一种土壤修复装置的制作方法

本发明涉及一种修复装置，特别是一种土壤修复装置。

背景技术：

造成土壤污染的原因主要有过量使用化学肥料、化学农药，各种污水、污泥及有机废弃物的不当处置，有害物质的事故性排放及各类污染物在土壤中的长期积累等。土壤污染对地下水、地表水造成次污染，通过饮用水或土壤-植物系统经由食物链进入人体而危及人类健康。

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。

现有的土壤修复装置如中国专利库公开的一种土壤修复桶(申请号：201721195788.1)包括桶体、搅拌装置和修复液供给装置，桶体的顶部设有进料口，桶体的底部设有出料口；搅拌装置包括电机、空心转轴、修复液缓冲室和修复液管，电机的输出轴连接空心转轴的上端，修复液缓冲室位于所述桶体的顶部的中间位置，且修复液缓冲室位于所述电机的输出轴与空心转轴的连接处并将二者包覆住，所述空心转轴穿过所述桶体的顶部伸入到桶体的内部，所述空心转轴位于所述修复液缓冲室内的一段上设有至少一修复液进口，所述修复液进口与所述修复液管连接，所述修复液管外接修复液存储箱，所述修复液管设有电磁阀和循环泵；所述空心转轴位于所述桶体的一段上设有多根空心管，所述空心管与所述空心转轴垂直，所述空心管与所述空心转轴相通，且所述空心管的一端焊接于所述空心转轴，所述空心转轴和所述空心管上均布设有多个修复液出口；所述空心管上还设有多个尖端凸起，所述尖端凸起与所述修复液出口间隔排布；所述空心管上的修复液出口与相邻的所述尖端凸起之间的距离为1-2cm；桶体内还设有过滤筛，所述过滤筛包括左半筛和右半筛，且所述左半筛和所述右半筛闭合后中间形成能够容所述空心转轴通过的容纳口；还设有控制器，所述电机、所述电磁阀和所述循环泵皆与所述控制器电连接。

上述的修复桶存在两个问题：1、修复溶液从侧部进入到空心转轴内，而电机驱动转轴高速旋转时产生的离心力又具有将修复溶液往外抛的趋势，严重影响修复溶液进入到空心转轴内，影响修复效率；2、土壤比较细碎，很容易进入到修复液出口内并降低堵塞，导致每次修复完后都需要清洗空心转轴，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高且使用方便的土壤修复装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种土壤修复装置，包括桶体，桶体的一侧设有料口，且料口处安装有密封门，桶体内转动设置有呈中空状的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出桶体，且搅拌轴的顶部和底部分别呈敞口状和封闭状，搅拌轴上套设并固定有呈环形的搅拌叶片，搅拌叶片位于桶体内，搅拌叶片至少有两个并沿搅拌轴的轴向分布，其特征在于，所述的桶体外固定有电机，电机位于搅拌轴一侧，且电机通过传动机构驱动搅拌轴转动；桶体外设有进液管、储液箱以及能将储液箱内的溶液抽入进液管入口的水泵；进液管包括呈直管状的出液部，出液部和搅拌轴同轴设置，该出液部的下端插在搅拌轴的上端内，且出液部的下端口为进液管的出口，出液部的外径小于搅拌轴的内径，且出液部的外侧壁和搅拌轴的内壁之间形成环形间隙；搅拌轴的上端外套有连接筒，且连接筒的内侧壁和搅拌轴之间通过密封圈形成密封，连接筒的上端内壁上一体成型有环形挡肩，环形挡肩套在出液部外，且环形挡肩和出液部密封固连，环形挡肩沿搅拌轴轴向贯穿设有进气孔，且进气孔与环形间隙连通，连接筒外固定有用于与充气泵连接的气嘴，且气嘴的出气口与进气孔连通；相邻两搅拌叶片之间均至少设有一根排液管，排液管沿水平方向设置并与搅拌轴固连，排液管的两端分别为开口端和封闭端，且开口端与搅拌轴内腔连通，每根排液管的下侧均沿搅拌轴轴向贯穿设有排液孔。

