殖废水处理，通过过程控制策略将反硝化还原控制在亚硝阶段，产生的亚硝为厌氧氨氧化提供底物，实现以反硝化氨氧化途径深度脱氨。本发明能够进一步节省污水处理过程中的碳源和能源，降低污泥产量，实现海水养殖废水达标排放。

技术研发人员：赵伟华;张瑛洁;王凯;程喜全
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学（威海）;山东中欧膜技术研究有限公司
技术研发日：2019.03.20
技术公布日：2019.05.17