一种脱水污泥好氧发酵装置制造方法

一种脱水污泥好氧发酵装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱水污泥好氧发酵装置，包括混料破碎机和发酵单元；其中，所述发酵单元由两排发酵槽组组成，在两排发酵槽之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动取料机。采用本实用新型所述的脱水污泥好氧发酵装置，有效避免发酵过程中气味的扩散，改善发酵场地的地面工作环境，加快物料的发酵速度。
【专利说明】一种脱水污泥好氧发酵装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱水污泥好氧发酵装置，属于脱水污泥好氧发酵处理技术领 域。

【背景技术】
[0002]随着污水处理行业的飞速发展，污泥处置越来越成为一个市政设施建设的重要问 题。目前市场上有多种污泥深度处置工艺，如厌氧发酵、板框压滤、高温分解等，但其使用中 通常需要添加各种辅助材料，如石灰、加热燃料等，从而不能充分实现污泥的减量化和资源 化，管理上也较为复杂。而好氧发酵工艺，因为在千化过程中只需要添加一些农作物秸杆或 木材加工废料等废弃物，不需要加入工农业的成品，也不需要加热即可实现自然千化，产出 的产品可以作为农业或绿化用土，因而越来越受到人们重视。
[0003]好氧发酵工艺，其主要原理是将脱水污泥和一定比例的秸秆掺混后，堆成条垛或 置于发酵槽中，采用翻抛或曝气的方式向堆垛中供氧。在好氧条件下，堆垛中的好氧发酵菌 可以对有机物进行降解，降解过程中会释放大量的热量，使堆垛温度提升至 60度以上，通 过高温蒸发和生物降解的双重作用，污泥的含水率可以在数周内降低至40%以下，堆垛中 的有机成分大幅度减少，病原菌在高温作用下被杀灭，经过干化的产品可以作为园林绿化 部门的营养土或用于对盐碱地、废弃矿坑等的土壤改良使用。
[0004] 然而，在实际发酵过程中，堆剁会产生较大气味，如在污水厂污泥深度处置上应 用，需配套建设大型厂房及气体收集和处理设施，投资幅度大幅提高。而且在混料过程中， 由于生污泥粘稠，采用装载机等常规混料方式混料，经常会使车轮沾有大量生污泥，在场地 内行走时污泥又随车辙粘在地面上，使得地面难以清理，现场环境脏乱。
[0005] CN101618977A公开了一种低能耗、无污染的污泥高温好氧发酵工艺，其将脱水污 泥直接进入混合机与辅料或回料按1:1混合，以调整污泥的水分和减少工作环境的臭气污 染和地面污染，再由布料机分布成堆体并用发酵腐熟产品覆盖，以有效减少堆料散发的气 味。经过20-30天发酵，含水率< 40%，减量70%。但使用腐熟产品覆盖不能有效避免雨雪 天气对发酵槽的影响，还需要加盖车间厂房，从而增加投资；脱水污泥与回料按1:1比例混 合，混合后的污泥含水率偏高，堆垛高度不宜超过2m，否则堆垛底部易压实，影响曝气效果； 发酵时间稍长，不利节约占地。另外，该发明虽然布料采用布料机，可以部分实现自动化，但 返混料、外运料以及二次发酵等工序仍需人工驾驶装载机来完成，会造成工作环境脏乱，人 员受场地气体影响较大，操作受天气因素影响较大等问题，因而反混量难以加大，最多能做 到1:1的反混量。


【发明内容】

[0006]针对上述技术问题，本实用新型提供一种脱水污泥好氧发酵装置，有效避免发酵 过程中气味的扩散，并大幅度实现自动化运行，改善发酵场地的地面工作环境，加快物料的 发酵速度。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0008] 一种脱水污泥好氧发酵装置，包括混料破碎机和发酵单元；其中，所述发酵单元由 两排发酵槽组组成，在两排发酵槽之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和自动 取料机。