本装置的工作过程如下：受污染的土壤由料口倒入桶体内，水泵将储液箱内的修复溶液抽入进液管，修复溶液经出液部流入搅拌轴并最终通过排液管上的排液孔排出；电机驱动搅拌轴转动以带动搅拌叶片转动使土壤和修复溶液充分混合。实际使用时，修复溶液只在整个工作过程前段进行供给；在工作过程中后段，水泵停止工作，充气泵工作以往搅拌轴内供气，且气体最终通过排液孔排出。其中，往搅拌轴内供气有三个作用：1、推动排液管内的修复溶液从排液孔处排出，以减少滞留量，在减少浪费的同时，又可提高修复质量；2、在排气孔内形成往外流动的气流，并通过气流以阻挡土壤进入排液孔，从而有效降低后期清理频率，来提高操作方便性；3、从排气孔中流出的气流冲击在土壤上，使一些小团土壤分解，以提高土壤搅拌的效果，使土壤和修复溶液更充分接触，来进一步提高修复质量。

在上述的土壤修复装置中，所述的搅拌轴的外侧壁上设有环形凹槽，上述的密封圈位于环形凹槽内，且密封圈的外侧壁与连接筒的内壁相抵形成密封。

在上述的土壤修复装置中，所述的传动机构包括与电机主轴固连的主动轮和与搅拌轴固连的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。

作为另一种方案，在上述的土壤修复装置中，所述的传动机构包括与电机主轴固连的主齿轮和与搅拌轴固连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

在上述的土壤修复装置中，所述的排液孔为锥孔，且排液孔的孔径由上到下逐渐变小。在锥孔加压作用下，以提高气体由排液孔排出的速度，使土壤更易破碎，来提高土壤搅拌效果，从而进一步提高修复质量。

在上述的土壤修复装置中，所述的环形挡肩通过焊接方式与出液部固连。

在上述的土壤修复装置中，所述的搅拌轴的侧壁上贯穿设有连接孔，连接孔和排液管数量相同且位置一一正对，排液管的开口端的端面上一体成型有呈管状的连接部，连接部插设在对应的连接孔内，且连接部和排液管密封固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

与现有技术相比，本土壤修复装置具有以下优点：

1、进液管的出液部竖直插在搅拌轴内，使修复溶液沿竖直方向排入搅拌轴，这样便可有效避免搅拌轴高速旋转产生的离心力阻碍修复溶液进入，使整个进液过程顺畅、快速进行，来提高工作效率。

2、在气嘴、连接筒、搅拌轴、出液部等部件的配合下，可在外部往搅拌轴内供气并通过排液孔排出，这样既可以推动排液管内的修复溶液从排液孔处排出，以减少滞留量，在减少浪费的同时，又可提高修复质量；又可以在排气孔内形成往外流动的气流，并通过气流以阻挡土壤进入排液孔并将其堵塞，从而有效降低后期清理频率，来提高操作方便性；还可以从排气孔中流出的气流冲击在土壤上，使一些小团土壤分解，以提高土壤搅拌的效果，使土壤和修复溶液更充分接触，来进一步提高修复质量。

附图说明

图1是本土壤修复装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、桶体；2、密封门；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、同步带；9、进液管；9a、出液部；10、储液箱；11、水泵；12、管件；13、连接筒；13a、环形挡肩；13b、进气孔；14、密封圈；15、气嘴；16、充气泵；17、排液管；17a、排液孔；17b、连接部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本土壤修复装置包括桶体1，桶体1的一侧设有料口，且料口处安装有密封门2。桶体1内竖直设有搅拌轴3，且搅拌轴3的上端伸出桶体1。在本实施例中，优选搅拌轴3通过轴承与桶体1转动连接。

