一种垃圾渗滤液预处理系统及其工艺的制作方法

本发明涉及一种垃圾渗滤液预处理系统及其工艺。

背景技术：

垃圾渗滤液一般的主体处理工艺有mvr机械蒸汽再压缩、mbr+nf/ro、dtro等。这几种工艺都需要包括预处理工艺段。预处理工艺段方法各不相同，方式各异，也达不到应有的效果。常规预处理工艺有混凝沉淀、物理过滤、臭氧氧化、高级氧化等等。其主要问题通常是投药量大，成本高，劳动强度大等，并且效果不理想，容易导致换热管束结垢、膜堵等问题。。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种污染负荷低、设备结垢几率小、设备使用寿命长以及总处理成本低的垃圾渗滤液预处理系统及其处理工艺。

本发明所采用的技术方案是：本发明中的垃圾渗滤液预处理系统包括依次相连接的原液池、混凝反应池组、泥水分离装置以及中间水池，所述垃圾渗滤液预处理系统还包括压滤机、氢氧化钠投放装置、聚合氯化铝投放装置以及聚丙烯酰胺投放装置，所述压滤机分别与所述泥水分离装置以及所述中间水池相连接，所述氢氧化钠投放装置、所述聚合氯化铝投放装置以及所述聚丙烯酰胺投放装置分别与所述混凝反应池组相连接。

所述混凝反应池组包括依次相连接的第一混凝反应池、第二混凝反应池以及第三混凝反应池，所述原液池通过原液输送泵与所述第一混凝反应池相连接，所述第三混凝反应池的出料端与所述泥水分离装置相连接。

所述氢氧化钠投放装置包括氢氧化钠药剂储存罐以及第一加药泵，所述氢氧化钠储存罐通过所述第一加药泵与所述第一混凝反应池相连接。

所述聚合氯化铝投放装置包括聚合氯化铝药剂储存罐以及第二加药泵，所述聚合氯化铝药剂储存罐通过所述第二加药泵与所述第二混凝反应池相连接。

所述聚丙烯酰胺投放装置包括聚丙烯酰胺药剂储存罐以及第三加药泵，所述聚丙烯酰胺药剂储存罐通过所述第三加药泵与所述第三混凝反应池相连接。

所述氢氧化钠药剂储存罐、所述聚合氯化铝药剂储存罐以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐均与外部自来水源相连接，所述氢氧化钠药剂储存罐、所述聚合氯化铝药剂储存罐以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐均内置有搅拌器。

所述泥水分离装置包括沉淀池、潜水泵以及污泥浓缩池，所述潜水泵设置在所述沉淀池的底部，所述潜水泵的输出端连通设置在所述污泥浓缩池内，所述所述第三混凝反应池的出料端与所述沉淀池相连接，所述沉淀池与所述中间水池相连接。

所述压滤机通过污泥螺杆泵与所述污泥浓缩池的底部相连接，所述压滤机的出液端与所述中间水池相连接。

本发明中通过上述垃圾渗滤液预处理系统来完成的垃圾渗滤液预处理工艺，其包括以下步骤：

a.所述原液输送泵将所述原液池里的渗滤液输送至所述第一混凝反应池内，所述第一加药泵将所述氢氧化钠药剂储存罐内的氢氧化钠药剂投放至所述第一混凝反应池内并与所述第一混凝反应池内的渗滤液混合反应；

b.将步骤a所得的混合液输送至所述第二混凝反应池内，所述第二加药泵将所述聚合氯化铝药剂储存罐内的聚合氯化铝药剂投放至所述第二混凝反应池内并与所述第二混凝反应池内的混合液混合反应；

c.将步骤b所得的混合液输送至所述第三混凝反应池内，所述第三加药泵将所述聚丙烯酰胺药剂储存罐内的聚丙烯酰胺药剂投放至所述第三混凝反应池内并与所述第三混凝反应池内的混合液混合反应；

d.经步骤c反应后的混合液靠自重流至所述沉淀池内进行泥水分离；

e.经步骤d后，置于所述沉淀池上部的上清液进入所述中间水池暂存，沉淀下来的置于所述沉淀池底部的污泥经所述潜水泵被抽取至所述污泥浓缩池内进行二次浓缩沉淀；

f.所述污泥螺杆泵将步骤e所得污泥抽取至所述压滤机中进行脱水，脱水后的污泥外运处理，所得余液回流至所述污泥浓缩池内。

本发明的有益效果是：通过本发明处理后的垃圾渗滤液上清液，悬浮物(ss)得到很大程度的降低，去除率达到60-70%，cod去除率达到20-30%，容易导致蒸发器换热管束结垢的钙镁离子也得到了较大的去除。同时通过本发明处理后的垃圾渗滤液上清液大大降低了后续mvr机械蒸汽再压缩、mbr+nf/ro、dtro等主流处理工艺的难度，提高出水达标保证率。

