一种废渣除铁脱水工艺及其设备的制作方法

本发明涉及废料处理领域，尤其涉及一种废渣脱水工艺及其设备。

背景技术：

清洗沉淀池和漂洗沉淀池的废渣主要是要拉到循环流化床锅炉内焚烧的，清洗沉淀池和漂洗沉淀池的废渣在堆场二次堆积后水分都比较大，同时这些废渣的含铁量也都是比较大，很大一部分都是箱板纸中的箱钉。

经原工艺设计处理后的废渣含铁量大(1.2％)、水分含量大(65％～70％)，原工艺设计的废渣都是在细破碎机破碎后直接送到堆场，这样对对锅炉运行影响较大，例如，锅炉焚烧废渣时，会因水分含量大，而无法提升炉温，热效率也很低；锅炉焚烧完废渣后，会因含铁量大造成排渣困难。

技术实现要素：

为此，需要提供一种废渣脱水工艺及其设备,以解决现有技术中废渣的铁含量及水分含量过大影响锅炉的正常作业的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种废渣除铁脱水工艺，包括：

筛分：将清洗沉淀池废渣筛成细渣、粗渣；

除铁：利用除铁器吸取筛分出来的粗渣的金属铁；利用除铁器吸取筛分出来的细渣的金属铁；

破碎：将除铁后的粗渣、漂洗沉淀池废渣破碎成细渣；

二次除铁：利用除铁器吸取破碎出来的细渣的金属铁；

脱水：对剩下的细渣进行脱水处理；

汇集：将脱水后的细渣堆放至废渣堆场。

作为本发明的一种优选结构，所述二次除铁步骤中，利用除铁器至少两次吸取破碎出来的细渣的金属铁。

作为本发明的一种优选结构，所述除铁步骤、二次除铁步骤中，吸取出来的金属铁通过料斗收集并运输堆积到废渣堆场，供回收利用。

作为本发明的一种优选结构，所述脱水步骤中，利用脱水打包机对剩下的细渣进行脱水处理。

作为本发明的一种优选结构，所述脱水步骤中，脱出的水输送至污水处理系统进行处理。

发明人还提供了一种废渣除铁脱水设备，包括一级废渣进料传送机构、二级废渣进料传送机构、筛分机构、粗渣传送机构、碎渣机构、细渣传送机构、碎渣传送机构及脱水机构；

所述一级废渣进料传送机构的出料口与筛分机构的进料口连接；

所述粗渣传送机构的进料口与筛分机构的粗渣出料口连接，粗渣传动机构的出料口和二级废渣进料传送机构的出料口均与碎渣机构的进料口连接，且粗渣传送机构设置有粗渣除铁器；

所述碎渣传送机构的进料口与碎渣机构的出料口连接，且设置有碎渣除铁器；所述细渣传送机构的进料口与筛分机构的细渣出料口连接，且设置有细渣除铁器；细渣传送机构的出料口和碎渣传送机构的出料口均与脱水机构的进料口连接。

作为本发明的一种优选结构，所述细渣传送机构设置有至少两个，且各个细渣传送机构依次设置，并均设置有细渣除铁器；首端的细渣传送机构的进料口与筛分机构的细渣出料口连接，尾端的细渣传送机构的出料口与脱水机构的进料口连接。

作为本发明的一种优选结构，所述碎渣传送机构设置有至少两个，且各个碎渣传送机构依次设置，并均设置有碎渣除铁器；首端的碎渣传送机构的进料口与碎渣机构的出料口连接，尾端的碎渣传送机构的出料口与脱水机构的进料口连接。

