一种单元式污泥好氧发酵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单元式污泥好氧发酵装置，包括用于填装污泥发酵的罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述罐体的下半部设有布气系统，在罐体顶部设有光源；通过管道将两个以上罐体的进料口和出料口依次串联进行组装。本实用新型采用单元式发酵装置，可根据发酵场地空间及污泥产量条件自由组合、摆设，完成发酵，不受空间环境限制，灵活组合，同时发酵装置内部利用生态学、分子动力学及流体力学等原理，控制发酵系统的环境因子，优化设计污泥好氧发酵装置，使其提高微生物发酵效率，并采用臭气在线检测系统，实时监测发酵产生的气体成分，从源头排放污染问题。
【专利说明】
一种单元式污泥好氧发酵装置
技术领域
[0001]本实用新型属于生物环境治理技术领域，具体涉及一种可自由组合的单元式污泥好氧发酵装置。
【背景技术】
[0002]污泥好氧发酵技术是利用微生物代谢作用来消耗污泥中的有机物，其在升温过程中可有效杀灭病原菌，同时可使水分蒸发，因此污泥好氧发酵既可以作为污泥利用的前处理手段，又可作为降低污泥含水率、提高污泥热值的预处理手段。
[0003]污泥好氧发酵技术发展至今，涌现了多种能提高污泥发酵效率的新技术，随着研究的深入，污泥好氧发酵工艺及装置的局限性开始显现:传统的固定式发酵塔占地面积大，对不同的场地适应性不强，并且发酵周期长，杂菌难以控制，污泥在发酵过程中，经常出现，发酵堆体中心区域缺氧，导致臭气的产生，使好氧发酵不充分，易产氨味，臭气污染严重，物质损耗大(好氧呼吸)，损耗达8%?20%，发酵过程受环境气候的影响，有可能发酵失败，技术风险大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是:针对现有传统固定式发酵塔存在的上述技术缺陷，提供一种新型的单元式污泥好氧发酵装置，可根据不同的安装环境和处理量进行自由组合，实现污泥彻底发酵且从源头上减少污染臭气的产生。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]一种单元式污泥好氧发酵装置，包括用于填装污泥发酵的罐体I，所述罐体I的顶部和底部分别设有进料口 8和出料口 3，所述罐体I的下半部设有布气系统，在罐体I顶部设有光源7 ；通过管道将两个以上罐体I的进料口 8和出料口 3依次串联进行组装。
[0007]进一步的，所述布气系统包括进风口2、布风管4和出风口 6，所述进风口 2设置在罐体I侧面，与罐体内水平布置的布风管4连接，所述出风口 6设置在罐体I顶部。
[0008]进一步的，所述罐体I内部设有两根以上相互平行布置的布风管4，所述布风管4之间通过连接管9连通，所述布风管4上均布有若干风嘴5。
[0009]进一步的，所述风嘴5朝上设置，其上设有防止污泥落入的风帽。
[0010]进一步的，所述罐体I下部为漏斗形，所述出料口3设置在漏斗底端。
[0011]进一步的，所述罐体I的出料口3通过翻板10封闭，所述翻板上设有一滤板11，所述滤板11和翻板底层之前设有出水口 12。
[0012]进一步的，所述进风口 2和出风口6处分别设有氧浓度监测仪13和臭气监测仪14。
[0013]在本实用新型中，所述光源7优选采用钨丝灯。
[0014]本实用新型采用单元式发酵装置，可根据发酵场地空间及污泥产量条件自由组合、摆设，完成发酵，单元式的污泥发酵装置不受空间环境限制，灵活组合。同时利用生态学、分子动力学及流体力学等原理，控制发酵系统的环境因子，优化设计污泥好氧发酵装置，使其提高微生物发酵效率，并采用臭气在线检测系统，实时监测发酵产生的气体成分，从源头消除臭气。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中的单元式污泥好氧发酵装置的主视图。
[0017]图2为图1中的A向视图，具体为实施例中单元式污泥好氧发酵装置内部的布气系统俯视图。
[0018]图3为实施例中的翻板示意图。
[0019]图中标号:1-罐体，2-进风口，3-出料口，4-布风管，5-风嘴，6-出风口，7_光源，8_进料口，9_连接管，I O-翻板，11-滤板，12-出水口，13-氧浓度监测仪，14-臭气监测仪。
【具体实施方式】
[0020]实施例
