一种重金属加工的废水处理设备的制作方法

本发明属于废水处理设备技术领域，具体的说是一种重金属加工的废水处理设备。

背景技术：

重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一。20世纪60年代震惊世界的日本公害病──水俣病和痛痛病，就是分别由含汞废水和含镉废水污染环境造成的。因此，各国对重金属废水的治理都十分重视。

处理特点和基本原则废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放；如果符合生产工艺用水要求，最好回用。浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回收利用；没有回收价值的，要加以无害化处理

然而现有技术中还存在一些问题，如现有的重金属废水处理设备对于重金属离子的回收效果较差，同时，废水处理的效率较低，使得大量的重金属离子只能废弃，浪费资源。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种重金属加工的废水处理设备，本发明主要用于解决现有废水处理设备对废水中的重金属离子分离效果较差，废水处理的效率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种重金属加工的废水处理设备，包括箱体，箱体上设有污水进口、净水出口和排污口；所述箱体为空心结构，箱体中心设有空心管；所述空心管的上端贯穿箱体，空心管内设有电机驱动的转轴，空心管的上部设有排料口；所述转轴与空心管同心，转轴的另一端转动连接在箱体底部，转轴上连接有一号绞龙和二号绞龙，一号绞龙和二号绞龙的旋向相反；所述一号绞龙上设有一号滤孔；所述二号绞龙上设有二号滤孔，二号滤孔内设有过滤金属离子的一号生物滤膜；所述空心管上部套设有过滤板；所述过滤板上设有三号滤孔，过滤板上方空间与空心管内部之间通过一号通孔连通，过滤板位于一号绞龙上方，过滤板下方设有隔板；所述隔板套设在空心管上，空心管对应隔板的位置设有二号通孔，二号通孔对应二号绞龙设置；所述空心管的下部设有金属离子过滤模块；所述金属离子过滤模块与空心管连通，金属离子过滤模块设置在隔板下方；所述金属离子过滤模块设置有若干个；所述金属离子过滤模块包括过滤筒、弹片和二号生物滤膜；所述过滤筒倾斜设置，过滤筒的下侧设有排水口；所述排水口内设有向下打开的单向阀；所述二号生物滤膜设置在金属离子过滤模块与空心管连通的位置；所述弹片的一端连接在过滤筒底部，弹片的另一端穿过二号生物滤膜设置在空心管内，弹片上设有四号滤孔；所述四号滤孔内设有单向阀和三号生物滤膜；

工作时，将废水通入箱体内，通过过滤板对废水中的大颗粒的金属杂质进行过滤，金属杂质从一号通孔落入空心管内的一号绞龙上，随着一号绞龙的转动将大颗粒杂质从排料口排出，避免了大颗粒杂质随着废水一起同时被过滤，导致影响废水处理的效率，有效提高了废水处理的效果；通过一号绞龙上的一号滤孔使得废水向下渗透，避免大颗粒金属杂质被带出时带出废水；过滤后的废水落在隔板上并进入空心管，废水随着二号绞龙的转动在二号生物滤膜的过滤下进入若干个金属离子过滤模块，同时进行过滤，提高了废水处理的效率；过滤后浓度较高的废水随着绞龙继续向下被压缩，在废水到达空心管底部时，由于压力较大，仍有一部分废水穿过一号生物滤膜进入金属离子过滤模块，此时剩下的浓度较高的废水从排污口排出，浓度较高的重金属离子废水可直接回用，有效提高了废水处理的效果，以及废水处理的效率；废水进入金属离子过滤模块的过滤筒后，随着二号绞龙转动挤压弹片，弹片中部鼓起，使得弹片与过滤筒下部之间空间扩大产生负压，将过滤筒内弹片上方的废水通过四号滤孔吸入弹片下方，经过四号滤孔内的三号生物滤膜对废水进行再次过滤，实现废水的净化，当绞龙转动与弹片脱离接触时，弹片回弹将净化后的水从排水口挤压出，并落入箱体底部，最终从净水出口排出，有效提高了废水处理的干净程度，提高了废水处理的效率。

优选的若干个金属离子过滤模块呈螺旋状可拆连接在空心管外侧，金属离子过滤模块的另一端滑动连接在箱体壁上；工作时，通过将若干个金属离子过滤模块呈螺旋状连接在空心管外侧，并使得金属离子过滤模块分布的螺旋线与二号绞龙的螺旋线相同，使得废水可以同时进入多个金属离子过滤模块进行过滤，避免废水大量集中过滤，增加装置对废水处理的负荷，降低废水处理的效果，通过废水分散处理，有效提高了废水处理的效果，提高了废水处理的效率；同时，通过金属离子过滤模块可以拆卸，长时间使用后，便于维护清理，保证了废水处理的工作效率，保证了废水处理的效果。

