一种高硬度活塞加工设备的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种高硬度活塞加工设备。

背景技术：

在通常的用于汽油发动机的高硬度活塞中，常常会因为使用时间长了而在活塞上产生积碳，并且在活塞更换过程中难以去除，缩短了活塞的使用寿命，并且增加了活塞更换的时间与费用，而且人为的清洗活塞存在清洗不干净的问题，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高硬度活塞加工设备。

本发明是一种高硬度活塞加工设备，包括清洗箱以及设置于清洗箱中的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱中设有第一传动腔，所述第一传动腔右侧设有第三传动腔，所述第三传动腔右侧设有第二传动腔，所述第三传动腔上侧设有第四传动腔，所述第四传动腔上侧设有第五传动腔，所述第一传动腔底壁固定设有电机，所述第一传动腔顶壁转动设有与所述电机动力连接的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一传动齿轮，所述第二传动腔底壁转动设有向上延伸至所述第五传动腔顶壁且与所述第五传动腔顶壁转动连接的第二传动轴，所述第五传动腔中固定设有位于所述第二传动轴上的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮通过皮带连接，所述第二传动腔中转动设有位于所述第二传动轴上的顶块，所述第二传动腔中固定设有位于所述第二传动轴上且位于所述顶块下侧的第三传动锥齿轮，所述第二传动腔中固定设有位于所述第二传动轴上且位于所述第三传动锥齿轮下侧的第四传动锥齿轮，所述第二传动腔中固定设有位于所述第二传动轴上且位于所述第四传动锥齿轮下侧的第五传动锥齿轮，所述第二传动腔后壁延伸出壁体转动设有第三传动轴，所述第三传动轴右端固定设有与所述第三传动锥齿轮啮合的第六传动锥齿轮，所述第三传动轴左端固定设有第七传动锥齿轮，所述第二传动腔后壁延伸出壁体转动设有第四传动轴，所述第四传动轴上端固定设有与所述第七传动锥齿轮啮合的第八传动锥齿轮，所述第四传动轴下端固定设有第九传动锥齿轮，所述第二传动腔后壁转动设有向前延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有与所述第九传动锥齿轮啮合的第十传动锥齿轮，所述第五传动轴前端固定设有第一毛刷套筒，所述第二传动腔底壁延伸出壁体转动设有第六传动轴，所述第六传动轴右端固定设有与所述第五传动锥齿轮啮合的第十一传动锥齿轮，所述第六传动轴左端固定设有第十二传动锥齿轮，所述第二传动腔前壁延伸出壁体转动设有第七传动轴，所述第七传动轴下端固定设有与所述第十二传动锥齿轮啮合的第十三传动锥齿轮，所述第七传动轴上端固定设有第十四传动锥齿轮，所述第二传动腔前壁转动设有向后延伸的第八传动轴，所述第八传动轴上固定设有与所述第十四传动锥齿轮啮合的第十五传动锥齿轮，所述第八传动轴后端固定设有与所述第一毛刷套筒配合的第二毛刷套筒，所述第一毛刷套筒与所述第二毛刷套筒之间固定设有毛刷，所述第三传动腔后壁转动设有向前延伸的第九传动轴，所述第九传动轴上固定设有第十六传动齿轮，所述第九传动轴上固定设有位于第十六传动齿轮前侧的第十七传动锥齿轮，所述第三传动腔后壁延伸出壁体转动设有第十传动轴，所述第十传动轴上端固定设有与所述第十七传动锥齿轮啮合的第十八传动锥齿轮，所述第十传动轴上固定设有位于所述第十八传动锥齿轮下侧的棘轮，所述第三传动腔后壁延伸出壁体转动设有第十一传动轴，所述第十一传动轴上端固定设有与所述棘轮啮合的第十九传动齿轮，所述第十一传动轴下端固定设有第二十传动锥齿轮，所述第三传动腔后壁转动设有向前延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴上固定设有与所述第二十传动锥齿轮啮合的第二十一传动锥齿轮，所述第四传动腔中滑动设有轴承套，所述轴承套中转动设有向下延伸至所述第一传动腔且向上延伸至所述第五传动腔中的第十二传动轴，所述第四传动腔中固定设有与所述轴承套滑动连接的齿条杆，所述齿条杆下端面固定设有可与所述第十六传动齿轮啮合的齿条，所述第五传动腔中固定设有位于所述第十二传动轴上且与所述皮带连接的第二十二传动齿轮，所述第四传动腔中固定设有位于所述第二传动轴上的第二十三传动齿轮，所述第四传动腔顶壁转动设有第十三转动轴，所述第十三转动轴上固定设有与所述第二十三传动齿轮啮合且与所述齿条杆啮合的第二十四传动齿轮。

