一种皮革印染废水处理系统及工艺的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种皮革印染废水处理系统及工艺。

背景技术：

皮革印染废水主要是从蓝湿皮即铬糅后开始加工产生的废水，以染色废水为主，废水中含有多种难降解的染料成分。现有皮革印染废水以物化和生物处理方式为主，由皮革印染废水的难降解性决定这两种方法在运行过程中难以实现稳定达标。本发明为实现皮革印染废水稳定达标排放，采用物化+生化+芬顿技术相结合的工艺，并实现资源的循环利用，降低运行成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮革印染废水处理系统及工艺，以解决现有技术的不足。

本发明采用以下技术方案：

一种皮革印染废水处理系统，包括物化反应系统、生化反应系统和芬顿反应系统，

物化反应系统包括快混池1、快混池2、慢混池、初沉池，

生化反应系统包括a/o池、二沉池，

芬顿反应系统包括芬顿加药池、芬顿反应池、絮凝池、三沉池；

快混池1、快混池2、慢混池、初沉池、a/o池、二沉池、芬顿加药池、芬顿反应池、絮凝池、三沉池依次连接，初沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口均连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池和压滤机连接，三沉池污泥出口的含铁污泥分别循环至快混池2、芬顿加药池。

一种皮革印染废水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、皮革印染废水经格栅和沉砂池处理后进入快混池1，加入石灰溶液，提高废水ph至8-10，同时混凝；后废水进入快混池2，加入三沉池排出的含铁污泥，将ph降至6.5-7.5，同时混凝；后废水进入慢混池，加入pam溶液，进一步混凝；之后泥水进入初沉池进行泥水分离；

步骤二、初沉池底部污泥进入污泥浓缩池，上清液进入a/o池，经a/o池处理后进入二沉池进行泥水分离；

步骤三、二沉池底部污泥进入污泥浓缩池，上清液进入芬顿加药池，芬顿加药池依次加入硫酸、硫酸亚铁溶液+三沉池的含铁污泥、双氧水，池内保持ph值在3.5-4，进入芬顿反应池，停留一段时间后进入絮凝沉淀池，加入液碱，池内保持ph值在7.0-7.5，之后进入三沉池进行泥水分离，三沉池的含铁污泥循环至前段处理，上清液达标排放。

进一步地，步骤一皮革印染废水经格栅和沉砂池处理后cod浓度范围在3000-5000mg/l。

进一步地，步骤一快混池1加入的石灰溶液为10-25wt％的石灰溶液，加入量为10-15ml石灰溶液/l废水，废水在快混池1停留时间为15-45min；快混池2加入的三沉池排出的含铁污泥，含固率2.5％-8％，加入量为10-20ml含铁污泥/l废水，废水在快混池2停留时间为15-45min；慢混池加入的pam溶液为0.5-1.5wt‰的pam溶液，加入量为3-5mlpam溶液/l废水，废水在慢混池停留时间为15-45min。

进一步地，步骤一废水在初沉池停留5-10h，泥水分离后上清液澄清，cod去除率为50-60％。

进一步地，步骤二上清液进入a/o池：在a池停留12-24h，后进入o池停留24-48h。

进一步地，步骤二废水在二沉池停留5-10h，泥水分离后上清液cod浓度在200-250mg/l，cod去除率为85％-90％。

进一步地，步骤三芬顿加药池于快速搅拌条件下依次加入硫酸、硫酸亚铁溶液+三沉池排出的含铁污泥、双氧水，加入的硫酸为80-98wt％的浓硫酸，保持芬顿加药池内ph值在3.5-4；硫酸亚铁溶液和三沉池排出的含铁污泥按体积比3:2混合后加入到芬顿加药池，加入的硫酸亚铁溶液为10-30wt％硫酸亚铁溶液，加入的含铁污泥含固率为2.5％-8％，加入量为1-1.5g硫酸亚铁/l废水；双氧水为27.5wt％的双氧水，按照物质的量浓度比双氧水：fe²⁺＝2.5-6:1加入；废水在芬顿加药池停留15-30min；废水在芬顿反应池于快速搅拌条件下停留30-60min；絮凝沉淀池于慢速搅拌条件下加入液碱，液碱为30％液碱，保持絮凝沉淀池ph值在7.0-7.5，废水在絮凝池停留40-80min。