优选的所述弹片两端厚度大于中间厚度2-3mm，弹片与过滤筒下侧之间设有一号弹簧；工作时，当二号绞龙转动过程中挤压弹片，由于弹片中部相对两端薄2-3mm，使得弹片的中部容易被弯曲，使得弹片与过滤筒下侧之间的空间可以快速增大，提高了废水过滤的速度，提高了废水处理的效率，同时，弹片两端厚度较大，形变较小，便于二号绞龙与弹片脱离接触时快速恢复，并与一号弹簧接触形成往复震动，进而加速了废水过滤的效率，进一步提高了废水处理的效率。

优选的所述过滤板的上侧开设有螺旋结构的凹槽；所述污水进口相对空心管轴线偏心设置；工作时，废水从污水进口进入箱体，通过污水进口相对空心管轴线偏心设置，使得废水在过滤板上转动向下流动，并通过过滤板的上开设的螺旋结构的凹槽，有效增加了废水走过的路径，提高了废水过滤的效果，从而提高了废水处理的效果；同时，通过废水沿螺旋流动，避免的废水中的颗粒堵塞三号滤孔，保证了工作的稳定进行，提高了废水处理的工作效率。

优选的所述过滤筒内上部铰接有滚轮；所述滚轮上绕有弹性绳；所述弹性绳的一端连接在弹片上，弹性绳的另一端依次穿过弹片和过滤筒连接有一个配重块；工作时，当弹片与二号绞龙脱离接触时。弹片向下恢复原位并挤压废水，废水从排水口中被挤出喷在配重块上，使得配重块向下移动，通过配重块向下移动带着弹性绳将弹片向上拉起，从而提高了弹片与过滤筒下侧之间空间增大和缩小的频率，进而提高废水处理的效率。

优选的，所述二号绞龙的侧面上沿螺旋线方向镶嵌有若干个均匀分布的气囊，气囊内设有二号弹簧，所述气囊上端与二号绞龙之间通过三号通孔连通，气囊上靠近空心管的一侧上设有四号通孔；所述三号通孔和四号通孔之间均设有单向阀；工作时，当二号绞龙转动与空心管接触时，气囊被挤压，当二号绞龙转动与二号生物滤膜接触时，气囊在二号弹簧的作用力下膨胀，此时气囊内空间增大，三号通孔的单向阀打开并向气囊内吸水，当气囊随着二号绞龙转动再次与空心管逐渐接触时，气囊内的水通过四号通孔喷出至二号生物滤膜上，对二号生物滤膜进行冲刷，避免长时间使用，二号生物滤膜上沾附大量金属离子影响废水过滤的效果，从而提高废水处理的效果，保证废水的处理的工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过过滤板对废水中的大颗粒的金属杂质进行过滤并排出，避免了大颗粒杂质影响废水处理的效率；去除大颗粒杂质的废水进入空心管，废水随着二号绞龙的转动在二号生物滤膜的过滤下进入若干个金属离子过滤模块，同时进行过滤，提高了废水处理的效率。

2.本发明通过二号生物滤膜过滤后浓度较高的废水随着绞龙继续向下被压缩，在废水到达空心管底部时，由于压力较大，仍有一部分废水穿过一号生物滤膜再次进入金属离子过滤模块，剩下的浓度较高的废水从排污口排出，浓度较高的重金属离子废水可直接回用，有效提高了废水处理的效果，以及废水处理的效率。

3.本发明通过弹片收到二号绞龙挤压使弹片中部鼓起，使得弹片与过滤筒下部之间空间扩大产生负压，将过滤筒内弹片上方的废水通过四号滤孔吸入弹片下方，经过四号滤孔内的三号生物滤膜对废水进行再次过滤，实现废水的净化，当绞龙转动与弹片脱离接触时，弹片回弹将净化后的水从排水口挤压出，并落入箱体底部，最终从净水出口排出，有效提高了废水处理的干净程度，提高了废水处理的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图2中b处局部放大图；