进一步技术方案，所述第一传动腔中固定设有位于所述第十二传动轴下端的第二转轮，所述第二转轮内固定设有向下延伸至所述第一传动腔中的夹紧杆，所述第二转轮内滑动设有第一滑块，所述夹紧杆内表面滑动设有与所述第一滑块铰接的第一滑杆，所述夹紧杆下端固定设有第一夹紧块。

进一步技术方案，所述第三传动腔中固定设有位于所述第十传动轴下端的第一转轮，所述第一转轮上固定设有凸块，所述第三传动腔左壁固定设有清洗液储存腔，所述清洗液储存腔下侧固定设有清洗液腔，所述清洗液腔右侧固定设有第一回位腔，所述清洗液储存腔与所述清洗液腔通过第一单向阀连接，所述清洗液腔下端设有向下延伸至所述第三传动腔中的第二单向阀，所述清洗液腔右侧滑动设有向右延伸至所述第三传动腔中且可与所述凸块配合的第一活塞，所述第一回位腔右壁固定设有与所述第一活塞固定连接的第一回位弹簧，所述第三传动腔底壁固定设有液压腔，所述液压腔右侧固定设有蓄水腔，所述液压腔左侧滑动设有第二活塞，所述第三传动腔后壁延伸出壁体滑动设有与所述第二活塞上端面固定连接的压块，所述第三传动腔底壁固定设有与所述压块下端面固定连接的第二回位弹簧，所述第二十一传动锥齿轮上铰接有与所述压块铰接的曲柄，所述液压腔右侧滑动设有第三活塞，所述第三活塞上端面固定设有第三回位弹簧，所述液压腔右侧上端面固定设有与所述第三回位弹簧固定连接的喷水口，所述喷水口与所述蓄水腔通过水管连通，所述第二传动腔中固定设有位于所述毛刷右侧的干燥腔，所述干燥腔中转动设有向右延伸至所述第二传动腔中的第十四传动轴，所述第十四传动轴左端固定设有叶轮，所述第二传动腔中固定设有位于所述第十四传动轴右端且与所述第四传动锥齿轮啮合的第二十五传动锥齿轮。

进一步技术方案，所述第一转轮内部设有第二回位腔，所述第三传动腔后壁固定设有向前延伸至所述第二回位腔中且与所述第二回位腔滑动配合连接的固定块，所述第十传动轴下端固定设有左端延伸至所述第二回位腔中的压紧块，所述固定块与所述压紧块后端面通过第四回位弹簧固定连接。