作为本发明的一种优选结构，各个碎渣传送机构依次由上至下呈阶梯状设置，且各个碎渣除铁器均设置于碎渣传送机构的出料口处。

作为本发明的一种优选结构，所述脱水机构为脱水打包机、烘干机、风干机、螺旋挤压机或液压挤压机。

区别于现有技术，上述技术方案所述的废渣除铁脱水工艺，能够将清洗沉淀池废渣筛成细渣、粗渣；然后分别对细渣、粗渣先进行一次除铁处理，这样则可以吸取到细渣内大量的金属铁，吸取到粗渣内少量的金属铁；然后能将直径过大废渣，如粗渣和漂洗沉淀池废渣，进行破碎处理，使得直径过大的废渣的直径被处理成符合锅炉焚烧的要求；然后能对破碎的废渣进行二次除铁处理，这样则能吸取到破碎的废渣内大量的金属铁，从而能大大降低破碎的废渣内的含铁量；接着将除铁后的所有废渣进行脱水处理，则能大大降低废渣的含水量；最后将完成脱水的废渣堆放至废渣堆场，则能够等待锅炉焚烧。所述废渣除铁脱水工艺可以通过废渣除铁脱水设备实现，则能够既保证废渣的直径符合锅炉焚烧废渣的要求，也可以大大降低废渣含铁量和含水量，从而可以保证锅炉在焚烧过程中，锅炉内的炉温能够正常升高，则提高了锅炉焚烧的热效率，在完成焚烧后，锅炉也能够正常地顺畅地排渣。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的废渣除铁脱水工艺的流程框图；

图2为本发明一实施例涉及的废渣除铁脱水设备的连接示意图；

图3为本发明一实施例涉及的脱水打包机的正视结构图；

图4为本发明一实施例涉及的脱水打包机的侧视结构图。

附图标记说明：

1、清洗沉淀池废渣；

2、第一链板输送机；

3、圆筒筛；

4、粗渣皮带输送机；

5、第一细破碎机；

6、第一碎渣皮带输送机；

7、第二碎渣皮带输送机；

8、第三碎渣皮带输送机；

9、脱水打包机；90、斜板；

10、废渣堆场；

11、漂洗沉淀池废渣；

12、第二链板输送机；

13、第二细破碎机；

14、第四碎渣皮带输送机；

15、第五碎渣皮带输送机；

16、第一细渣皮带输送机；

17、第二细渣皮带输送机；

18、粗渣除铁器；

19、第一碎渣除铁器；

20、第二碎渣除铁器；

21、第三碎渣除铁器；

22、细渣除铁器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明提供了一种废渣除铁脱水工艺，包括：

首先进行步骤s101筛分：将清洗沉淀池废渣筛成细渣、粗渣；

接着进行步骤s102除铁：利用除铁器吸取筛分出来的粗渣的金属铁；利用除铁器吸取筛分出来的细渣的金属铁；

接着进行步骤s103破碎：将除铁后的粗渣、漂洗沉淀池废渣破碎成细渣；

接着进行步骤s104二次除铁：利用除铁器吸取破碎出来的细渣的金属铁；

接着进行步骤s105脱水：对剩下的细渣进行脱水处理；

最后进行s106汇集：将脱水后的细渣堆放至废渣堆场。

通过步骤s101则可以实现对清洗沉淀池废渣1进行分类处理，即可以实现对细渣和粗渣分开处理，筛分出来的细渣已经符合锅炉焚烧对废渣直径的要求，而粗渣则还未符合锅炉焚烧对废渣直径的要求，因此，筛分出来的细渣接着被处理的过程可以无需和粗渣被处理的过程一样，这样则可以降低处理粗渣的设备的压力，也能提高处理的效率。

由于筛分出来的细渣内所带的金属铁的直径，与筛分出来的细渣的直径一样，都是较小的，因此，去除筛分出来的细渣内所带的金属铁更加容易，所以，通过步骤s102，直接用除铁器对筛分出来的细渣进行除铁处理，则能吸取处大量的金属铁；而筛分出来的粗渣所带的金属铁的直径，与筛分出来的粗渣的直径一样，都是较大的，因此，去除筛分出来的粗渣内所带的金属铁更难，所以步骤s102，使用除铁器对筛分出来的粗渣进行除铁处理，仅作为预处理，将过大易被吸取出来的金属铁先吸取出来，一来可以减少后续破碎工序的处理压力，二来可以减少后续工序的二次除铁的处理压力，三来还能提高去除金属铁的效率。

筛分出来的粗渣的直径，以及漂洗沉淀池废渣11的直径均不符合锅炉焚烧对废渣直径的要求，因此，通过步骤s103，则可以将筛分出来的粗渣、漂洗沉淀池废渣11破碎至二者直径均符合锅炉焚烧对废渣直径的要求。

完成破碎后的筛分出来的粗渣、漂洗沉淀池废渣11则成为了细渣，其内所带的金属铁也随之一起被破碎成直径较小，因此通过步骤s104，使用除铁器可以从破碎的细渣内吸取出大量的金属铁，从而进一步地大大降低了废渣内的含铁量。所述二次除铁步骤s104中，可以利用除铁器至少两次吸取破碎出来的细渣的金属铁，来提高除铁的程度。

