一种好氧池池面泡沫处理系统的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，具体的说，涉及一种好氧池池面泡沫处理系统。

背景技术：

目前，在环保技术领域，特别在好氧生化领域，经常在生化池会出现泡沫过多，甚至会溢出池面，带走生化污泥的状况。目前产生泡沫原因主要由如下几种原因：1.含有洗涤剂或表面活性剂等产生泡沫的物质；2.当好氧活性污泥处在生长初期，大量的有机物质分解不完全，也会产生大量的泡沫；3.好氧生化池受到高浓有机废水冲击，导致微生物因营养丰富大量繁殖，也会产生大量泡沫；4.天气突然大幅降温，也会导致好氧生化池产生大量的泡沫。产生的大量泡沫，不仅影响工艺运行，同时会对环境产生影响，并影响美观。现有技术中已出现了多种处理方案：或者采用高压水对泡沫进行冲洗，以期达到泡沫消除的目的；或者通过工艺调整，采用生化技术去除泡沫；或者通过投加消泡剂，从而去除泡沫。以上方案都存在以下不足：1、泡沫清理不彻底；2、泡沫清理周期长；3、在线清理，对现有的污水运行带来不利影响；4、不能应对突发的泡沫增多情况；5、抽吸效果不佳，存在抽吸水封现象；

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种好氧池池面泡沫处理系统，池体内的吸泡沫结构与池体内液位保持一致，保证对泡沫层的吸收效率，同时通过分离装置对泡沫进行集中处理，从而达到彻底、快速、不影响污水工艺运行地进行泡沫消除，能够有效地提高泡沫的去除效率，使污水处理工艺流程顺利运行，保护环境美观的作用。

本发明目的是这样实现的：

一种好氧池池面泡沫处理系统，其关键在于：包括设于池体内的泡沫吸收装置、设于池体外的分离装置；

所述泡沫吸收装置包括主管道、伸缩气缸和摆臂，所述主管道横向安装于所述池体上，该主管道的两端通过轴承支撑并转动设置于所述池体的池壁上，所述主管道的一端伸出池体密封设置，该主管道的另一端穿出所述池体作为出液口；所述伸缩气缸的缸体铰接固定，所述摆臂径向固定于所述主管道的密封端，该摆臂一端与所述主管道的密封端固定连接，该摆臂的另一端与所述伸缩气缸的伸缩轴铰接并在所述伸缩气缸推动下与主管道一起转动；所述主管道上均匀分布有吸口，所述吸口上对接有吸收支管；

所述分离装置包括气液分离罐、风机、循环泵和喷射泵，所述气液分离罐的中部或中部偏上横向设有第一消泡格栅并将该气液分离罐分隔为上部腔室和下部腔室，所述喷射泵通过进液管从所述气液分离罐的顶部连通上部腔室，所述风机通过出风管从所述气液分离罐的顶部连通上部腔室，所述气液分离罐的下部腔室通过出液管连通所述循环泵的进液端，该循环泵的出液端通过循环管连通所述喷射泵顶部的进液口，所述主管道的出口通过泡沫管连通所述喷射泵侧面的进液口。

采用上述结构，主管道通过轴承转动设置，主管道位于池体的池面上方，而吸收支管则指向池体池面并深入池面的泡沫层内，工作时，主管道内通过喷射泵产生吸力，泡沫通过吸收支管吸入到主管道内，吸力作用下，泡沫被带出主管道出口并通向喷射泵，喷射泵将泡沫液喷射到气液分离罐内的第一消泡格栅进行消泡处理，气体通过风机抽走，而液体则流到下部腔室进行初步存储，这时的循环泵同步开启，通过出液管和循环管将液体循环通向喷射泵再次处理泡沫，并起到搅拌的效果。

其中在池体液位发生变化时，可通过高度调整机构的伸缩气缸推动摆臂转动，主管道转动，吸收支管转动，高度根据液位调整，该调整方式的支撑受力较小，不易损坏，而且伸缩气缸和摆臂都隔离在池体外，不易被污水腐蚀，使用寿命更长。

优选地，上述出液管上连通有消泡剂添加管，所述出液管通过第一控制阀控制，所述消泡剂添加管通过第二控制阀控制。

优选地，上述循环管接有排污管，该排污管通向污泥脱水设备，该排污管通过第三控制阀控制；所述循环管通过第四控制阀控制。

优选地，上述下部腔室的上部连接有回流管，该回流管通向所述池体，该回流管通过第五控制阀控制；所述泡沫管通过第六控制阀控制。

优选地，上述出风管靠近气液分离罐的管口处设置第二消泡格栅。进一步提高消泡处理效果，同时防止泡沫通过风机排出，污染环境。

优选地，上述主管道倾斜设置，该主管道的出口端高于其密封端。采用上述结构，工作过程中不可避免会将少部分水吸入到主管道中，当吸入水量过多时，整个系统则停止工作，此时使主管道内压力恢复至常压，水会根据管道的安装斜度自动流回水池内。所述主管道倾斜的斜度为1％～2％。主管道过度倾斜会影响外部吸收支管的安装，提高泡沫的排出的阻力，因此采用上述结构，能够达到最佳效果。