本发明的有益效果是：

本装置机构简单，使用简便，实现了在对活塞进行夹紧之后，能够将活塞进行添加清洗液，并且实现在活塞自转过程中进行全方位的清洗，在清洗结束之后还能将活塞自动放入干燥腔中进行干燥，提高了活塞的清洗效率，减少了活塞更换与清洗的时间与费用，提高活塞的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高硬度活塞加工设备的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置是一种高硬度活塞加工设备，包括清洗箱10以及设置于清洗箱10中的清洗装置，所述清洗箱10中设有第一传动腔59，所述第一传动腔59右侧设有第三传动腔56，所述第三传动腔56右侧设有第二传动腔32，所述第三传动腔56上侧设有第四传动腔25，所述第四传动腔25上侧设有第五传动腔24，所述第一传动腔59底壁固定设有电机60，所述第一传动腔59顶壁转动设有与所述电机60动力连接的第一传动轴11，所述第一传动轴11上固定设有第一传动齿轮12，所述第二传动腔32底壁转动设有向上延伸至所述第五传动腔24顶壁且与所述第五传动腔24顶壁转动连接的第二传动轴26，所述第五传动腔24中固定设有位于所述第二传动轴26上的第二传动齿轮27，所述第二传动齿轮27与所述第一传动齿轮12通过皮带15连接，所述第二传动腔32中转动设有位于所述第二传动轴26上的顶块33，所述第二传动腔32中固定设有位于所述第二传动轴26上且位于所述顶块33下侧的第三传动锥齿轮35，所述第二传动腔32中固定设有位于所述第二传动轴26上且位于所述第三传动锥齿轮35下侧的第四传动锥齿轮36，所述第二传动腔32中固定设有位于所述第二传动轴26上且位于所述第四传动锥齿轮36下侧的第五传动锥齿轮40，所述第二传动腔32后壁延伸出壁体转动设有第三传动轴68，所述第三传动轴68右端固定设有与所述第三传动锥齿轮35啮合的第六传动锥齿轮34，所述第三传动轴68左端固定设有第七传动锥齿轮67，所述第二传动腔32后壁延伸出壁体转动设有第四传动轴81，所述第四传动轴81上端固定设有与所述第七传动锥齿轮67啮合的第八传动锥齿轮82，所述第四传动轴81下端固定设有第九传动锥齿轮80，所述第二传动腔32后壁转动设有向前延伸的第五传动轴79，所述第五传动轴79上固定设有与所述第九传动锥齿轮80啮合的第十传动锥齿轮78，所述第五传动轴79前端固定设有第一毛刷套筒77，所述第二传动腔32底壁延伸出壁体转动设有第六传动轴74，所述第六传动轴74右端固定设有与所述第五传动锥齿轮40啮合的第十一传动锥齿轮41，所述第六传动轴74左端固定设有第十二传动锥齿轮75，所述第二传动腔32前壁延伸出壁体转动设有第七传动轴72，所述第七传动轴72下端固定设有与所述第十二传动锥齿轮75啮合的第十三传动锥齿轮73，所述第七传动轴72上端固定设有第十四传动锥齿轮71，所述第二传动腔32前壁转动设有向后延伸的第八传动轴70，所述第八传动轴70上固定设有与所述第十四传动锥齿轮71啮合的第十五传动锥齿轮69，所述第八传动轴70后端固定设有与所述第一毛刷套筒77配合的第二毛刷套筒76，所述第一毛刷套筒77与所述第二毛刷套筒76之间固定设有毛刷771，所述第三传动腔56后壁转动设有向前延伸的第九传动轴21，所述第九传动轴21上固定设有第十六传动齿轮19，所述第九传动轴21上固定设有位于第十六传动齿轮19前侧的第十七传动锥齿轮20，所述第三传动腔56后壁延伸出壁体转动设有第十传动轴18，所述第十传动轴18上端固定设有与所述第十七传动锥齿轮20啮合的第十八传动锥齿轮22，所述第十传动轴18上固定设有位于所述第十八传动锥齿轮22下侧的棘轮17，所述第三传动腔56后壁延伸出壁体转动设有第十一传动轴55，所述第十一传动轴55上端固定设有与所述棘轮17啮合的第十九传动齿轮23，所述第十一传动轴55下端固定设有第二十传动锥齿轮54，所述第三传动腔56后壁转动设有向前延伸的第十二转动轴53，所述第十二转动轴53上固定设有与所述第二十传动锥齿轮54啮合的第二十一传动锥齿轮96，所述第四传动腔25中滑动设有轴承套30，所述轴承套30中转动设有向下延伸至所述第一传动腔59且向上延伸至所述第五传动腔24中的第十二传动轴14，所述第四传动腔25中固定设有与所述轴承套30滑动连接的齿条杆16，所述齿条杆16下端面固定设有可与所述第十六传动齿轮19啮合的齿条95，所述第五传动腔24中固定设有位于所述第十二传动轴14上且与所述皮带15连接的第二十二传动齿轮13，所述第四传动腔25中固定设有位于所述第二传动轴26上的第二十三传动齿轮29，所述第四传动腔25顶壁转动设有第十三转动轴28，所述第十三转动轴28上固定设有与所述第二十三传动齿轮29啮合且与所述齿条杆16啮合的第二十四传动齿轮31。

