本发明实施例涉及煤化工
技术领域：
，具体涉及粉煤灰无害化回收利用技术。
背景技术：
：粉煤灰是燃煤发电过程中产生的一种固体废弃物，是一种经过高温燃烧后形成的类似火山灰质的混合材料，主要成分包括cao、sio2、al2o3、fe2o3等。随着我国电力工业的蓬勃发展，燃煤发电带来的粉煤灰固体废弃物逐年增加，粉煤灰已成为我国目前固体产生量较大的固体废弃物之一。大量的粉煤灰产生、堆积，不仅侵占耕种土地，其产生的扬尘也对周围空气质量造成了极大的威胁，如不加以合理化利用，将为我国经济和社会的可持续发展带来影响。因此，如何通过工艺创新，实现无害化处理，将粉煤灰进行回收再利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：为此，本发明实施例提供粉煤灰无害化回收利用技术，以解决现有技术中由于粉煤灰堆积排放，不能进行综合回收再利用而导致的资源浪费和环境污染的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：根据本发明实施例，提供了粉煤灰无害化回收利用技术，包括如下步骤：将粉煤灰进行干燥、破碎和筛分，以得到粉煤灰的粉剂；将锯末进行干燥、粉碎和筛分，以得到锯末的粉剂；将粉煤灰、锯末和水泥按照比例混合均匀，并加入适量水，使其成为颗粒；将上述颗粒进行干燥，使其含水量低于5％；在粉煤灰中加入水成浆，将上述颗粒浸没在粉煤灰水浆中，停留一段时间捞出；将上述带有粉煤灰水浆的颗粒放入锯末中滚动，使颗粒表面粘一层锯末，捞出晾干；将上述粘有锯末的颗粒再次放入到粉煤灰水浆中，停留一段时间后捞出，放入到干水泥中滚动，捞出烘干。进一步地，所述粉煤灰和锯末的筛分设备目数为300目。进一步地，所述粉煤灰的干燥温度为300-350℃。进一步地，所述粉煤灰、锯末和水泥按照重量比例(2-3)：0.5：(0.5-1)混合均匀后造粒。进一步地，所述粉煤灰、锯末和水泥按照重量比例3：0.5：1混合均匀后造粒。进一步地，所述颗粒在粉煤灰水浆中的停留时间为3-5s。进一步地，所述颗粒的烘干温度为80-120℃，烘干后含水量低于3％。本发明实施例具有如下优点：应用本发明的工艺，能够将粉煤灰进行无害化的回收利用，与锯末和水泥等进行混合生产出干燥剂。不仅实现了粉煤灰的回收利用，而且减少了粉煤灰的直接排放，产品更加环保。且经过本发明工艺步骤生产的干燥剂颗粒，吸湿性能强，机械强度高，环保性能好。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。根据本发明实施例，提供了粉煤灰无害化回收利用技术，包括如下步骤：步骤1：将收集得到的粉煤灰进行干燥，其中干燥温度为300-350℃，经过球磨等方式实现对粉煤灰的破碎，防止结块对粉煤灰利用数量造成影响，通过筛分设备对粉煤灰进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到粉煤灰的粉剂。步骤2：将收集得到的锯末进行干燥，其中干燥方式通过风干等方式，经过球磨等方式实现对锯末的粉碎，并防止锯末的粉的相互粘连，通过筛分设备对锯末颗粒进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到锯末的粉剂。步骤3：将粉煤灰、锯末和水泥按照比例混合均匀，具体采用粉煤灰、锯末和水泥按照重量比例(2-3)：0.5：(0.5-1)混合，并加入适量水，通过造粒设备使其成为颗粒，颗粒直径在4-10mm之间为好，既具有一定的体积，提高机械性能，又能够实现良好的吸湿效果。步骤4：将上述颗粒进行干燥，使其含水量低于5％，通过这一干燥步骤，防止颗粒的松散粉碎，方便后续加工步骤的进行。步骤5：在一个容器中放入适量的粉煤灰，并在粉煤灰中加入水成浆，将步骤4中形成的颗粒浸没在粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，使颗粒外表面上挂浆。此种状态下，由于挂浆时间较短，水分不会过快进入到颗粒内部对颗粒机械强度造成影响，而且方便后续将锯末颗粒包裹在颗粒外壁上。步骤6：将步骤5中带有粉煤灰水浆的颗粒放入锯末中滚动，使颗粒表面粘一层锯末，捞出晾干，从而使得颗粒外表面形成一个锯末层。