一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别是一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅。

背景技术：

在污水清洁领域中机械格栅装置被应用的越来越广泛，但是机械格栅装置在使用过程中，由于耙齿太过于密集，经常会出现垃圾卡在耙齿上随着耙齿运动的情况，当耙齿上的垃圾过多时，会导致机械格栅的除污能力大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅，包括机架，所述机架底部通过固定装置固定安装在污水池中，所述机架上方设有驱动装置，所述驱动装置由位于机架顶部与机架固定连接的旋转电机、位于旋转电机一侧与输入轴与旋转电机旋转端固定连接的减速机和位于减速机输出轴上与减速机输出轴固定连接的双滑道皮带轮共同构成，所述机架内设旋转格栅装置，所述旋转格栅装置由位于机架内部底端两侧与机架固定连接的两个固定轴承、插装在固定轴承内的从动转轴、套装在从动转轴上与从动转轴固定连接的从动转筒、位于机架内部上端两侧与机架固定连接的两个支撑轴承、插装在支撑轴承内且一端伸出机架外的主动转轴、套装在主动转轴上与主动转轴固定连接的主动转筒、位于机架外与主动转轴固定连接的大皮带轮、一端套装在大皮带轮上且另一端套装在双滑道皮带轮上的大皮带和套装在从动转筒和主动转筒上的环形格栅装置共同构成，所述环形格栅装置由位于从动转筒和主动转筒之间且套装在从动转筒和主动转筒上的环形格栅固定架、均匀分布在环形格栅固定架上与环形格栅固定架固定连接的固定轴和套装在固定轴上的耙齿共同构成，所述机架后方设有格栅除污装置，所述格栅除污装置由位于机架后方与机架固定连接的格栅除污固定架、位于格栅除污固定架上与格栅除污固定架固定连接且一端伸出格栅除污固定架外的格栅除污旋转轴、套装在格栅除污旋转轴上与格栅除污旋转轴固定连接的格栅除污转筒、位于格栅除污转筒外表面上与格栅除污转筒固定连接且均匀分布格栅除污转筒外表面上的不锈钢清洁杆、套装在格栅除污旋转轴上与格栅除污旋转轴固定连接的除污皮带轮和一端套装在除污皮带轮上且另一套装在双滑道皮带轮上的除污皮带共同构成，所述机架内部上方设有清洗装置，所述机架外设有控制器，所述控制器与旋转电机和清洗装置电性连接。

所述清洗装置由位于机架内部上方与机架固定连接且喷头向下的高压喷水喷头、位于高压喷水喷头上与高压喷水喷头固定连接且与机架固定连接的水管、位于机架侧表面下方与机架固定连接的过滤箱和位于过滤箱内的与机架固定连接的高压水泵共同构成。

所述过滤箱由不锈钢铁网构成的不锈钢网箱构成。

所述耙齿与不锈钢清洁杆交叉分布。

所述格栅除污装置下方设有垃圾收集箱。

所述耙齿由不锈钢材料构成。

所述高压水泵与控制器电性连接。

所述控制器内设有plc系统。

所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和开关装置。

所述控制器上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅，通过机架后方设置的格栅排污装置，将耙齿上的垃圾清理干净，再由高压水泵将耙齿清洗，可以极大的将耙齿清洁干净，本装置结构简单，操作方便，生产成本低。