进一步地，芬顿加药池快速搅拌为800～1000r/min，芬顿反应池快速搅拌为800～1000r/min，絮凝沉淀池慢速搅拌为20-200r/min。

进一步地，步骤三废水在三沉池停留5-10小时，泥水分离后上清液cod浓度在60-80mg/l，cod去除率为70-80％，上清液达标排放。

本发明的有益效果：

1、本发明将芬顿技术应用于皮革印染废水处理，结合物化和生化处理，实现废水的稳定达标排放，cod降至100mg/l以内。

2、芬顿处理后的含铁污泥，具有较高的絮凝效果，将其应用于前段物化处理过程中，该含铁污泥以三价铁为主，在絮凝沉淀过程中，三价铁的絮凝效果要优于二价铁，而三价铁的价格要高于二价铁，该方法既能实现资源的循环利用，降低成本，又能达到更好的去除有毒有害物质的效果。

3、芬顿处理后的含铁污泥，以三价铁离子为主，芬顿反应的机理是三价铁离子和二价铁离子在双氧水的氧化作用下相互转换，所以将芬顿反应后的含铁污泥与新配置的硫酸亚铁按照一定的配比，一起投入芬顿加药池中作为芬顿试剂铁盐使用，既有利于达到更好的反应效果，还能达到资源循环利用的目的，节约成本，降低污染。

综上，本发明采用物化+生化+芬顿技术相结合的工艺，实现皮革印染废水稳定达标排放，并实现资源的循环利用，降低运行成本。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。

一种皮革印染废水处理系统，如图1所示，包括物化反应系统、生化反应系统和芬顿反应系统，

物化反应系统包括快混池1、快混池2、慢混池、初沉池，

生化反应系统包括a/o池、二沉池，

芬顿反应系统包括芬顿加药池、芬顿反应池、絮凝池、三沉池；

快混池1、快混池2、慢混池、初沉池、a/o池、二沉池、芬顿加药池、芬顿反应池、絮凝池、三沉池依次连接，初沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口均连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池和压滤机连接，三沉池污泥出口的含铁污泥分别循环至快混池2、芬顿加药池。

一种皮革印染废水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一、皮革印染废水经格栅和沉砂池处理后cod浓度范围废3000-5000mg/l，进入快混池1，加入10-25wt％石灰溶液，加入量为10-15ml石灰溶液/l废水，提高废水ph至8-10，同时利用石灰的混凝作用进行混凝，停留时间为15-45min；后废水进入快混池2，加入三沉池排出的含铁污泥，含固率2.5％-8％，加入量为10-20ml含铁污泥/l废水，将ph降至6.5-7.5，同时混凝，停留时间为15-45min；后废水进入慢混池，加入0.5-1.5wt‰的pam溶液，加入量为3-5mlpam溶液/l废水，进一步混凝，停留时间为15-45min；之后泥水进入初沉池进行泥水分离，停留5-10h，泥水分离后上清液澄清，cod去除率为50-60％；

步骤二、初沉池底部污泥进入污泥浓缩池，上清液进入a/o池：在a池进行厌氧反应，将高分子有机物分解为小分子有机物，停留12-24h，后进入o池，将易降解有机物分解，停留24-48h，经a/o池处理后进入二沉池进行泥水分离，停留5-10h，泥水分离后上清液cod浓度在200-250mg/l，cod去除率为85％-90％；

步骤三、二沉池底部污泥进入污泥浓缩池，上清液进入芬顿加药池，芬顿加药池于800～1000r/min搅拌条件下依次加入硫酸、硫酸亚铁溶液+三沉池的含铁污泥、双氧水，加入的硫酸为80-98wt％的浓硫酸，池内保持ph值在3.5-4；硫酸亚铁溶液和三沉池排出的含铁污泥按体积比3:2混合后加入到芬顿加药池，加入的硫酸亚铁溶液为10-30wt％硫酸亚铁溶液，加入的含铁污泥含固率为2.5％-8％，加入量为1-1.5g硫酸亚铁/l废水，双氧水为27.5wt％的双氧水，按照物质的量浓度比双氧水：fe²⁺＝2.5-6:1加入，废水在芬顿加药池停留15-30min；进入芬顿反应池，于800～1000r/min搅拌条件下停留30-60min后进入絮凝沉淀池，于20-200r/min搅拌条件下加入30％液碱，池内保持ph值在7.0-7.5，停留40-80min，之后进入三沉池进行泥水分离，停留5-10小时，泥水分离后上清液cod浓度在60-80mg/l，cod去除率为70-80％，上清液达标排放，三沉池的含铁污泥循环至前段处理。

污泥浓缩池的污泥浓缩后经压滤机脱水，泥饼外运，滤液可返回至快混池1再处理。