附图说明

图1是本发明的结构连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明中的垃圾渗滤液预处理系统包括依次相连接的原液池1、混凝反应池组、泥水分离装置以及中间水池2，所述垃圾渗滤液预处理系统还包括压滤机3、氢氧化钠投放装置、聚合氯化铝投放装置以及聚丙烯酰胺投放装置，所述压滤机3分别与所述泥水分离装置以及所述中间水池2相连接，所述氢氧化钠投放装置、所述聚合氯化铝投放装置以及所述聚丙烯酰胺投放装置分别与所述混凝反应池组相连接。

所述混凝反应池组包括依次相连接的第一混凝反应池41、第二混凝反应池42以及第三混凝反应池43，所述原液池1通过原液输送泵11与所述第一混凝反应池41相连接，所述第三混凝反应池43的出料端与所述泥水分离装置相连接。

所述氢氧化钠投放装置包括氢氧化钠药剂储存罐51以及第一加药泵52，所述氢氧化钠储存罐51通过所述第一加药泵52与所述第一混凝反应池41相连接。

所述聚合氯化铝投放装置包括聚合氯化铝药剂储存罐61以及第二加药泵62，所述聚合氯化铝药剂储存罐61通过所述第二加药泵62与所述第二混凝反应池42相连接。

所述聚丙烯酰胺投放装置包括聚丙烯酰胺药剂储存罐71以及第三加药泵72，所述聚丙烯酰胺药剂储存罐71通过所述第三加药泵72与所述第三混凝反应池43相连接。

所述氢氧化钠药剂储存罐51、所述聚合氯化铝药剂储存罐61以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐71均与外部自来水源9相连接，所述氢氧化钠药剂储存罐51、所述聚合氯化铝药剂储存罐61以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐71均内置有搅拌器，各个储存罐内的搅拌器将药剂与自来水搅拌均匀。

所述泥水分离装置包括沉淀池81、潜水泵82以及污泥浓缩池83，所述潜水泵82设置在所述沉淀池81的底部，所述潜水泵82的输出端连通设置在所述污泥浓缩池83内，所述所述第三混凝反应池43的出料端与所述沉淀池81相连接，所述沉淀池81与所述中间水池2相连接。

所述压滤机3通过污泥螺杆泵31与所述污泥浓缩池83的底部相连接，所述压滤机3的出液端与所述中间水池2相连接

一种通过上述垃圾渗滤液预处理系统来完成的垃圾渗滤液预处理工艺，其包括以下步骤：

a.所述原液输送泵11将所述原液池1里的渗滤液输送至所述第一混凝反应池41内，所述第一加药泵52将所述氢氧化钠药剂储存罐51内的氢氧化钠药剂投放至所述第一混凝反应池41内并与所述第一混凝反应池41内的渗滤液混合反应，氢氧化钠的作用是调节渗滤液的ph值，让渗滤液的ph值保持在7-8左右的最佳反应条件，氢氧化钠药剂的配置浓度一般在5-10%左右；

b.将步骤a所得的混合液输送至所述第二混凝反应池42内，所述第二加药泵62将所述聚合氯化铝药剂储存罐61内的聚合氯化铝药剂投放至所述第二混凝反应池42内并与所述第二混凝反应池42内的混合液混合反应，聚合氯化铝是性能极佳的无机混凝剂，它可以和垃圾渗滤液中的悬浮颗粒发生化学反应，使悬浮颗粒的电荷中和，使垃圾渗滤液中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒的絮体，聚合氯化铝药剂的配置浓度一般在3-5%左右；

c.将步骤b所得的混合液输送至所述第三混凝反应池43内，所述第三加药泵72将所述聚丙烯酰胺药剂储存罐71内的聚丙烯酰胺药剂投放至所述第三混凝反应池43内并与所述第三混凝反应池43内的混合液混合反应，聚丙烯酰胺是优质的有机絮凝剂，它和聚合氯化铝（pac）串联使用，可以发挥最大的效果，凝聚成大颗粒的絮体。聚丙烯酰胺可以将经过聚合氯化铝絮凝后的小颗粒絮体，进一步变成更大直径的颗粒物，更有利于其沉淀，氢氧化钠药剂的配置浓度一般在0.05-0.1%左右；

d.经步骤c反应后的混合液靠自重流至所述沉淀池81内进行泥水分离，此时往所述沉淀池81内投放除臭剂进行除臭，消除臭味；

e.经步骤d后，置于所述沉淀池81上部的上清液进入所述中间水池2暂存，沉淀下来的置于所述沉淀池81底部的污泥经所述潜水泵82被抽取至所述污泥浓缩池83内进行二次浓缩沉淀；

f.所述污泥螺杆泵31将步骤e所得污泥抽取至所述压滤机3中进行脱水，使污泥含水率可以降低至55%左右，脱水后的污泥袋装后外运至指定地点进行无害化处理，所得余液回流至所述污泥浓缩池83内。

本发明适用于污水处理领域。