有益地或示例性地，其中，所述第一传动腔59中固定设有位于所述第十二传动轴14下端的第二转轮65，所述第二转轮65内固定设有向下延伸至所述第一传动腔59中的夹紧杆63，所述第二转轮65内滑动设有第一滑块66，所述夹紧杆63内表面滑动设有与所述第一滑块66铰接的第一滑杆64，所述夹紧杆63下端固定设有第一夹紧块62。

有益地或示例性地，其中，所述第三传动腔56中固定设有位于所述第十传动轴18下端的第一转轮57，所述第一转轮57上固定设有凸块58，所述第三传动腔56左壁固定设有清洗液储存腔90，所述清洗液储存腔90下侧固定设有清洗液腔94，所述清洗液腔94右侧固定设有第一回位腔97，所述清洗液储存腔90与所述清洗液腔94通过第一单向阀89连接，所述清洗液腔94下端设有向下延伸至所述第三传动腔56中的第二单向阀93，所述清洗液腔94右侧滑动设有向右延伸至所述第三传动腔56中且可与所述凸块58配合的第一活塞91，所述第一回位腔97右壁固定设有与所述第一活塞91固定连接的第一回位弹簧92，所述第三传动腔56底壁固定设有液压腔48，所述液压腔48右侧固定设有蓄水腔46，所述液压腔48左侧滑动设有第二活塞49，所述第三传动腔56后壁延伸出壁体滑动设有与所述第二活塞49上端面固定连接的压块50，所述第三传动腔56底壁固定设有与所述压块50下端面固定连接的第二回位弹簧52，所述第二十一传动锥齿轮96上铰接有与所述压块50铰接的曲柄51，所述液压腔48右侧滑动设有第三活塞47，所述第三活塞47上端面固定设有第三回位弹簧43，所述液压腔48右侧上端面固定设有与所述第三回位弹簧43固定连接的喷水口42，所述喷水口42与所述蓄水腔46通过水管44连通，所述第二传动腔32中固定设有位于所述毛刷771右侧的干燥腔61，所述干燥腔61中转动设有向右延伸至所述第二传动腔32中的第十四传动轴38，所述第十四传动轴38左端固定设有叶轮39，所述第二传动腔32中固定设有位于所述第十四传动轴38右端且与所述第四传动锥齿轮36啮合的第二十五传动锥齿轮37。

有益地或示例性地，其中，所述第一转轮57内部设有第二回位腔86，所述第三传动腔56后壁固定设有向前延伸至所述第二回位腔86中且与所述第二回位腔86滑动配合连接的固定块83，所述第十传动轴18下端固定设有左端延伸至所述第二回位腔86中的压紧块85，所述固定块83与所述压紧块85后端面通过第四回位弹簧87固定连接。

初始状态下，所述第一滑块66位于最右侧，所述第一滑杆64位于最上侧，所述凸块58与所述第一活塞91脱离配合，所述第一回位弹簧92处于松弛状态，所述第四回位弹簧87处于松弛状态所述第二活塞49位于最上侧，所述齿条95与所述第十六传动齿轮19脱离啮合。