附图说明

图1是本发明所述一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅的结构示意图；

图2是本发明所述格栅除污装置的示意图；

图3是本发明所述控制器的示意图；

图中，1、机架；2、旋转电机；3、减速机；4、双滑道皮带轮；5、固定轴承；6、从动转轴；7、从动转筒；8、支撑轴承；9、主动转轴；10、主动转筒；11、大皮带轮；12、大皮带；13、环形格栅固定架；14、固定轴；15、耙齿；16、格栅除污固定架；17、格栅除污旋转轴；18、格栅除污转筒；19、不锈钢清洁杆；20、除污皮带轮；21、除污皮带；22、控制器；23、高压喷水喷头；24、水管；25、过滤箱；26、高压水泵；27、plc系统；28、电容显示屏；29、控制按钮；30、开关装置；31、用电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于污水处理设备上的可自动清洁耙齿的机械格栅，包括机架1，所述机架1底部通过固定装置固定安装在污水池中，所述机架1上方设有驱动装置，所述驱动装置由位于机架1顶部与机架1固定连接的旋转电机2、位于旋转电机2一侧与输入轴与旋转电机2旋转端固定连接的减速机3和位于减速机3输出轴上与减速机3输出轴固定连接的双滑道皮带轮4共同构成，所述机架1内设旋转格栅装置，所述旋转格栅装置由位于机架1内部底端两侧与机架1固定连接的两个固定轴承5、插装在固定轴承5内的从动转轴6、套装在从动转轴6上与从动转轴6固定连接的从动转筒7、位于机架1内部上端两侧与机架1固定连接的两个支撑轴承8、插装在支撑轴承8内且一端伸出机架1外的主动转轴9、套装在主动转轴9上与主动转轴9固定连接的主动转筒10、位于机架1外与主动转轴9固定连接的大皮带轮11、一端套装在大皮带轮11上且另一端套装在双滑道皮带轮4上的大皮带12和套装在从动转筒7和主动转筒10上的环形格栅装置共同构成，所述环形格栅装置由位于从动转筒7和主动转筒10之间且套装在从动转筒7和主动转筒10上的环形格栅固定架13、均匀分布在环形格栅固定架13上与环形格栅固定架13固定连接的固定轴14和套装在固定轴14上的耙齿15共同构成，所述机架1后方设有格栅除污装置，所述格栅除污装置由位于机架1后方与机架1固定连接的格栅除污固定架16、位于格栅除污固定架16上与格栅除污固定架16固定连接且一端伸出格栅除污固定架16外的格栅除污旋转轴17、套装在格栅除污旋转轴17上与格栅除污旋转轴17固定连接的格栅除污转筒18、位于格栅除污转筒18外表面上与格栅除污转筒18固定连接且均匀分布格栅除污转筒18外表面上的不锈钢清洁杆19、套装在格栅除污旋转轴17上与格栅除污旋转轴17固定连接的除污皮带轮20和一端套装在除污皮带轮20上且另一套装在双滑道皮带轮4上的除污皮带21共同构成，所述机架1内部上方设有清洗装置，所述机架1外设有控制器22，所述控制器22与旋转电机和清洗装置电性连接；所述清洗装置由位于机架1内部上方与机架1固定连接且喷头向下的高压喷水喷头23、位于高压喷水喷头23上与高压喷水喷头23固定连接且与机架1固定连接的水管24、位于机架1侧表面下方与机架1固定连接的过滤箱25和位于过滤箱25内的与机架1固定连接的高压水泵26共同构成；所述过滤箱25由不锈钢铁网构成的不锈钢网箱构成；所述耙齿15与不锈钢清洁杆19交叉分布；所述格栅除污装置下方设有垃圾收集箱；所述耙齿15由不锈钢材料构成；所述高压水泵26与控制器22电性连接；所述控制器22内设有plc系统27；所述控制器22上设有电容显示屏28、控制按钮29和开关装置30；所述控制器22上设有用电接口31，所述用电接口31与外部电源电性连接。

本实施方案的特点为，机架底部通过固定装置固定安装在污水池中，机架上方设有驱动装置，驱动装置由位于机架顶部与机架固定连接的旋转电机、位于旋转电机一侧与输入轴与旋转电机旋转端固定连接的减速机和位于减速机输出轴上与减速机输出轴固定连接的双滑道皮带轮共同构成，机架内设旋转格栅装置，旋转格栅装置由位于机架内部底端两侧与机架固定连接的两个固定轴承、插装在固定轴承内的从动转轴、套装在从动转轴上与从动转轴固定连接的从动转筒、位于机架内部上端两侧与机架固定连接的两个支撑轴承、插装在支撑轴承内且一端伸出机架外的主动转轴、套装在主动转轴上与主动转轴固定连接的主动转筒、位于机架外与主动转轴固定连接的大皮带轮、一端套装在大皮带轮上且另一端套装在双滑道皮带轮上的大皮带和套装在从动转筒和主动转筒上的环形格栅装置共同构成，环形格栅装置由位于从动转筒和主动转筒之间且套装在从动转筒和主动转筒上的环形格栅固定架、均匀分布在环形格栅固定架上与环形格栅固定架固定连接的固定轴和套装在固定轴上的耙齿共同构成，机架后方设有格栅除污装置，格栅除污装置由位于机架后方与机架固定连接的格栅除污固定架、位于格栅除污固定架上与格栅除污固定架固定连接且一端伸出格栅除污固定架外的格栅除污旋转轴、套装在格栅除污旋转轴上与格栅除污旋转轴固定连接的格栅除污转筒、位于格栅除污转筒外表面上与格栅除污转筒固定连接且均匀分布格栅除污转筒外表面上的不锈钢清洁杆、套装在格栅除污旋转轴上与格栅除污旋转轴固定连接的除污皮带轮和一端套装在除污皮带轮上且另一套装在双滑道皮带轮上的除污皮带共同构成，机架内部上方设有清洗装置，清洗装置由位于机架内部上方与机架固定连接且喷头向下的高压喷水喷头、位于高压喷水喷头上与高压喷水喷头固定连接且与机架固定连接的水管、位于机架侧表面下方与机架固定连接的过滤箱和位于过滤箱内的与机架固定连接的高压水泵共同构成，通过机架后方设置的格栅排污装置，将耙齿上的垃圾清理干净，再由高压水泵将耙齿清洗，可以极大的将耙齿清洁干净，本装置结构简单，操作方便，生产成本低。

在本实施方案中，将用电接口与外部电源连接，通过控制控制器上的开关装置启动设备，通过控制器上的控制按钮控制旋转电机开始工作，旋转电机带动减速机开始旋转，减速机的输出轴带动双滑道皮带轮开始旋转，双滑道皮带轮通过大皮带和除污皮带带动大皮带轮和除污皮带轮开始旋转，大皮带轮带动主动转轴开始运行，主动转轴带动环形格栅装置开始旋转，环形格栅装置通过主动转筒和从动转筒开始旋转，将污水中的垃圾通过耙齿运送带外部，耙齿运行到机架后方时，除污皮带带动格栅除污旋转轴旋转，格栅除污旋转轴带动格栅除污转筒旋转，格栅除污转筒上的不锈钢清洁杆将耙齿内的杂质清理干净，同时控制器开始控制高压水泵运行，高压水泵将水通过高压喷水喷头喷到耙齿上将耙齿清洁。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。