由于废渣的含水量较高，因此，通过步骤s105对所有除铁处理过的废渣进行脱水处理，则可以降低废渣含水量，最后通过步骤s106堆放至废渣堆场10，则可以等待被焚烧。结合产量、消耗、场地、原料情况，在脱水步骤s105中，可以利用脱水打包机9对剩下的细渣进行脱水处理，这样则能更好的满足对产能、消耗、场地、干度的要求。另外，为了实现环保和废料回收利用，脱出的水输送至污水处理系统进行处理，通过处理达标的水可以排放或者供其他生产用。

为了能够方便回收利用或者集中处理除铁器所吸取出来的金属铁，所述除铁步骤、二次除铁步骤中，吸取出来的金属铁通过料斗收集并运输堆积到废渣堆场10，供回收利用。

本发明还提供了一种废渣除铁脱水设备，该设备用于对废渣进行锅炉焚烧前预处理，降低废渣的含水量和含铁量，以及使废渣的直径符合锅炉焚烧对废渣直径的要求，上述废渣除铁脱水工艺的实际操作可以通过废渣除铁脱水设备来实现。

在具体的实施例中，包括一级废渣进料传送机构、二级废渣进料传送机构、筛分机构、粗渣传送机构、碎渣机构、细渣传送机构、碎渣传送机构及脱水机构。所述一级废渣进料传送机构用于输送清洗沉淀池废渣1，二级废渣进料传送机构用于输送漂洗沉淀池废渣11，二者均可以为链板输送机，具体地，一级废渣进料传送机构为第一链板输送机2，二级废渣进料传送机构为第二链板输送机12。所述筛分机构用于将清洗沉淀池废渣1筛分成符合锅炉焚烧对废渣直径要求的细渣、大于锅炉焚烧对废渣直径要求的粗渣，可以采用圆筒筛3。所述粗渣传送机构则用于输送筛分出来的粗渣至碎渣机构处，并进行除铁处理，所述细渣传送机构则用于输送细渣至脱水机构处，并进行除铁处理，二者均可以为皮带输送机，具体地，粗渣传送机构为粗渣皮带输送机4，细渣为细渣皮带输送机。所述碎渣机构用于破碎粗渣至其符合锅炉焚烧对废渣直径要求，可以采用细破碎机。所述碎渣传送机构用于输送破碎出来的细渣，并进行除铁处理。所述脱水机构用于去除废渣所带的水分。

所述一级废渣进料传送机构的出料口与筛分机构的进料口连接，这样则可以实现清洗沉淀池废渣1的进料；所述粗渣传送机构的进料口与筛分机构的粗渣出料口连接，这样则可以实现对粗渣的输送；粗渣传动机构的出料口和二级废渣进料传送机构的出料口均与碎渣机构的进料口连接，这样则可以将粗渣和漂洗沉淀池废渣11输送至碎渣机构内，进行碎渣处理；粗渣传送机构设置有粗渣除铁器18，这样的设置则可以在粗渣进入碎渣机构前，吸取粗渣所带的金属铁，减少碎渣机构的处理压力。

所述碎渣传送机构的进料口与碎渣机构的出料口连接，这样的设置则可以输送破碎出来的细渣；碎渣传送机构设置有碎渣除铁器，则可以进行吸取破碎出来的细渣内所带的金属铁，大大降低其含铁量。

在某一实施例中，所述碎渣传送机构设置有至少两个，且各个碎渣传送机构依次设置，并均设置有碎渣除铁器；首端的碎渣传送机构的进料口与碎渣机构的出料口连接，尾端的碎渣传送机构的出料口与脱水机构的进料口连接。这样的设置则能多次对破碎出来的细渣进行除铁处理，能大大降低破碎出来的细渣的含铁量。

为了提高除铁效果，各个碎渣传送机构依次由上至下呈阶梯状设置，且各个碎渣除铁器均设置于碎渣传送机构的出料口处，这样则可以在相接的两个碎渣传送机构输送的过程中，破碎出来的细渣能够有下落的过程，且下落的同时碎渣除铁器吸取细渣内的金属铁。

同样地，所述细渣传送机构的进料口与筛分机构的细渣出料口连接，这样的设置则可以输送筛分出来的细渣；细渣传送机构设置有细渣除铁器22，则可以进行吸取筛分出来的细渣内所带的金属铁，大大降低其含铁量。

在某一实施例中，所述细渣传送机构设置有至少两个，且各个细渣传送机构依次设置，并均设置有细渣除铁器22；首端的细渣传送机构的进料口与筛分机构的细渣出料口连接，尾端的细渣传送机构的出料口与脱水机构的进料口连接。这样的设置则能多次对筛分出来的细渣进行除铁处理，能大大降低筛分出来的细渣的含铁量。