开始工作时，将活塞插入所述第一夹紧块62中，启动所述电机60，所述电机60带动所述第一传动轴11转动，所述第一传动轴11通过所述皮带15带动所述第二十二传动齿轮13与所述第二传动齿轮27转动，所述第二十二传动齿轮13带动所述第十二传动轴14转动，所述第二传动齿轮27带动所述第二传动轴26转动，所述第二传动轴26带动所述第二十三传动齿轮29转动，所述第二十三传动齿轮29转动所述第二十四传动齿轮31转动，所述第二十四传动齿轮31带动所述齿条杆16向右推进，所述齿条杆16带动所述轴承套30向右运动，所述第二传动轴26带动所述第三传动锥齿轮35转动，所述第三传动锥齿轮35带动所述第六传动锥齿轮34转动，所述第六传动锥齿轮34带动所述第三传动轴68转动，所述第三传动轴68带动所述第七传动锥齿轮67转动，所述第七传动锥齿轮67带动所述第八传动锥齿轮82转动，所述第八传动锥齿轮82带动所述第四传动轴81转动，所述第四传动轴81带动所述第九传动锥齿轮80转动，所述第九传动锥齿轮80带动所述第五传动轴79转动，所述第五传动轴79带动所述第十传动锥齿轮78转动，所述第十传动锥齿轮78带动所述第一毛刷套筒77转动，所述第二传动轴26带动所述第四传动锥齿轮36转动，所述第四传动锥齿轮36带动所述第二十五传动锥齿轮37转动，所述第二十五传动锥齿轮37带动所述第十四传动轴38转动，所述第十四传动轴38带动所述第十四传动轴38带动所述叶轮39转动，所述第二传动轴26带动所述第五传动锥齿轮40转动，所述第五传动锥齿轮40带动所述第十一传动锥齿轮41转动，所述第十一传动锥齿轮41带动所述第六传动轴74转动，所述第六传动轴74带动所述第十二传动锥齿轮75转动，所述第十二传动锥齿轮75带动所述第十三传动锥齿轮73转动，是第十三传动锥齿轮73带动所述第七传动轴72转动，所述第七传动轴72带动所述第十四传动锥齿轮71转动，所述第十四传动锥齿轮71带动所述第十五传动锥齿轮69转动，所述第十五传动锥齿轮69带动所述第二毛刷套筒76转动，所述齿条杆16向右运动时，带动所述齿条95向右运动，所述齿条95与所述第十六传动齿轮19啮合并带动所述第十六传动齿轮19转动，所述第十六传动齿轮19带动所述第九传动轴21转动，所述第九传动轴21带动所述第十七传动锥齿轮20转动，所述第十七传动锥齿轮20带动所述第十八传动锥齿轮22转动，所述第十八传动锥齿轮22带动所述第一转轮57转动，所述第一转轮57带动所述凸块58转动，所述凸块58将所述第一活塞91向左顶起，所述第一活塞91通过所述第二单向阀93将清洗液挤压到活塞上，所述第一转轮57在转动时，所述压紧块85将所述第四回位弹簧87压紧，所述齿条95与所述第十六传动齿轮19脱离啮合，所述第四回位弹簧87将所述压紧块85推回，所述压紧块85带动所述第十传动轴18反转，所述第十传动轴18带动所述棘轮17转动，所述棘轮17带动所述第十九传动齿轮23转动，所述第十九传动齿轮23带动所述第十一传动轴55转动，所述第十一传动轴55带动所述第二十一传动锥齿轮96转动，所述第二十一传动锥齿轮96带动所述曲柄51向下运动，所述曲柄51带动所述压块50向下运动，所述压块50带动所述第二活塞49向下运动，所述第二活塞49将液压油压进液压腔，液压油带动所述第三活塞47向上运动，所述第三活塞47通过所述第三回位弹簧43使所述喷水口42向上将水喷射到活塞上，所述齿条杆16继续向右运动，使得活塞进入所述毛刷771中进行刷洗，所述第二转轮65与所述顶块33配合，所述第一滑块66向左滑动，所述第一滑块66将所述第一滑杆64向下推进，所述第一滑杆64将活塞向下推入所述干燥腔61中进行风干，从而达到活塞的上液，上水，洗刷与风干的目的。

本发明的有益效果是：

本装置机构简单，使用简便，实现了在对活塞进行夹紧之后，能够将活塞进行添加清洗液，并且实现在活塞自转过程中进行全方位的清洗，在清洗结束之后还能将活塞自动放入干燥腔中进行干燥，提高了活塞的清洗效率，减少了活塞更换与清洗的时间与费用，提高活塞的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。