[0009] 其中，所述发酵槽的表面铺设苫布，并在苫布周边接缝处用压重物压实。
[0010]其中，所述发酵槽组的每排可分为一次发酵槽组和二次发酵槽组；所述发酵槽组 数量为ιο-ie个；优选每排发酵槽组末端2-4个发酵槽作为二次发酵槽组
[0011]其中，每个发酵槽的底部设有2-4个通风管沟，其内设穿孔通风管，通风管沟宽深 均为19-21〇11，通风管直径9-11〇]1。
[0012]其中，所述通风管外包裹透气纤维网带，防止孔眼堵塞。通风管的间距和管上孔眼 间距均为0· 8-1. 2m，保证堆体供氧的均匀。
[0013]其中，所述自动取料机包括第一行走机构、第二行走机构及卸料装置，其中：所述 第一行走机构包括桁车及桁车滑轨，所述桁车滑轨设置于待取料的发酵槽的两^j壁上缘， 所述桁车沿着所述桁车滑轨移动；所述第二行走机构包括移动塔架滑车及移动塔架滑轨| 所述移动塔架滑轨沿着垂直于所述桁车滑轨的方向设置于所述桁车上，所述移动^架滑车 沿着所述移动±合架滑轨移动，所述移动塔架滑车上设置有用于从所述发酵槽取料的抓斗； 所述卸料装置包括传送带及卸料车，所述卸料车与所述移动塔架滑车对应设置，且所述卸 料车和移动塔架滑车沿着所述移动塔架滑轨的方向同步移动，所述卸料车的下方设有所述 传送带。
[0014]在所述自动取料机中，所述移动塔架滑车包括滑车本体及横支架，所述滑车主体 沿着所述移动±合架滑轨移动，所述抓斗可沿着所述横支架的长轴方向移动，所述横支架平 行于所述析车滑轨设置于所述滑车本体上。所述抓斗通过第一电机及丝杆可升降地设置于 所述横支架上。所述横支架上设置有用于检测待取物料高度位置的超声波物位计。所述卸 料车底部设置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器包括螺杆及第二电机，所述第二电机控制所 述螺杆转动。所述螺旋卸料器上设置有减速器，且所述减速器位于所述第二电机及螺杆之 所述卸料装置还包括卸料车滑轨，所述卸料车滑轨平行于所述移动塔架滑轨的方向设 置于所述?车上，所述卸料车沿着所述卸料车滑轨移动。所述传送带沿着所述卸料车滑轨 的方1设置。还包?舌PLC控制器，所述超声波物位计与 PLC控制器的输入端连接，所述桁车、 移动i合架滑车、传送带、抓斗、卸料车及螺旋卸料器的电机分别与所述PLC控制器的输出端 连接。
[0015]所述脱水污泥好氧发酵装置工作流程，包括如下步骤：
[0016] 1)将脱水污泥、发酵返混料分别加入混料机混合；y .
[0017]棘骤υ所得混合料由传送带输送至自动布料机，并被分布至-次发酵槽组的 各个发酵槽内堆料；
[0018] 3)在每个二次发酵槽的料堆表面覆盖苫布，并在周边接缝处脈重物压实； _9] 4)自-次发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为 准；
[002°L if发酵物料含水率降低至45 %以下，掀开苫布，糊自动取料机按比例取部分 发酵物料作为返混料输送回混料机与待处理脱水污泥混合；
[0021] 6)剩余发酵物料由自动取料机送至二次发酵槽组的各个发酵槽内，至物料含水率 降至35%以下时，再送至填埋场或送至园林绿化部门作为营养土使用，也可送至盐碱地或 废弃矿山等处进行土壤改良。
[0022] 采用本实用新型所述发酵装置，具有以下有益效果：
[0023] 1)发酵场地不建设厂房和空气收集及除臭设施，大幅度降低了工程投资。
[0024] 2)利用苫布对发酵槽进行苫盖，可有效隔绝发酵过程中产生的气味，并使进入堆 体的空气散失缓慢，在堆体内的停留时间延长，可以充分提高供氧效率，降低鼓风量；此外， 发酵产生的水蒸气透过苫布扩散到空气中，加快干化进程；在冬季采用加厚的苫布，可以有 效地对堆体进行保温，减少堆体发酵热量的散失。
[0025] 3)采用自动布料机向各发酵槽中布料，避免了混料现场脏乱的情况。