此锯末层能够连接颗粒和后续的水泥层，增强颗粒的机械强度。步骤7：将上述粘有锯末的颗粒再次放入到粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，放入到干水泥中滚动，捞出烘干，所述颗粒的烘干温度为80-120℃，烘干后含水量低于3％。通过上述步骤即将粉煤灰回收再利用形成干燥剂。实施例1步骤1：将收集得到的粉煤灰进行干燥，其中干燥温度为300-350℃，经过球磨等方式实现对粉煤灰的破碎，防止结块对粉煤灰利用数量造成影响，通过筛分设备对粉煤灰进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到粉煤灰的粉剂。步骤2：将收集得到的锯末进行干燥，其中干燥方式通过风干等方式，经过球磨等方式实现对锯末的粉碎，并防止锯末的粉的相互粘连，通过筛分设备对锯末颗粒进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到锯末的粉剂。步骤3：将粉煤灰、锯末和水泥按照比例混合均匀，具体采用粉煤灰、锯末和水泥按照重量比例2：0.5：0.5混合，并加入适量水，通过造粒设备使其成为颗粒，颗粒直径在4-10mm之间为好，既具有一定的体积，提高机械性能，又能够实现良好的吸湿效果。步骤4：将上述颗粒进行干燥，使其含水量低于5％，通过这一干燥步骤，防止颗粒的松散粉碎，方便后续加工步骤的进行。步骤5：在一个容器中放入适量的粉煤灰，并在粉煤灰中加入水成浆，将步骤4中形成的颗粒浸没在粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，使颗粒外表面上挂浆。此种状态下，由于挂浆时间较短，水分不会过快进入到颗粒内部对颗粒机械强度造成影响，而且方便后续将锯末颗粒包裹在颗粒外壁上。步骤6：将步骤5中带有粉煤灰水浆的颗粒放入锯末中滚动，使颗粒表面粘一层锯末，捞出晾干，从而使得颗粒外表面形成一个锯末层。此锯末层能够连接颗粒和后续的水泥层，增强颗粒的机械强度。步骤7：将上述粘有锯末的颗粒再次放入到粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，放入到干水泥中滚动，捞出烘干，所述颗粒的烘干温度为80-120℃，烘干后含水量低于3％。经过上述步骤生产出干燥剂一。实施例2步骤1：将收集得到的粉煤灰进行干燥，其中干燥温度为300-350℃，经过球磨等方式实现对粉煤灰的破碎，防止结块对粉煤灰利用数量造成影响，通过筛分设备对粉煤灰进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到粉煤灰的粉剂。步骤2：将收集得到的锯末进行干燥，其中干燥方式通过风干等方式，经过球磨等方式实现对锯末的粉碎，并防止锯末的粉的相互粘连，通过筛分设备对锯末颗粒进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到锯末的粉剂。步骤3：将粉煤灰、锯末和水泥按照比例混合均匀，具体采用粉煤灰、锯末和水泥按照重量比例3：0.5：1混合，并加入适量水，通过造粒设备使其成为颗粒，颗粒直径在4-10mm之间为好，既具有一定的体积，提高机械性能，又能够实现良好的吸湿效果。步骤4：将上述颗粒进行干燥，使其含水量低于5％，通过这一干燥步骤，防止颗粒的松散粉碎，方便后续加工步骤的进行。步骤5：在一个容器中放入适量的粉煤灰，并在粉煤灰中加入水成浆，将步骤4中形成的颗粒浸没在粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，使颗粒外表面上挂浆。此种状态下，由于挂浆时间较短，水分不会过快进入到颗粒内部对颗粒机械强度造成影响，而且方便后续将锯末颗粒包裹在颗粒外壁上。步骤6：将步骤5中带有粉煤灰水浆的颗粒放入锯末中滚动，使颗粒表面粘一层锯末，捞出晾干，从而使得颗粒外表面形成一个锯末层。此锯末层能够连接颗粒和后续的水泥层，增强颗粒的机械强度。步骤7：将上述粘有锯末的颗粒再次放入到粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，放入到干水泥中滚动，捞出烘干，所述颗粒的烘干温度为80-120℃，烘干后含水量低于3％。