图4是过滤板的结构示意图；

图5是二号绞龙的断面图；

图中：箱体1、污水进口2、净水出口3、排污口4、空心管5、转轴6、一号绞龙7、二号绞龙8、一号滤孔9、二号滤孔10、过滤板11、三号滤孔12、一号通孔13、隔板14、二号通孔15、金属离子过滤模块16、过滤筒161、弹片162、二号生物滤膜163、排水口164、四号滤孔165、三号生物滤膜166、一号弹簧167、滚轮168、弹性绳169、凹槽17、气囊18、二号弹簧19、三号通孔20、四号通孔21。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种重金属加工的废水处理设备进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种重金属加工的废水处理设备，包括箱体1，箱体1上设有污水进口2、净水出口3和排污口4；所述箱体1为空心结构，箱体1中心设有空心管5；所述空心管5的上端贯穿箱体1，空心管5内设有电机驱动的转轴6，空心管5的上部设有排料口；所述转轴6与空心管5同心，转轴6的另一端转动连接在箱体1底部，转轴6上连接有一号绞龙7和二号绞龙8，一号绞龙7和二号绞龙8的旋向相反；所述一号绞龙7上设有一号滤孔9；所述二号绞龙8上设有二号滤孔10，二号滤孔10内设有过滤金属离子的一号生物滤膜；所述空心管5上部套设有过滤板11；所述过滤板11上设有三号滤孔12，过滤板11上方空间与空心管5内部之间通过一号通孔13连通，过滤板11位于一号绞龙7上方，过滤板11下方设有隔板14；所述隔板14套设在空心管5上，空心管5对应隔板14的位置设有二号通孔15，二号通孔15对应二号绞龙8设置；所述空心管5的下部设有金属离子过滤模块16；所述金属离子过滤模块16与空心管5连通，金属离子过滤模块16设置在隔板14下方；所述金属离子过滤模块16设置有若干个；所述金属离子过滤模块16包括过滤筒161、弹片162和二号生物滤膜163；所述过滤筒161倾斜设置，过滤筒161的下侧设有排水口164；所述排水口164内设有向下打开的单向阀；所述二号生物滤膜163设置在金属离子过滤模块16与空心管5连通的位置；所述弹片162的一端连接在过滤筒161底部，弹片162的另一端穿过二号生物滤膜163设置在空心管5内，弹片162上设有四号滤孔165；所述四号滤孔165内设有单向阀和三号生物滤膜166；

工作时，将废水通入箱体1内，通过过滤板11对废水中的大颗粒的金属杂质进行过滤，金属杂质从一号通孔13落入空心管5内的一号绞龙7上，随着一号绞龙7的转动将大颗粒杂质从排料口排出，避免了大颗粒杂质随着废水一起同时被过滤，导致影响废水处理的效率，有效提高了废水处理的效果；通过一号绞龙7上的一号滤孔9使得废水向下渗透，避免大颗粒金属杂质被带出时带出废水；过滤后的废水落在隔板14上并进入空心管5，废水随着二号绞龙8的转动在二号生物滤膜163的过滤下进入若干个金属离子过滤模块16，同时进行过滤，提高了废水处理的效率；过滤后浓度较高的废水随着绞龙继续向下被压缩，在废水到达空心管5底部时，由于压力较大，仍有一部分废水穿过一号生物滤膜进入金属离子过滤模块16，此时剩下的浓度较高的废水从排污口4排出，浓度较高的重金属离子废水可直接回用，有效提高了废水处理的效果，以及废水处理的效率；废水进入金属离子过滤模块16的过滤筒161后，随着二号绞龙8转动挤压弹片162，弹片162中部鼓起，使得弹片162与过滤筒161下部之间空间扩大产生负压，将过滤筒161内弹片162上方的废水通过四号滤孔165吸入弹片162下方，经过四号滤孔165内的三号生物滤膜166对废水进行再次过滤，实现废水的净化，当绞龙转动与弹片162脱离接触时，弹片162回弹将净化后的水从排水口164挤压出，并落入箱体1底部，最终从净水出口3排出，有效提高了废水处理的干净程度，提高了废水处理的效率。

如图1所示，若干个金属离子过滤模块16呈螺旋状可拆连接在空心管5外侧，金属离子过滤模块16的另一端滑动连接在箱体1壁上；工作时，通过将若干个金属离子过滤模块16呈螺旋状连接在空心管5外侧，并使得金属离子过滤模块16分布的螺旋线与二号绞龙8的螺旋线相同，使得废水可以同时进入多个金属离子过滤模块16进行过滤，避免废水大量集中过滤，增加装置对废水处理的负荷，降低废水处理的效果，通过废水分散处理，有效提高了废水处理的效果，提高了废水处理的效率；同时，通过金属离子过滤模块16可以拆卸，长时间使用后，便于维护清理，保证了废水处理的工作效率，保证了废水处理的效果。