[0026] 4)本实用新型采用鼓风供氧而不是采用翻堆机翻堆通风，主要是为了确保气味被 苫布完全隔绝在料堆中，同时也可以不需要经常掀开苫布，减轻工作量，避免风雨雪天气的 影响。
[0027] 5)苫布在堆槽中直接苫盖在料堆上，四周与槽壁或地面之间的搭接处用沙袋等压 重物压实，不留缝隙，防止空气从空隙中大量泄露，影响使用效率。
[0028] 6)堆槽底部设通风管沟，内设穿孔通风管，通风管外包裹透气纤维网带，防止孔眼 堵塞。通风管的间距和管上孔眼间距均为lm左右，保证堆体供氧的均匀。
[0029] 7)通过设置全自动取料装置，可以精确的控制由传送带传送回混料设备的物料 量，保证发酵工艺在精确地控制下运行，保证了工艺操作的连续性；大量反混过程完全由电 动取料装置受自动化系统控制完成，全过程无需人工参与，从而保证大量反混过程得以实 现，同时也保证了操作现场环境的清洁。
[0030] 8)利用本实用新型所述装置，在一次发酵时进行大量反混，混合料含水率在 55% -60%之间，发酵期较活跃的好氧菌与生污泥充分混合，从而加快发酵速度。而且物料 更加疏松，堆高至2. 5-3m也不影响曝气效果，更容易节约发酵场地，节约投资。
[0031] 9)大量反混使得一次发酵时生污泥含量相对降低，发酵时产生的异味可以大幅度 的被返混料吸附降解，从而使异味气体的产生量更加减少。
[0032] 10)二次发酵前大部分物料用于反混，仅有少部分物料要进行二次发酵，在发酵 前视物料粒径大小决定是否通过混料破碎机再次破碎，以充分保证二次发酵粒度较小且均 匀，从而可以大幅度缩短二次发酵的时间。
[0033] 采用本实用新型所述发酵装置，一次发酵时间为8-10天，二次发酵时间为2-4天， 总发酵时间比现有好氧发酵时间缩短一半左右，减量73-75%。尤其在冬季，大量反混可以 充分利用发酵槽中堆体的温度，使发酵菌充分保持活性。

【专利附图】

【附图说明】
[0034] 图1为本实用新型脱水污泥好氧发酵装置结构示意图。
[0035] 图2为本实用新型脱水污泥好氧发酵装置使用中苫布覆盖堆料状态示意图。
[0036] 图3为本实用新型脱水污泥好氧发酵装置中自动布料机工作示意图。
[0037] 图4为本实用新型脱水污泥好氧发酵装置中自动取料机的结构示意图；
[0038] 图5为本实用新型脱水污泥好氧发酵装置中自动取料机的控制结构框图。
[0039]目巾：1、混料机；2、传送带；3、自动布料机；4、发酵单元 ；5、压重物；6、苦布 风管；8、自动取料机；9、传送带；10、二次发酵槽；u、桁车滑轨；12、桁车； 13、移动塔架 轨；H、卸料车滑轨；I5、移动塔架滑车；16、超声波物位计 ；17、抓斗18、卸料$ 料器；20、PLC控制器；21、横支架；22、滑车本体。 观卸

【具体实施方式】
[0040]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0041]实施例1 一种脱水污泥好氧发酵装置
[0042]、、如图所示，一种脱水污泥好氧发酵装置，包括混料破碎机i和发酵单元4 .苴 中，所述发酵单元由两排发酵槽组组成，在翻p发酵槽之间设有两条传送带Μ及布设在 其上的自动布料机3和自动取料机8 ;其中，所述每排发酵槽组可分为一次发酵槽组和二 发酵槽组10 ;其中，所述发酵槽的表面铺设苫布6,并在苫布周边接缝处用压重物压 _3]其中，所述发酵槽数量为 ie个，且一次发酵槽W个，余下为二次发酵槽。每° 酵槽的底^有3个通风管沟，期设穿孔顧管7,顺管__为，賴管直径 10cm。所述通风管外包裹透气纤维网带，防止孔眼堵塞。通风管的间距和管上孔眼间 为lm，保证堆体供氧的均匀。 ' _4]戶￡述,自动取料机，如图4、图5所示，包括第-行走机构、第二行走机构及卸料装 置，其中：第一行走机构包括桁车12及桁车滑轨η，桁车滑轨n设置于待取料的发酵槽的 两侧，上或发酵槽两端的地0上。