优选地，上述主管道的密封端通过密封板密封，该密封板可拆卸式设置。

采用上述结构，密封板可拆卸安装，可以通过拆卸密封板对主管道进行检修或冲洗。

优选地，上述吸收支管的吸收端呈喇叭状。

采用上述结构，提高吸收支管的吸收面，提高吸收效率。

优选地，上述吸口封有破碎泡沫的格网。

采用上述结构，格网可对泡沫进行初步的破碎处理。

优选地，上述主管道内设有气压传感器，该气压传感器通过控制器与伸缩气缸电连接。

在吸收泡沫时，主管道内的气压范围p1要小于吸收液体时的气压p2，并大于吸收空气的气压p3，而采用上述结构，通过气压传感器检测主管道内的气压值，当气压值大于p1值范围时，吸收阻力增大，说明吸收支管偏低在吸收液体，气压信号传递至控制器，控制器控制伸缩气缸推动主管道旋转，调高吸收支管，至气压保持在p1值范围为止；而当气压值小于p1值范围时，吸收阻力过小，说明吸收支管高度偏高，气压信号传递至控制器，控制器控制伸缩气缸推动主管道旋转，调低吸收支管，至气压保持在p1值范围为止。

有益效果：

本发明一种好氧池池面泡沫处理系统，池体内的吸泡沫结构与池体内液位保持一致，保证对泡沫层的吸收效率，同时通过分离装置对泡沫进行集中处理，从而达到彻底、快速、不影响污水工艺运行地进行泡沫消除，能够有效地提高泡沫的去除效率，使污水处理工艺流程顺利运行，保护环境美观的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中泡沫吸收装置的结构示意图；

图3为伸缩气缸和摆臂的装配结构示意图；

附图标记说明：

1为池体、2a为主管道、2b为伸缩气缸、2c为摆臂、21为轴承、22为吸收支管、23为密封板、24为格网、25为气压传感器、3a为气液分离罐、3b为风机、3c为循环泵、3d为喷射泵、31为第一消泡格栅、32为进液管、33为出风管、34为出液管、35为循环管、36为泡沫管、37为消泡剂添加管、38为排污管、39为回流管、310为第二消泡格栅、f1为第一控制阀、f2为第二控制阀、f3为第三控制阀、f4为第四控制阀、f5为第五控制阀、f6为第六控制阀、4为污水层、5为泡沫层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1和2所示：一种好氧池池面泡沫处理系统，由设于池体1内的泡沫吸收装置、设于池体1外的分离装置组成；

如图1和2所示：所述泡沫吸收装置由主管道2a、伸缩气缸2b和摆臂2c组成，所述主管道2a横向安装于所述池体1上，该主管道2a的两端通过轴承21支撑并转动设置于所述池体1的池壁上，所述主管道2a的一端伸出池体1通过密封板23密封，该密封板23可拆卸式设置；所述主管道2a的另一端穿出所述池体1作为出液口；所述主管道2a倾斜设置，该主管道2a的出口端高于其密封端；该主管道2a倾斜的斜度为1％～2％。所述主管道2a内设有气压传感器25，该气压传感器25通过控制器与伸缩气缸2b电连接。

如图2和3所示：所述伸缩气缸2b的缸体铰接固定，所述摆臂2c径向固定于所述主管道2a的密封端，该摆臂2c一端与所述主管道2a的密封端固定连接，该摆臂2c的另一端与所述伸缩气缸2b的伸缩轴铰接并在所述伸缩气缸2b推动下与主管道2a一起转动；所述主管道2a上均匀分布有吸口，所述吸口封有破碎泡沫的格网24。所述吸口上对接有吸收支管22；所述吸收支管22的吸收端呈喇叭状。

如图1所示：所述分离装置由气液分离罐3a、风机3b、循环泵3c和喷射泵3d组成，所述气液分离罐3a的中部或中部偏上横向设有第一消泡格栅31并将该气液分离罐3a分隔为上部腔室和下部腔室，所述喷射泵3d通过进液管32从所述气液分离罐3a的顶部连通上部腔室，所述风机3b通过出风管33从所述气液分离罐3a的顶部连通上部腔室，所述出风管33靠近气液分离罐3a的管口处设置第二消泡格栅310。所述气液分离罐3a的下部腔室通过出液管34连通所述循环泵3c的进液端，该循环泵3c的出液端通过循环管35连通所述喷射泵3d顶部的进液口，所述主管道2a的出口通过泡沫管36连通所述喷射泵3d侧面的进液口。

如图1所示：所述出液管34上连通有消泡剂添加管37，所述出液管34通过第一控制阀f1控制，所述消泡剂添加管37通过第二控制阀f2控制。所述循环管35接有排污管38，该排污管38通向污泥脱水设备，该排污管38通过第三控制阀f3控制；所述循环管35通过第四控制阀f4控制。所述下部腔室的上部连接有回流管39，该回流管39通向所述池体1，该回流管39通过第五控制阀f5控制；所述泡沫管36通过第六控制阀f6控制。

工作原理：打开f1、f2，关闭f3、f4、f5和f6，通过消泡剂添加管向气液分离罐中添加消泡剂，再关闭f2并打开f4和f6，其它阀门保持上步状态，启动循环泵、喷射泵和风机，喷射泵产生吸力，在吸力作用下泡沫吸收装置吸收泡沫通过泡沫管送至喷射泵，喷射泵将泡沫喷射到气液分离罐中，气体通过风机抽离，液体流到下部腔室并通过循环泵循环处理。

当气液分离罐的下部腔室存储到一定量时，关闭所有阀门和设备，液体在下部腔室静置沉淀，打开f5，上清液通过回流管流回到池体中；然后打开循环泵、f1、f3，下部污泥和液体通过循环泵泵至脱水设备，对液体和污泥进行分离，下部腔室的污泥和液体排完后，再次重复操作即可。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。