经过上述步骤生产出干燥剂二。实施例3步骤1：将收集得到的粉煤灰进行干燥，其中干燥温度为300-350℃，经过球磨等方式实现对粉煤灰的破碎，防止结块对粉煤灰利用数量造成影响，通过筛分设备对粉煤灰进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到粉煤灰的粉剂。步骤2：将收集得到的锯末进行干燥，其中干燥方式通过风干等方式，经过球磨等方式实现对锯末的粉碎，并防止锯末的粉的相互粘连，通过筛分设备对锯末颗粒进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到锯末的粉剂。步骤3：将粉煤灰、锯末和水泥按照比例混合均匀，具体采用粉煤灰、锯末和水泥按照重量比例3：0.5：0.5混合，并加入适量水，通过造粒设备使其成为颗粒，颗粒直径在4-10mm之间为好，既具有一定的体积，提高机械性能，又能够实现良好的吸湿效果。步骤4：将上述颗粒进行干燥，使其含水量低于5％，通过这一干燥步骤，防止颗粒的松散粉碎，方便后续加工步骤的进行。步骤5：在一个容器中放入适量的粉煤灰，并在粉煤灰中加入水成浆，将步骤4中形成的颗粒浸没在粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，使颗粒外表面上挂浆。此种状态下，由于挂浆时间较短，水分不会过快进入到颗粒内部对颗粒机械强度造成影响，而且方便后续将锯末颗粒包裹在颗粒外壁上。步骤6：将步骤5中带有粉煤灰水浆的颗粒放入锯末中滚动，使颗粒表面粘一层锯末，捞出晾干，从而使得颗粒外表面形成一个锯末层。此锯末层能够连接颗粒和后续的水泥层，增强颗粒的机械强度。步骤7：将上述粘有锯末的颗粒再次放入到粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，放入到干水泥中滚动，捞出烘干，所述颗粒的烘干温度为80-120℃，烘干后含水量低于3％。经过上述步骤生产出干燥剂三。对比例1步骤1：将收集得到的粉煤灰进行干燥，其中干燥温度为300-350℃，经过球磨等方式实现对粉煤灰的破碎，防止结块对粉煤灰利用数量造成影响，通过筛分设备对粉煤灰进行筛分，此实施例中，采用的筛分设备的目数为300目，从而得到粉煤灰的粉剂。步骤2：在粉煤灰并加入适量水，通过造粒设备使其成为颗粒，颗粒直径在4-10mm之间为好。步骤3：将上述颗粒进行干燥，使其含水量低于5％，通过这一干燥步骤，防止颗粒的松散粉碎，方便后续加工步骤的进行。步骤4：在一个容器中放入适量的粉煤灰，并在粉煤灰中加入水成浆，将步骤3中形成的颗粒浸没在粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，使颗粒外表面上挂浆。步骤5：将步骤4中带有粉煤灰水浆的颗粒放入干燥粉煤灰中滚动，使颗粒表面粘一层粉煤灰，捞出晾干，从而使得颗粒外表面形成一个粉煤灰层。步骤6：将上述步骤5中颗粒再次放入到粉煤灰水浆中，停留3-5s后捞出，放入到干粉煤灰中滚动，捞出烘干，所述颗粒的烘干温度为80-120℃，烘干后含水量低于3％。经过上述步骤生产出干燥剂四。实施例4吸湿率的测定分别称取约10g的实施例1-3及对比例1制得的干燥剂，置于空间大小、温度及相对湿度均相同的环境中，放置18h，取出后称重，按公式(a2-a1)/a1计算吸湿率，结果如下表所示。注：a1为样品吸湿前的重量，a2为样品吸湿后的重量。实施例实施例1实施例2实施例3对比例1a1/g10101010a2/g14.6213.2413.7512.15吸湿率/％46.232.437.521.5由上表可知，实施例1所得干燥剂样品较单独的粉煤灰的吸湿率提高了24.7％。表明，应用本发明的技术方案，不仅能够实现粉煤灰的无害化处理，而且能够大大提高干燥剂的干燥效果。本发明实施例具有如下优点：应用本发明的工艺，能够将粉煤灰进行无害化的回收利用，与锯末和水泥等进行混合生产出干燥剂。不仅实现了粉煤灰的回收利用，而且减少了粉煤灰的直接排放，产品更加环保。且经过本发明工艺步骤生产的干燥剂颗粒，吸湿性能强，机械强度高，环保性能好。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12