为了提高除铁效果，各个细渣传送机构可以依次由上至下呈阶梯状设置，且各个细渣除铁器22均设置于碎渣传送机构的出料口处，这样则可以在相接的两个细渣传送机构输送的过程中，筛分出来的细渣能够有下落的过程，且下落的同时细渣除铁器22吸取细渣内的金属铁。

细渣传送机构的出料口和碎渣传送机构的出料口均与脱水机构的进料口连接，这样则可以将筛分出来的细渣和破碎出来的细渣在除铁处理后，进行脱水处理，以降低二者的含水量。

请参阅图2，在某一实施例中，所述细破碎机可以设置有两台，具体地，一台为第一细破碎机5，另一台为第二细破碎机13。所述碎渣皮带输送机可以设置有五台，具体地，分别为第一碎渣皮带输送机6、第二碎渣皮带输送机7、第三碎渣皮带输送机8、第四碎渣皮带输送机14、第五碎渣皮带输送机15，所述碎渣除铁器设置有三个，分别为第一碎渣除铁器19、第二碎渣除铁器20、第三碎渣除铁器21。细渣传送机构采用皮带输送机，为细渣皮带输送机，设置有两个，细铁除铁器设置有一个。

第一链板输送机2向圆筒筛3输送清洗沉淀池废渣1，圆筒筛3向粗渣皮带输送机4筛出粗渣。粗渣除铁器18设置于粗渣皮带输送机4的出料口处，粗渣皮带输送机4向第一细破碎机5输送筛分出来的粗渣，且粗渣除铁器18吸取筛分出来的粗渣的金属铁。

第一碎渣皮带输送机6、第二碎渣皮带输送机7、第三碎渣皮带输送机8依次上下呈阶梯状设置，即第一碎渣皮带输送机6的出料口位于第二碎渣皮带输送机7上方，第一碎渣除铁器19位于第一碎渣皮带输送机6的出料口处，第二碎渣皮带输送机7的出料口位于第三碎渣皮带输送机8的上方，第二碎渣除铁器20位于第二碎渣皮带输送机7的出料口处，因此，第一细破碎机5向第一碎渣皮带输送机6碎出细渣，第一碎渣皮带输送机6将碎出的细渣输送至第二碎渣皮带输送机7，同时第一碎渣除铁器19吸取金属铁，第二碎渣皮带输送机7向第三皮带输送机输送碎出的细渣，同时第二碎渣除铁器20吸取金属铁，最后第三皮带输送机将碎出的细渣输送至脱水打包机9内。

第二链板输送机12向第二细破碎机13输送漂洗沉淀池废渣11，第二细破碎机13向第四碎渣皮带输送机14输出碎出的细渣。第五碎渣皮带输送机15设置于第四碎渣皮带输送机14的出料口下方，二者上下呈阶梯状设置，第三碎渣除铁器21位于第四碎渣皮带输送机14的出料口处，因此，第四碎渣皮带输送机14将碎出的细渣输送至第五碎渣皮带输送机15，同时第三碎渣除铁器21吸取碎出的细渣内的金属铁，第五碎渣皮带输送机15将碎出的细渣输送至第二碎渣皮带输送机7处。

圆筒筛3筛出的细渣输出至第一细渣皮带输送机16处，第一细渣皮带输送机16设置于第二细渣皮带输送机17的出料口下方，二者上下呈阶梯状设置，细渣除铁器22位于第一细渣皮带输送机16的出料口处，因此，第一细渣皮带输送机16将筛出的细渣输送至第二细渣皮带输送机17处，同时细渣除铁器22吸取筛出的细渣内的金属铁，第二细渣皮带输送机17将筛出的细渣输送至第三碎渣皮带输送机8处。

在某一实施例中，所述脱水机构为脱水打包机9、烘干机、风干机、螺旋挤压机或液压挤压机。在优选的实施例中，所述脱水机构采用脱水打包机9，取消了脱水打包机9的打包部分，请参阅图3,及图4，又在脱水打包机9的末端的底部增加了一道斜板90，缩小了截面积(约10％)，这样经挤压后废渣的干度就基本满足不影响锅炉焚烧提高炉温所需满足的要求。

在优选的实施例中，所述粗渣除铁器18、细渣除铁器22、碎渣除铁器均可以采用永磁除铁器。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。