一种金属板材覆膜设备的制作方法

本发明涉及一种金属板材覆膜设备。

背景技术：

现有金属板材覆膜设备在对金属板材进行清洗时，其上的清洗单元经常出现漏水情况，若将清洗单元中的清洁辊与清洗单元的连接处进行机械密封，可以解决漏水现象，但清洁辊与金属板材的相对位置无法调整，当金属板材的规格发生变化时，清洗效果不佳，并且清洗液喷在清洗槽内旋转的清洁辊上时，由于清洁辊旋转时产生一定的离心力，导致大部分清洗液被甩开，使得没有足够的清洗液对清洁辊与金属板材接触的部位进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够调整清洁辊与金属板材的相对位置并且密封性好的金属板材覆膜设备，所述金属板材覆膜设备上的清洗单元内有足够的清洗液对清洁辊与金属板材接触的部位进行清洗。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种金属板材覆膜设备，包括根据金属板材行进方向依次设置的放卷机、放卷摆臂检测机构、放卷剪板机、送料压运机构、放卷储料机构、清洗入料纠偏机构、多个清洗单元、自然冷却水分蒸发机构、第一s辊装置、涂胶机构、烘箱入口牵引机构、加热单元、覆膜机构、冷却水箱、水挤压机构、第二s辊装置、第一检测平台、带胶保护膜覆膜机构、切边机构、第二检测平台、收卷储料机构、收卷纠偏机构、第一收卷压运机构、第三s辊装置、第二收卷压运机构、收卷剪板机、长度计量机构、收卷机；所述多个加热单元和所述覆膜机构之间设置有面膜放卷机构、保护膜放卷机构；所述第一检测平台和所述带胶保护膜覆膜机构之间设置有带胶保护膜放卷机构；所述清洗单元包括：底板、侧板、盖板、多个清洁辊、用于调整所述清洁辊位置的调整装置，所述底板上设置有斜坡，所述斜坡底部设置有排污口，平行于金属板材行进方向的侧板上开设有多个安装孔，所述清洁辊包括辊轴和设置在所述辊轴上的毛刷，所述辊轴的直径小于所述安装孔的孔径，所述辊轴穿过所述安装孔，所述安装孔处设置有四块防水板，依次为第一防水板、第二防水板、第三防水板、第四防水板，所述防水板上均设有用于所述辊轴穿过的通孔，所述通孔孔径大于所述辊轴直径，所述第一防水板、所述第二防水板、所述第三防水板、所述第四防水板上的通孔在所述辊轴轴心线方向上投影的非重叠部分与所述辊轴在所述辊轴轴心线方向上的投影重合，所述辊轴具有中空的内腔，所述辊轴一端连接有清洗液管道，所述清洗液管道中的清洗液能够进入所述内腔中，所述辊轴表面设置有多个与所述内腔相连通的喷淋孔。

优选地，所述第一防水板、所述第四防水板设置在所述侧板的两边。

进一步优选地，所述第一防水板、所述第四防水板将所述侧板上的所述安装孔盖住。

优选地，所述第二防水板、所述第三防水板位于所述安装孔内，所述第二防水板在水平方向上的宽度等于所述安装孔在水平方向上的宽度，所述第二防水板能够相对于所述安装孔在竖直方向上移动，所述第三防水板在竖直方向上的高度等于所述安装孔在竖直方向上的高度，所述第三防水板能够相对于所述安装孔在水平方向上移动。

进一步优选地，所述第二防水板上的通孔为腰型孔，所述第二防水板上的通孔在竖直方向上的高度等于所述辊轴的直径，所述辊轴穿过所述第二防水板上的通孔时，能够相对于所述第二防水板沿水平方向移动。

进一步优选地，所述第三防水板上的通孔为腰型孔，所述第三防水板上的通孔在水平方向上的宽度等于所述辊轴的直径，所述辊轴穿过所述第三防水板上的通孔时，能够相对于所述第三防水板沿竖直方向移动。

进一步优选地，所述第二防水板、所述第三防水板的厚度之和小于所述侧板的厚度。

优选地，所述喷淋孔与所述毛刷间隔分布在所述辊轴的表面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.通过在侧板上设置孔径大于清洁辊辊轴直径的安装孔，并将所述辊轴穿过安装孔后可转动地设置在调整装置上，使得调整装置能够调整清洁辊与金属板材的相对位置；

2.通过在安装孔处设置第一防水板、第二防水板、第三防水板、第四防水板，并在上述防水板上设置用于辊轴穿过的通孔，在辊轴依次穿过上述防水板上的通孔时，所述第一防水板、所述第二防水板、所述第三防水板、所述第四防水板上的通孔在所述辊轴轴心线方向上投影的非重叠部分与所述辊轴在所述辊轴轴心线方向上的投影重合，使得辊轴与清洗槽侧板的连接处密封优良，避免漏水现象的出现。