[0021]参见图1和图2，图示中的单元式污泥好氧发酵装置，包括用于填装污泥发酵的罐体1，罐体I的顶部设有进料口 8，罐体I下部为漏斗形，在漏斗底端设有出料口 3，罐体内进料以及发酵时，出料口3通过翻板10封闭，发酵完毕通过将翻板翻转，将污泥从罐体内放出，翻板上设有一滤板11，滤板11和翻板底层之前设有出水口 12，如图3所示，可对罐体内污泥发酵产生的水分进行过滤排出，避免水大量堆积在罐体底部。罐体I内腔的下半部设有布气系统，在罐体I顶部设有光源7。在罐体顶部还可设置人孔用于对罐体内部进行检修。在实际生产化治理时，可根据污泥处理量的多少以及场地的大小将两个以上罐体I进行拼装，通过管道将每个罐体的进料口 8和出料口 3依次串联进行组装，根据场地的大小，组合、摆放，在发酵装置中完成进料、发酵与出料。
[0022]具体参见图2，本实施例中的布气系统包括进风口2、布风管4和出风口 6，进风口 2设置在罐体I侧面，与罐体内水平布置的布风管4连接，出风口6设置在罐体I顶部，罐体I内部设有两根以上相互平行布置的布风管4，本实施例采用三根平行布置的布风管，在所有的布风管4之间通过连接管9连成整体连通的布气网路，布风管4上均布有若干带有风帽的风嘴5，风嘴5朝上设置，风帽可有效防止污泥落入的导致风嘴堵塞。
[0023]该布气系统对发酵罐体内部进行供氧，采用环绕式供氧，其高度刚好处于污泥堆体中心的位置，由中心向外供氧，克服供氧不足的问题。
[0024]在实际应用中，可在发酵装置内引入光合细菌，并设置钨丝灯作为光源，由于钨丝灯可以充分满足菌体代谢需要的波长，波长范围在715-1050nm，光强控制在1000-2000LUX，昼夜照射，可强化微生物的代谢，提高发酵效率。
[0025]本实施例在进风口2和出风口 6处分别设有氧浓度监测仪13和臭气监测仪14。
[0026]脱水污泥经过与辅料混合后，通过进料口进入发酵装置的罐体内部形成堆体，加入光合细菌(按污泥与光合细菌比例800:1)，在光照条件下，进入发酵状态;通过在线监测系统(包括进风口处的氧浓度监测仪和出风口处的臭气监测仪)，监测发酵装置中氧浓度，低于工艺参数氧浓度10 %?18 %时，启动供氧系统，维持氧气浓度在25 %左右，同时根据排放的空气成分，适当对发酵时的氧浓度进行调节，发酵过程中的水蒸气，通过出风口排出；将底部出料口的翻板阀设计成带滤板的夹层结构，渗滤水进入下层，然后从出水口排出；经监测发酵污泥达到完全腐熟后，由底部出料板阀排出，物料排净后，关闭底部出料翻板阀，从进料口继续进料，进行下一次发酵。
[0027]以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.一种单元式污泥好氧发酵装置，其特征在于:包括用于填装污泥发酵的罐体(I)，所述罐体(I)的顶部和底部分别设有进料口(8)和出料口(3)，所述罐体(I)的下半部设有布气系统，在罐体(I)顶部设有光源(7);通过管道将两个以上罐体(I)的进料口(8)和出料口(3)依次串联进行组装。2.根据权利要求1所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述布气系统包括进风口(2)、布风管(4)和出风口(6)，所述进风口(2)设置在罐体(I)侧面，与罐体内水平布置的布风管(4)连接，所述出风口(6)设置在罐体(I)顶部。3.根据权利要求2所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述罐体(I)内部设有两根以上相互平行布置的布风管(4)，所述布风管(4)之间通过连接管(9)连通，所述布风管(4)上均布有若干风嘴(5)。4.根据权利要求3所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述风嘴(5)朝上设置，其上设有防止污泥落入的风帽。5.根据权利要求1所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述罐体(I)下部为漏斗形，所述出料口( 3)设置在漏斗底端。6.根据权利要求5所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述罐体(I)的出料口(3)通过翻板(10)封闭，所述翻板上设有一滤板(11)，所述滤板(11)和翻板底层之前设有出水口(⑵。7.根据权利要求2所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述进风口(2)和出风口(6)处分别设有氧浓度监测仪(13)和臭气监测仪(14)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种单元式污泥好氧发酵装置，所述光源(7)采用钨丝灯。
【文档编号】C02F11/02GK205473294SQ201620011355
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】贺治国, 徐丽, 罗文连, 邹先军
【申请人】湖南恒凯环保科技投资有限公司