具体来说，搅拌轴3呈中空状，且搅拌轴3的顶部和底部分别呈敞口状和封闭状。搅拌轴3上套设并固定有呈环形的搅拌叶片4，搅拌叶片4位于桶体内，搅拌叶片4至少有两个并沿搅拌轴3的轴向分布。优选搅拌轴3和搅拌叶片4通过焊接方式固连。桶体1外固定有电机5，电机5位于搅拌轴3一侧，且电机5通过传动机构驱动搅拌轴3转动。在本实施例中，电机5通过机座(未图示)安装在桶体1外，传动机构包括与电机5主轴固连的主动轮6和与搅拌轴3固连的从动轮7，且主动轮6和从动轮7通过同步带8相连。

如图1和图3所示，桶体1外设有进液管9、储液箱10和水泵11。其中，进液管9的入口与水泵11的出口连通，水泵11的入口通过管件12与储液箱10内腔连通，且水泵11工作时能将储液箱10内的溶液抽入进液管9入口。进液管9包括呈直管状的出液部9a，出液部9a和搅拌轴3同轴设置，此时，出液部9a沿竖直方向设置。出液部9a的下端插在搅拌轴3的上端内，且出液部9a的下端口为进液管9的出口。如图1所示，出液部9a的外径小于搅拌轴3的内径，且此时，出液部9a的外侧壁和搅拌轴3的内壁之间形成环形间隙。

搅拌轴3的上端外套有连接筒13，且连接筒13的内侧壁和搅拌轴3之间通过密封圈14形成密封。在本实施例中，密封圈14的安装方式如下：搅拌轴3的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽和搅拌轴3同轴设置。密封圈14位于环形凹槽内，且密封圈14的外侧壁与连接筒13的内壁相抵形成密封。连接筒13的上端内壁上一体成型有环形挡肩13a，环形挡肩13a套在出液部9a外，且环形挡肩13a和出液部9a密封固连。优选环形挡肩13a通过焊接方式与出液部9a密封固连。如图1所示，环形挡肩13a沿搅拌轴3轴向贯穿设有进气孔13b，且进气孔13b与环形间隙连通。连接筒13外固定有用于与充气泵16连接的气嘴15，且气嘴15的出气口与进气孔13b连通。

如图1和图2所示，相邻两搅拌叶片4之间均至少设有一根排液管17，排液管17沿水平方向设置并与搅拌轴3固连。优选排液管17呈直管状。排液管17的两端分别为开口端和封闭端，且开口端与搅拌轴3内腔连通。每根排液管17的下侧均沿搅拌轴3轴向贯穿设有排液孔17a，每根排液管17上均设有多个排液孔17a且这些排液孔17a沿排液管17的轴向分布。进一步说明，排液孔17a为锥孔，且排液孔17a的孔径由上到下逐渐变小。

其中，排液管17和搅拌轴3的连接方式具体如下：搅拌轴3的侧壁上贯穿设有连接孔，连接孔和排液管17数量相同且位置一一正对。排液管17的开口端的端面上一体成型有呈管状的连接部17b，连接部17b插设在对应的连接孔内，且连接部17b和排液管17密封固连。

本装置的工作过程如下：受污染的土壤由料口倒入桶体1内，水泵11将储液箱10内的修复溶液抽入进液管9，修复溶液经出液部9a流入搅拌轴3并最终通过排液管17上的排液孔17a排出；电机5驱动搅拌轴3转动以带动搅拌叶片4转动使土壤和修复溶液充分混合。实际使用时，修复溶液只在整个工作过程前段进行供给；在工作过程中后段，水泵11停止工作，充气泵16工作以往搅拌轴3内供气，且气体最终通过排液孔17a排出。其中，往搅拌轴3内供气有三个作用：1、推动排液管17内的修复溶液从排液孔17a处排出，以减少滞留量，在减少浪费的同时，又可提高修复质量；2、在排气孔内形成往外流动的气流，并通过气流以阻挡土壤进入排液孔17a，从而有效降低后期清理频率，来提高操作方便性；3、从排气孔中流出的气流冲击在土壤上，使一些小团土壤分解，以提高土壤搅拌的效果，使土壤和修复溶液更充分接触，来进一步提高修复质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括与电机5主轴固连的主齿轮和与搅拌轴3固连的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。