3.通过在辊轴内部设置中空的内腔，将该内腔与清洗液管道连通，并在辊轴表面设置多个与所述内腔相连通的喷淋孔，使得清洗液能够从辊轴内部向外喷洒到位于辊轴外表面的毛刷上，在辊轴旋转时，大部分清洗液沿毛刷根部向毛刷尖部移动，并最终抵达清洁辊与金属板材接触的部位进行清洗。

附图说明

附图1为本发明的左视图。

附图2为本发明中清洗单元的部分轴测示意图。

附图3为本发明中清洗单元的左视图。

附图4为图3中a-a方向的剖视图。

附图5为图4中b-b部分的局部放大图。

附图6为本发明中清洁辊的主视图。

其中：1、放卷机；2、放卷摆臂检测机构；3、放卷剪板机；4、送料压运机构；5、放卷储料机构；6、清洗入料纠偏机构；7、多个清洗单元；701、底板；7011、斜坡；7012、排污口；702、侧板；7021、安装孔；703、盖板；704、机架；705、调整装置；7051、支撑板；7052、弹簧；706、清洁辊；7061、辊轴；7062、轴承座；7063、毛刷；7064、内腔；7065、喷淋孔；707、压合辊；708、压合气缸；709、电机；710、第一防水板；711、第二防水板；712、第三防水板；713、第四防水板；8、自然冷却水分蒸发机构；9、第一s辊装置；10、涂胶机构；11、烘箱入口牵引机构；12、加热单元；13、覆膜机构；14、面膜放卷机构；15、保护膜放卷机构；16、冷却水箱；17、水挤压机构；18、第二s辊装置；19、第一检测平台；20、带胶保护膜放卷机构；21、带胶保护膜覆膜机构；22、切边机构；23、第二检测平台；24、收卷储料机构；25、收卷纠偏机构；26、第一收卷压运机构；27、第三s辊装置；28、第二收卷压运机构；29、收卷剪板机；30、长度计量机构；31、收卷机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本发明中涉及的水平方向是指图2中的左右方向，本发明中涉及的竖直方向是指图2中的上下方向，本发明中涉及的金属板材的行进方向为图2中左右方向。

如图1所示，本发明提供一种金属板材覆膜设备，包括按金属板材行进方向依次设置的放卷机1、放卷摆臂检测机构2、放卷剪板机3、送料压运机构4、放卷储料机构5、清洗入料纠偏机构6、多个清洗单元7、自然冷却水分蒸发机构8、第一s辊装置9、涂胶机构10、烘箱入口牵引机构11、加热单元12、覆膜机构13、面膜放卷机构14、保护膜放卷机构15、冷却水箱16、水挤压机构17、第二s辊装置18、第一检测平台19、带胶保护膜放卷机构20、带胶保护膜覆膜机构21、切边机构22、第二检测平台23、收卷储料机构24、收卷纠偏机构25、第一收卷压运机构26、第三s辊装置27、第二收卷压运机构28、收卷剪板机29、长度计量机构30、收卷机31，其中放卷机1用于将金属板材从卷材上引出，所述金属板材为镀锌板，厚度为0.6mm；放卷摆臂检测机构2用于将放卷速度反馈至放卷机1，当放卷速度过快时，放卷摆臂检测机构2向下旋转，放卷摆臂检测机构2上的角度编码器将旋转角度反馈至放卷机1，放卷机1根据接收到的旋转角度对放卷速度进行调整；放卷剪板机3用于在金属板材出现异常时对板材进行剪断；送料压运机构4用于带动金属板材行进；放卷储料机构5用于对金属板材进行储料，在放卷机1突然停机时，所储的料能够使整个设备平缓的停下，保障设备上的金属板材不被绷断；清洗入料纠偏机构6用于对金属板材进入清洗单元前进行纠偏；多个清洗单元7用于对金属板材进行清洗；自然冷却水分蒸发机构8用于对清洗后的金属板材进行晾干、风干作业；第一s辊装置9、第二s辊装置、第三s辊装置27用于提供金属板材在设备上行进时所需的张力；

涂胶机构10用于对金属板材正面和/或背面进行涂胶作业；烘箱入口牵引机构11用于将涂胶后的金属板材牵引进加热单元12中，加热单元12用于对金属板材上涂覆的胶水进行加热，使其活化；面膜放卷机构14用于将面膜从卷材上放出并牵引至覆膜机构13，保护膜放卷机构15用于将保护膜膜从卷材上放出并牵引至覆膜机构13，覆膜机构13用于将面膜和/或保护膜覆在带胶的金属板材上；冷却水箱16用于对覆膜后的金属板材进行冷却；水挤压机构17由一对挤压辊组成，用于将金属板材表面的水分挤干；第一检测平台19、第二检测平台23用于提供金属板材的人工检测平台，带胶保护膜放卷机构20、带胶保护膜覆膜机构21用于在金属板材上覆带胶的保护膜；切边机构22用于切除多余的膜材边料；收卷储料机构24用于对金属板材进行储料，在收卷机31突然停机时，储料空间能够使整个设备平缓的停下，保障设备上的金属板材不发生堆积变形；收卷纠偏机构25用于对金属板材进行纠偏，第一收卷压运机构26、第二收卷压运机构28用于牵引金属板材行进，收卷剪板机29用于剪断金属板材，长度计量机构30用于计量收卷的金属板材的长度，收卷机31用于对金属板材进行收卷作业。

