本发明涉及一种污水处理设备及处理方法，尤其涉及一种污水好氧生化处理设备及处理方法。
背景技术：
好氧生化法处理污水，是利用分布在好氧池内的生物载体中的好氧菌对污水进行处理。通常采取间歇式处理工艺，即污水在好氧池中经曝气一定时间，好氧生化处理完成后，再静置一定时间使生物载体沉降到好氧池底部，然后排放好氧池上部经沉降处理后的污水。由于这种处理工艺的好氧生化处理过程不能连续运行，影响了污水处理能力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够连续运行好氧过程的污水好氧生化处理设备及处理方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，污水好氧生化处理设备，包括好氧池，所述好氧池内设有沉降桶；所述沉降桶的底面开口处设有分离装置，所述分离装置的横截面面积从上到下逐渐增大，所述分离装置与所述沉降桶的内壁之间形成缝隙；所述沉降桶侧面上部的开孔连接出水管。
作为优化的技术方案，所述沉降桶为圆柱体，所述分离装置为喇叭形结构。
作为优化的技术方案，所述分离装置的上部位于所述沉降桶内，其下部位于所述沉降桶的下方，所述分离装置的侧面与所述沉降桶的下口边缘之间形成缝隙。
作为优化的技术方案，所述分离装置的顶部设有导气管，所述导气管的下端连接所述分离装置顶部的开口，所述导气管的上端通到所述沉降桶的顶面上方。
作为优化的技术方案，所述沉降桶设在所述好氧池的两池壁交汇处。
作为优化的技术方案，所述出水管连接在距所述沉降桶顶部0.3-0.5米处。
作为优化的技术方案，所述分离装置的底部位于距所述好氧池的底面1/3池高处。
作为优化的技术方案，所述好氧池的底部设有曝气器，通过罗茨风机向所述曝气器供风。
一种使用上述任一项所述的污水好氧生化处理设备的污水处理方法，包括下述步骤：将污水导入好氧池，同时将空气导入好氧池，通过分布在好氧池内的生物载体中的好氧菌对污水进行生化处理；携带生物载体的污水进入好氧池内的沉降桶中，曝气气流被分离装置阻挡住；生物载体在沉降桶中沉降下来，从分离装置与沉降桶之间的缝隙流出；好氧生化处理完成后，开放出水管将沉降桶中经沉降的污水导入下一道工序。
作为优化的技术方案，包括下述步骤：通过曝气器将空气导入好氧池，曝气器通过罗茨风机供风。
本发明的优点在于：通过沉降桶内部形成的稳定小环境，有效分离污水与生物载体，使好氧池中的污水无需进行静置沉降，实现了好氧生化处理过程的连续运行，提高了污水处理能力。
附图说明
图1是本发明污水好氧生化处理设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，污水好氧生化处理设备，包括好氧池1，好氧池1内设有沉降桶2，沉降桶2的底面开口处设有分离装置3，沉降桶2侧面上部的开孔连接出水管4。
沉降桶2为空心圆柱体，分离装置3为上小下大的喇叭形结构；分离装置3的上部位于沉降桶2内，其下部位于沉降桶2的下方，分离装置3的侧面与沉降桶2的下口边缘之间形成缝隙。
分离装置3阻止好氧池1中的曝气气流进入沉降桶2中，沉降桶2内形成一个稳定的小环境，生物载体和污水在沉降桶2内能达到很好的分离；生物载体在沉降桶2的底部沿分离装置3流出，由于面积扩大，水流速度降低，生物载体能够快速沉降到好氧池1的底部；无需进行静置沉降过程，好氧过程可连续运行。
分离装置3的顶部设有导气管5，导气管5的下端连接分离装置3顶部的开口，导气管5的上端通到沉降桶2的顶面上方。
导气管5将集聚在分离装置3下表面的气体向上排出。
沉降桶2设在好氧池1的两池壁交汇处；出水管4连接在距沉降桶2顶部0.3-0.5米处；分离装置3的底部位于距好氧池1的底面1/3池高处。
好氧池1的底部设有曝气器6，曝气器6通过罗茨风机供风。
曝气器6的曝气头将空气均匀地分布在好氧池1内，空气中的氧气为好氧菌生长所必需的。由于好氧池1是敞开式的，空气通过好氧池1后，不受控制无规则地向大气逸散。
污水好氧生化处理方法，包括下述步骤：将污水导入好氧池1，同时将空气通过由罗茨风机供风的曝气器6导入好氧池1，通过分布在好氧池1内的生物载体中的好氧菌对污水进行生化处理；携带生物载体的污水进入好氧池1内的沉降桶2中，曝气气流被分离装置3阻挡住；生物载体在沉降桶2中沉降下来，从分离装置3与沉降桶2之间的缝隙流出；好氧生化处理完成后，开放出水管4将沉降桶2中经沉降的污水导入下一道工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。