即析车 12能够沿着发酵槽上的析辅轨u横^移 动。第一行走机构包括移动塔架滑车15及移动塔架滑轨 13，移动塔架滑轨13沿着垂直于 術辅轨11的方向设置于彬车上。移动塔架滑车1S沿着移动塔架滑轨 1：3移动，即移 动塔架滑车I5能够沿着发酵槽的纵向移动，移动塔架滑车上设置棚于从发酵槽中取 料的抓斗17。卸料装置包括传送带 9及卸料车18，卸料车18与移动塔架滑车15应设置 且卸料车=縛动塔娜车丨 5沿着移補架雛U的方_步_，痛车18的下^ 设有传送带9,传送带9固定在桁车 12上。卸料车1S沿着移动塔架滑轨13的方向移动，即 卸料车1S能够沿着发酵槽的纵向移动。卸料车 1S与移动塔架滑车is对应设置，为了方便 移动塔架滑车15上的抓斗π将物料放置于卸料车18中，卸料车18与移动塔架滑车移 动的方向和距离保持一致。
[0045] #所述自动取料机中，移动塔架滑车15包括滑车本体22及横支架21，车主体 22沿 着移动塔架滑轨13移动。抓斗Π 可沿着横支架的长轴方向移动，即抓斗17可沿着横 支架21的横，移动。横支架21平行于析车滑轨u设置于滑车本体 22上，即设置于滑车 本体11的顶部、。抓斗17通过第一电机及丝杆可升降地设置于横支架21上，第一电机控制 丝杆升卩牛从而控制抓斗I7升降，抓斗17通过升降低将发酵槽内的物料抓出放入卸料车18 内。 2〇46]、，?了更好控制抓斗17将发酵槽内的物料取出，在横支架21上设置有用于检测 待取物料尚度的超声波物位计1β，能够更加精确的控制抓斗π取料。卸料车18底部设置 有螺旋卸料器I 9,通过螺旋卸料器19能够精确的将卸料车ls中的物料卸至传送带9上。 传送带1的传送方向与卸料车滑轨 14的方向一致,传送带9通过支架设置于桁车12上，位 于移动塔架滑轨13的一侧。螺旋卸料器 ig包括螺杆及第二电机，第二电机控制螺杆转动 为了更職酿獅料，細獅繼19上设黯龜器，且 减速器位于弟-电?α及螺杆z间。通过控制减速机来达到卸料计量的目的。 辅轨14,痛辅轨14平彳汗移鹕嫌轨13的方向设 d^18沿着卸料辅轨14移动。传送沿着卸料车滑轨14的方向 ^置^f w市_料沿獅料车獅14的方向移动，即沿着藤獅纵向移动至下-
[0048]臓自动取料机中还包括PLC控制器2〇,超声波物位计 ie与PLC控制器 接塔架滑车15、传送带9、抓斗17、卸料车18及螺旋卸料器 19的电t 刀力丨J与PLC控制器的如出端连接。依靠pLC程序控制保证取料的精确性及取料过程的程序 化，避免人工和^载机取料时的随意性，从而节约能耗。通过这种自动取料装置，可以精确 的控制由传送市9传送回混料设备的物料量，保证发酵工艺在精确地控制下运行 工艺操作的连续性。 ' _9]超声波物位计I6将物料信号传送至控制单元PLC控制器加， pLC控制器2〇控制 桁车12^着横向的桁车滑轨u移动至发酵槽需要取料的上方，抓斗17下降抓取物料。物 料抓取=毕后，桁车12自动停止工作，并等待下一步工作指令。抓斗 17抓取物料后上升沿 着移动塔架I、5的横支架21移动至传动带 9上方的卸料车1S上，抓斗1?将物料卸入卸料 车is中。卸料车is沿卸料车滑轨Μ纵向移动，卸料辅轨 M移动方向和距离与移动塔 架I5保持同步，始终位于移动塔架ls的横支架 21的正下方。卸料车ls通过底部的螺旋 卸料19将物料均勻的卸到专送带9上，由传送带 9将物料输送出去。当发酵槽纵向局部物 料被抓取干净后，移动塔架15沿移动塔架轨道13移动一定距离，再度重复上述过程。当纵 向物料被抓取干净后，桁车I 2沿桁车轨道11横向移动一定距离，再重复上述操作过程。 [0050]所述脱水污泥好氧发酵装置工作原理如下： 。