如图2所示，所述弹片162两端厚度大于中间厚度2-3mm，弹片162与过滤筒161下侧之间设有一号弹簧167；工作时，当二号绞龙8转动过程中挤压弹片162，由于弹片162中部相对两端薄2-3mm，使得弹片162的中部容易被弯曲，使得弹片162与过滤筒161下侧之间的空间可以快速增大，提高了废水过滤的速度，提高了废水处理的效率，同时，弹片162两端厚度较大，形变较小，便于二号绞龙8与弹片162脱离接触时快速恢复，并与一号弹簧167接触形成往复震动，进而加速了废水过滤的效率，进一步提高了废水处理的效率。

如图1和图4所示，所述过滤板11的上侧开设有螺旋结构的凹槽17；所述污水进口2相对空心管5轴线偏心设置；工作时，废水从污水进口2进入箱体1，通过污水进口2相对空心管5轴线偏心设置，使得废水在过滤板11上转动向下流动，并通过过滤板11的上开设的螺旋结构的凹槽17，有效增加了废水走过的路径，提高了废水过滤的效果，从而提高了废水处理的效果；同时，通过废水沿螺旋流动，避免的废水中的颗粒堵塞三号滤孔12，保证了工作的稳定进行，提高了废水处理的工作效率。

如图2所示，所述过滤筒161内上部铰接有滚轮168；所述滚轮168上绕有弹性绳169；所述弹性绳169的一端连接在弹片162上，弹性绳169的另一端依次穿过弹片162和过滤筒161连接有一个配重块；工作时，当弹片162与二号绞龙8脱离接触时。弹片162向下恢复原位并挤压废水，废水从排水口164中被挤出喷在配重块上，使得配重块向下移动，通过配重块向下移动带着弹性绳169将弹片162向上拉起，从而提高了弹片162与过滤筒161下侧之间空间增大和缩小的频率，进而提高废水处理的效率。

如图1和图5所示，所述二号绞龙8的侧面上沿螺旋线方向镶嵌有若干个均匀分布的气囊18，气囊18内设有二号弹簧19，所述气囊18上端与二号绞龙8之间通过三号通孔20连通，气囊18上靠近空心管5的一侧上设有四号通孔21；所述三号通孔20和四号通孔21之间均设有单向阀；工作时，当二号绞龙8转动与空心管5接触时，气囊18被挤压，当二号绞龙8转动与二号生物滤膜163接触时，气囊18在二号弹簧19的作用力下膨胀，此时气囊18内空间增大，三号通孔20的单向阀打开并向气囊18内吸水，当气囊18随着二号绞龙8转动再次与空心管5逐渐接触时，气囊18内的水通过四号通孔21喷出至二号生物滤膜163上，对二号生物滤膜163进行冲刷，避免长时间使用，二号生物滤膜163上沾附大量金属离子影响废水过滤的效果，从而提高废水处理的效果，保证废水的处理的工作效率。

具体工作方式：

工作时，将废水通入箱体1内，通过过滤板11对废水中的大颗粒的金属杂质进行过滤，金属杂质从一号通孔13落入空心管5内的一号绞龙7上，随着一号绞龙7的转动将大颗粒杂质从排料口排出，避免了大颗粒杂质随着废水一起同时被过滤，导致影响废水处理的效率，有效提高了废水处理的效果；通过一号绞龙7上的一号滤孔9使得废水向下渗透，避免大颗粒金属杂质被带出时带出废水；过滤后的废水落在隔板14上并进入空心管5，废水随着二号绞龙8的转动在二号生物滤膜163的过滤下进入若干个金属离子过滤模块16，同时进行过滤，提高了废水处理的效率；过滤后浓度较高的废水随着绞龙继续向下被压缩，在废水到达空心管5底部时，由于压力较大，仍有一部分废水穿过一号生物滤膜进入金属离子过滤模块16，此时剩下的浓度较高的废水从排污口4排出，浓度较高的重金属离子废水可直接回用，有效提高了废水处理的效果，以及废水处理的效率；废水进入金属离子过滤模块16的过滤筒161后，随着二号绞龙8转动挤压弹片162，弹片162中部鼓起，使得弹片162与过滤筒161下部之间空间扩大产生负压，将过滤筒161内弹片162上方的废水通过四号滤孔165吸入弹片162下方，经过四号滤孔165内的三号生物滤膜166对废水进行再次过滤，实现废水的净化，当绞龙转动与弹片162脱离接触时，弹片162回弹将净化后的水从排水口164挤压出，并落入箱体1底部，最终从净水出口3排出，有效提高了废水处理的干净程度，提高了废水处理的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。