如图2所示，清洗单元7包括：底板701、侧板702、盖板703，其中，底板701、侧板702、盖板703共同构成清洗单元7，底板701的上表面上设置有斜坡7011，所述斜坡7011用于对清洗单元7内的污水进行导流，斜坡7011的底部设置有排污口7012，用于将清洗单元7内的污水排出，平行于金属板材行进方向的侧板702上设置有多个安装孔7021。

如图3-4所示，清洗单元7还包括机架704，所述机架704上还设置有电机709、压合气缸708、压合辊707、压合辊基座，压合辊707可转动地设置在压合辊基座上，压合辊基座设置在机架704上，压合辊707有两个，两个压合辊707之间设有用于金属板材通过的间隙，压合气缸708设置在位于金属板材上方的压合辊707的两端，压合气缸708能够带动位于金属板材上方的压合辊707在竖直方向上移动，从而调整所述间隙；调整装置705设置在机架704上，调整装置705包括支撑板7051和弹簧7052，清洁辊706由辊轴7061和设置在辊轴7061上的毛刷7063组成，辊轴7061具有中空的内腔7064，辊轴7061的表面分布有与内腔7064相连通的喷淋孔7065，喷淋孔7065与毛刷7063间隔分布在辊轴7061的表面，辊轴7061一端通过转换接头连接有清洗液管道，清洗液管道中的清洗液能够进入内腔7064中并通过喷淋孔7065喷出，喷淋孔7065喷出的清洗液聚集在毛刷7063的根部，在辊轴7061转动时产生的离心力的作用下，聚集在毛刷7063根部的清洗液向毛刷7063的尖部移动，再通过辊轴7061的旋转的带动，上述清洗液中大部分进入清洁辊706与金属板材的接触部位，清洁辊706有六个，所述清洁辊706位于金属板材的上方，所述金属板材下方设置有可转动的用于承托金属板材的承托辊，辊轴7061的直径小于安装孔7021的孔径，辊轴7061穿过安装孔7021通过轴承座7062可转动地设置在支撑板7051上，支撑板7051能够在弹簧7052的作用下在竖直方向上调整清洁辊706的位置，并且轴承座7062可在支撑板7061上沿水平方向移动。

如图3-5所示，安装孔7021处依次设置有第一防水板710、第二防水板711、第三防水板712、第四防水板713，第一防水板710设置在侧板702的内侧并将安装孔7021完全盖住，第四防水板713设置在侧板702的外侧并将安装孔7021的边缘盖住；第二防水板711位于安装孔7021中，第二防水板711在水平方向上的宽度等于安装孔7021在水平方向上的宽度，第二防水板711能够相对于安装孔7021在安装孔7021内沿竖直方向移动；第三防水板712位于安装孔7021中，第三防水板712在竖直方向上的高度等于安装孔7021在竖直方向上的高度，第三防水板712能够相对于安装孔7021在安装孔7021内沿水平方向移动；第二防水板711、第三防水板712的厚度之和小于侧板702的厚度，无需松开第一防水板710和第四防水板713即可对清洁辊706与金属板材的相对位置；第一防水板710、第二防水板711、第三防水板712、第四防水板713上均设置有用于辊轴7061穿过的通孔，上述通孔在辊轴7061轴心线方向上投影的非重叠部分与辊轴7061在辊轴7061轴心线方向上的投影重合；辊轴7061从内向外依次穿过第一防水板710、第二防水板711、第三防水板712、第四防水板713的通孔，第一防水板710上的通孔为辊轴直径的两倍，辊轴7061穿过第一防水板710上的通孔时，能够相对于第一防水板710沿水平方向或竖直方向移动，第四防水板713上的通孔为辊轴直径的两倍，辊轴7061穿过第四防水板713上的通孔时，能够相对于第四防水板713沿水平方向或竖直方向移动；第二防水板711上的通孔为腰型孔，该腰型孔在竖直方向的高度等于辊轴7061的直径，该腰型孔在水平方向的宽度等于辊轴7061直径的两倍，辊轴7061穿过第二防水板711上的通孔时，能够相对于第二防水板711沿水平方向移动；第三防水板712上的通孔也为腰型孔，该腰型孔在水平方向上的宽度等于辊轴7061的直径，该腰型孔在竖直方向上的高度等于辊轴7061直径的两倍，辊轴7061穿过第三防水板712上的通孔时，能够相对于所述第三防水板712沿竖直方向移动，辊轴7061与侧板702的连接处被第一防水板710、第二防水板711、第三防水板712、第四防水板713上的通孔以分段的方式进行了密封，采用这种方式的好处在于使辊轴7061在转动的同时能够上下左右移动，并且使辊轴7061与侧板702的连接处密封优良不漏水。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。