[0051]、待处理的脱水污泥和返混料分别进入混料破碎机，混合后由传送带2输出至发酵 单元，并由自动布料机将混合物料分布至一次发酵槽组中各发酵槽内，一次发酵结束后，大 部分发酵物料作为返混料由自动取料机输送至传送带9并传送至混合破碎机中，剩余发酵 物料如果存在结块或较大颗粒的情况时，可以先由传送带 9将其输送至混料破碎机中单 独破碎，再输送至二次发酵槽组中，如颗粒均匀，则可直接输送至二次发酵槽组中各发酵槽 内。
[0052] 实施例2 -种脱水污泥好氧发酵装置
[0053]与实施例1所述发酵装置相同，区别在于，所述发酵槽数量为14个，且一次发酵槽 10个，余下为二次发酵槽。每个发酵槽的底部设有2个通风管沟，其内设穿孔通风管，通风 管沟宽深均为19cm，通风管直径9cm。通风管的间距和管上孔眼间距均为〇. 8m。
[0054] 实施例3 -种脱水污泥好氧发酵装置
[0055]与实施例1所述发酵装置相同，区别在于，所述发酵槽数量为1〇个，且一次发酵槽 8个，余下为二次发酵槽。每个发酵槽的底部设有4个通风管沟，其内设穿孔通风管，通风管 沟宽深均为21cm，通风管直径11cm。通风管的间距和管上孔眼间距均为丨. 2m。
[0056] 实施例4 一种脱水污泥好氧发酵工艺
[0057] -种利用实施例1所述发酵装置的脱水污泥好氧发酵工艺，包括如下步骤：
[0058] 1)将脱水污泥、发酵返混料分别加入混料机混合；所述脱水污泥、发酵返混料以 质量比1:1. 8混合。所述的脱水污泥含水率约为8〇%。 、[^)59]^在初次发酵时，先将脱水污泥堆高〇· lm，通风发酵干化，然后将初次干化产品反 混，堆尚增至〇· 2m，依次循环，采取逐层加量的方式逐步干化反混，逐步达到满负荷运行状 态。 C〇〇6〇] 2)步骤丨）所得混合料由传送带输送至自动布料机，并被分布至一次发酵槽组的 各个发酵槽内堆料；料堆的厚度为3m。 t〇〇61] 3)在每个一次发酵槽的料堆表面覆盖苫布，并在周边接缝处用压重物压实；
[0062] 4)_向一次发酵槽中曝气，开始发酵，曝气量以发酵堆体中的氧气含量测定情况为 准；通常在氧气含量低于10%时开启鼓风机，当氧气含量达到20%时关闭。
[0063] 5)当发酵物料含水率降低至45%以下，掀开苫布，利用自动取料机按比例取部分 发酵物料作为返混料输送回混料机与待处理脱水污泥混合；
[0064] 6)剩余发酵物料如果颗粒较大或结块，则先被送回至混料破碎机中破碎后再被送 至二次发酵槽组的各个发酵槽内，至物料含水率降至 35 %以下时，再送至填埋场或送至园 林绿化部门作为营养土使用，也可送至盐碱地或废弃矿山等处进行土壤改良。
[0065] 经计算，上述工艺中一次发酵时间为8天，二次发酵时间为2天，总发酵时间10 天，减量75%。
[0066]实施例5 -种脱水污泥好氧发酵工艺
[0067]采用实施例2所述的发酵装置，按照实施例4所述的发酵工艺进行脱水污泥发酵。 与实施例4所述工艺区别在于：
[0068] 1)步骤1)中，所述脱水污泥、发酵返混料以质量比1:2混合。
[0069] 2)料堆的厚度为2. 5m。
[0070]经计算，本实施例所述工艺中一次发酵时间为9天，二次发酵时间为4天，总发酵 时间13天，减量74%。
[0071] 实施例6 -种脱水污泥好氧发酵工艺
[0072] 采用实施例3所述的发酵装置，按照实施例4所述的发酵工艺进行脱水污泥发酵。 与实施例4所述工艺区别在于：
[0073] 1)步骤1)中，所述脱水污泥、发酵返混料以质量比1:1.5混合。
[0074] 2)料堆的厚度为2. 8m。
[0075] 经计算，本实施例所述工艺中一次发酵时间为10天，二次发酵时间为4天，总发酵 时间14天，减量75%。
[0076] 效果验证：
[0077] 利用实施例4所述的脱水污泥好氧发酵工艺，与现有CN101618977A相比，发酵时 间大大缩短，污泥含水率显著降低，且减量非常明显，具体见下表。
[0078]

【权利要求】
