气化废渣无害化处理技术的制作方法

本发明实施例涉及煤化工技术领域，具体涉及气化废渣无害化处理技术。

背景技术：

煤气化是一个热化学过程，以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸汽或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。煤气化是我国洁净煤技术重要组成之一，它不仅可以提高当前的能源利用效率，同时能有效地减少污染的产生。

以煤制气、煤制油为代表的新型煤化工产业，是煤炭清洁利用的重要手段，气化是现代煤化工产业的源头，而气化主流技术流化床气化工艺和气流床气化工艺在煤气化过程中会产生大量的气化废渣(包括细渣和粗渣)，气化废渣中残炭量均在20％以上。目前，大量的煤气化废渣没有被利用，主要作为废物填埋或堆积成山，不仅要占用大量土地储存，而且其渗滤液会对土壤和水系造成污染。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供气化废渣无害化处理技术，以解决现有技术中由于废渣无法进行无害化处理，需要进行填埋而导致的环境污染和资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，气化废渣无害化处理技术，包括以下步骤：

粉碎：将待处理的气化废渣倒入原料储存池中，所述气化废渣通过绞龙导入到粉碎设备中，所述粉碎设备对气化废渣进行粉碎；

干燥：将经过所述粉碎设备粉碎处理后的气化废渣导入到干燥设备中，进行干燥；

筛分：将经过所述干燥设备干燥处理后的气化废渣导入到筛分设备中，所述筛分设备将所述气化废渣筛分为粗渣和细渣；

混合：将筛分出来的细渣导入到混合设备中，并在导入所述混合设备过程中，按比例加入第一辅料，混合均匀形成主料一；将筛分出来的粗渣导入到混合设备中，并在导入所述混合设备过程中，按比例加入第二辅料，混合均匀形成主料二；

搅拌成浆：将经过混合后的主料一与水搅拌均匀成浆，备用；

将经过混合后的主料二与水搅拌均匀成团，备用。

进一步地，所述筛分设备的目数为200目。

进一步地，所述第一辅料为粘土。

进一步地，所述第二辅料为水泥。

进一步地，所述主料一中细渣和第一辅料的重量比为3：1。

进一步地，所述主料一与水的重量比为3：1。

进一步地，所述主料二中粗渣和第二辅料的重量比为1：1。

进一步地，所述主料二与水的重量比为1：1.5。

本发明实施例具有如下优点：

将气化废渣经过粉碎、干燥、筛分、混合等过程，得到主料一和主料二，而主料一和主料二用于生产土壤调理剂、保温材料、陶瓷材料等，从而实现了气化废渣的无害化处理和再利用，解决了现有技术中气化废渣直接填埋造成的资源浪费和环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的气化废渣无害化处理技术步骤框图；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例的第一方面，提出了一种气化废渣无害化处理技术，以期解决现有技术中气化废渣不经过处理直接填埋排放，对环境造成污染和资源浪费的问题。如图1，其具体包括以下步骤：

粉碎：将待处理的气化废渣倒入原料储存池中，所述气化废渣通过绞龙导入到粉碎设备中，所述粉碎设备对气化废渣进行粉碎；

干燥：将经过所述粉碎设备粉碎处理后的气化废渣导入到干燥设备中，进行干燥；

筛分：将经过所述干燥设备干燥处理后的气化废渣导入到筛分设备中，所述筛分设备将所述气化废渣筛分为粗渣和细渣；

混合：将筛分出来的细渣导入到混合设备中，并在导入所述混合设备过程中，按比例加入第一辅料，混合均匀形成主料一；将筛分出来的粗渣导入到混合设备中，并在导入所述混合设备过程中，按比例加入第二辅料，混合均匀形成主料二；

搅拌成浆：将经过混合后的主料一与水搅拌均匀成浆，备用；

将经过混合后的主料二与水搅拌均匀成团，备用。

进一步地，所述筛分设备的目数为200目。

进一步地，所述第一辅料为粘土。

进一步地，所述第二辅料为水泥。

进一步地，所述主料一中细渣和第一辅料的重量比为3：1。

进一步地，所述主料一与水的重量比为3：1。

进一步地，所述主料二中粗渣和第二辅料的重量比为1：1。

进一步地，所述主料二与水的重量比为1：1.5。

实施例1

将从煤气化生产厂家运输得到气化过程废渣，成堆堆积在待处理区域内，直接暴露在空气和照射环境中。通过以下步骤实现气化废渣的回收利用，具体如下：

1)粉碎步骤：现场通过绞龙将堆积的气化废渣倒入到原料储存池中，其在绞龙的输送作用下，实现了一部分气化废渣的粉碎作用，为后续粉碎工作提供便利。储存在原料储存池中的气化废渣，再次通过绞龙导入到粉碎设备中，所述粉碎设备对气化废渣进行粉碎，此实施例中的粉碎设备可采用锤式、笼式粉碎等设备的一种。其粉碎的程度可通过现场人员进行检测，使得粉碎率能够达到70％以上为好，这样能够使得细渣的重量占比增大(细渣的利用效率大于粗渣的利用效率)。

2)干燥步骤：将经过所述粉碎设备粉碎处理后的气化废渣导入到干燥设备中，此导入过程也可采用绞龙的方式进行，在绞龙输送过程中，进一步提高了粉碎细渣的占比。此实施例中，干燥设备采用高温烘烤的方式，具体的是将待干燥的废渣通过不锈钢传送网输送入高温烘烤设备中，烘烤温度200℃，烘烤时间为30秒，即传送带在高温烘烤设备中的穿行时间，即完成了干燥过程。经过此过程后，要求气化废渣的含水率要低于5％。

3)筛分步骤：将经过所述干燥设备干燥处理后的气化废渣导入到筛分设备中，此实施例中的筛分设备为过滤筛，所述筛分设备将所述气化废渣筛分为粗渣和细渣。此实施例中的筛分设备上配合振动电机，将气化废渣的细渣和粗渣进行快速分离。经过此步骤进行筛分后，细渣的重量占比要达到70％以上，达到较为理想的筛分效率，亦方便后续加工步骤的自动化进行。此实施例中，采用的筛分设备的目数要在200目。

4)混合步骤：分离后的细渣和粗渣分别放置在不同的储存池中，通过绞龙进行输送。其中，将筛分出来的细渣导入到混合设备中，此实施例中的混合设备采用搅拌机，并在导入所述混合设备过程中，按比例加入第一辅料，此实施例中的第一辅料采用粘土(为其他使用目的，也可用其他材料代替粘土或掺入其他材料)，且细渣与粘土的重量比为3：1，能够达到使用要求，混合均匀形成主料一，用于生产陶瓷材料。

另外，将筛分出来的粗渣导入到混合设备中，此实施例中的混合设备采用搅拌机，并在导入所述混合设备过程中，按比例加入第二辅料，此实施例中，第二辅料采用水泥(为其他使用目的，也可用其他材料代替水泥或掺入其他材料)，且粗渣与水泥的重量比为1：1，混合均匀形成主料二，主要用于生产砖或用于铺路。

5)搅拌成浆：将经过混合后的主料一与水搅拌均匀成浆，具体的，所述主料一与水的重量比为3：1，备用。

将经过混合后的主料二与水搅拌均匀成团，具体的，所述主料二与水的重量比为1：1.5，备用。

本发明实施例具有如下优点：

将气化废渣经过粉碎、干燥、筛分、混合等过程，得到主料一和主料二，而主料一和主料二用于生产土壤调理剂、保温材料、陶瓷材料等，从而实现了气化废渣的无害化处理和再利用，解决了现有技术中气化废渣直接填埋造成的资源浪费和环境污染问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。