1. 一种脱水污泥好氧发酵装置，包括混料破碎机和发酵单元，其特征在于，所述发酵单 元由两排发酵槽组组成，在两排发酵槽之间设有两条传送带及布设在其上的自动布料机和 自动取料机。
2. 根据权利要求1所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，所述发酵槽的表面铺 设苫布，并在苫布周边接缝处用压重物压实。
3. 根据权利要求1所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，所述发酵槽组的每排 分为一次发酵槽组和二次发酵槽组。
4. 根据权利要求1或3所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，所述发酵槽组数量 为10-16个。
5. 根据权利要求4所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，每排发酵槽组末端2-4 个发酵槽作为二次发酵槽组。
6. 根据权利要求1所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，每个发酵槽的底部设 有2-4个通风管沟，其内设穿孔通风管。
7. 根据权利要求6所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，通风管沟宽深均为 19_21cm，通风管直径9-llcm。
8. 根据权利要求7所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，所述通风管的间距和 管上孔眼间距均为0. 8-1. 2m。
9. 根据权利要求1所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，所述自动取料机包括 第一行走机构、第二行走机构及卸料装置，其中： 所述第一行走机构包括桁车及桁车滑轨，所述桁车滑轨设置于待取料的发酵槽的两侧 壁上缘，所述桁车沿着所述桁车滑轨移动； 所述第二行走机构包括移动塔架滑车及移动塔架滑轨，所述移动塔架滑轨沿着垂直于 所述桁车滑轨的方向设置于所述桁车上，所述移动塔架滑车沿着所述移动塔架滑轨移动， 所述移动塔架滑车上设置有用于从所述发酵槽取料的抓斗； 所述卸料装置包括传送带及卸料车，所述卸料车与所述移动塔架滑车对应设置，且所 述卸料车和移动塔架滑车沿着所述移动塔架滑轨的方向同步移动，所述卸料车的下方设有 所述传送带。
10. 根据权利要求9所述的脱水污泥好氧发酵装置，其特征在于，所述移动塔架滑车包 括滑车本体及横支架，所述滑车主体沿着所述移动塔架滑轨移动，所述抓斗可沿着所述横 支架的长轴方向移动，所述横支架平行于所述桁车滑轨设置于所述滑车本体上； 所述抓斗通过第一电机及丝杆可升降地设置于所述横支架上，所述横支架上设置有用 于检测待取物料高度位置的超声波物位计； 所述卸料车底部设置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器包括螺杆及第二电机，所述第二 电机控制所述螺杆转动； 所述螺旋卸料器上设置有减速器，且所述减速器位于所述第二电机及螺杆之间； 所述卸料装置还包括卸料车滑轨，所述卸料车滑轨平行于所述移动塔架滑轨的方向设 置于所述桁车上，所述卸料车沿着所述卸料车滑轨移动；所述传送带沿着所述卸料车滑轨 的方向设置； 还包括PLC控制器，所述超声波物位计与PLC控制器的输入端连接，所述桁车、移动塔 架滑车、传送带、抓斗、卸料车及螺旋卸料器的电机分别与所述PLC控制器的输出端连接。
【文档编号】C02F11/02GK204039230SQ201420475644
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王旭, 李星文, 周丽颖, 刘俊红, 袁琳, 葛志强 申请人:浦华环保有限公司, 紫光环保有限公司