密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，包括筒体，筒体包括进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖，进料固定端盖和出料固定端盖分别与中间转动筒体通过端盖固定装置连接，端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构；旋转固定结构包括中间转动筒体两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有外推力球轴承；进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构。本实用新型减小了中间转动筒体转动时与进料固定端盖和出料固定端盖的摩擦阻力，而且实现了对外推力球轴承便捷的注油及出油，提高其使用寿命。
【专利说明】
密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置
技术领域
[0001]本实用新型属于餐厨垃圾处理利用技术领域，尤其涉及一种密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。
[0003]目前，对餐厨垃圾一般采用堆肥法，具体流程为:统一回收进入处理生产线后，经过分拣、磁选，将筷子、塑料袋、金属等无机物筛出，余下的餐厨废弃物，经破碎、油水分离、脱水后，送入好氧发酵设备，处理后的餐厨废弃物成为工业用油脂和营养土。而好氧发酵设备是决定营养土处理的关键，现有的好氧发酵设备具有结构复杂、易出故障、自动化程度低等缺陷，亟需得到进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、工作效率高、运行可靠的密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，包括筒体，筒体包括进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖，筒体由进料固定端盖一端到出料固定端盖一端向下倾斜，其特征在于:所述进料固定端盖和出料固定端盖分别与中间转动筒体通过端盖固定装置连接，所述端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构;所述旋转固定结构包括所述中间转动筒体两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，所述中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有外推力球轴承，外推力球轴承套设在所述中间转动筒体上，且外推力球轴承的轴圈位于其座圈的外侧;外推力球轴承的轴圈与所述中间转动筒体通过轴圈挡环固定连接，所述轴圈挡环固定设置在所述中间转动筒体的外壁，所述轴圈挡环与外推力球轴承的轴圈固定连接;外推力球轴承的座圈与所述进料固定端盖或出料固定端盖通过座圈挡环固定连接，所述座圈挡环固定设置在所述进料固定端盖或出料固定端盖的内端部，所述座圈挡环与外推力球轴承的座圈固定连接；
[0006]所述进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖或出料固定端盖顶部的注油座和设置在进料固定端盖或出料固定端盖底部的出油座，注油座和出油座上与外推力球轴承的滚珠对应处分别开设有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖。
[0007]所述旋转支撑结构包括一组绕所述中间转动筒体均布排列设置的外滚轮，外滚轮设置在所述中间转动筒体的外壁，且外滚轮的支架与所述中间转动筒体固定连接，外滚轮的轮体与所述座圈挡环抵接。
[0008]它还包括旋转密封结构，所述旋转密封结构包括分别设置在中间转动筒体的外壁与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体与密封套筒端部对应位置处分别设有限定密封套筒位置的挡块。
[0009]所述轴圈挡环的外侧、外滚轮的支架的内侧分别设置有三角支撑板。
[0010]所述密封套筒为聚氨酯材质。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、端盖固定装置中旋转固定结构和旋转支撑结构通过外推力球轴承、轴圈挡环、座圈挡环以及外滚轮的配合，不仅使进料固定端盖和出料固定端盖与中间转动筒体形成相互咬合的结构，避免了进料固定端盖和出料固定端盖在筒体内部物料的作用下与中间转动筒体发生脱离，而且减小了中间转动筒体转动时与进料固定端盖和出料固定端盖的摩擦阻力。轴圈挡环的外侧、外滚轮的支架的内侧分别设置有三角支撑板，实现加固支撑。所述旋转密封结构实现对中间转动筒体与进料固定端盖和出料固定端盖的转动密封，防止物料外泄。
[0013]2、进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖或出料固定端盖顶部的注油座和设置在进料固定端盖或出料固定端盖底部的出油座，注油座和出油座上与外推力球轴承的滚珠对应处分别开设有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖，润滑结构的上述设计实现了对外推力球轴承便捷的注油及出油，完成对外推力球轴承的润滑，提尚其使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1中中间转动筒体和出料固定端盖连接处的结构示意图；
[0016]图3是图2中A处的放大图；
[0017]图4是图2中D处的放大图；
[0018]图5是图1中中间转动筒体和进料固定端盖连接处的结构示意图；
[0019]图6是图1中软连接结构的放大图；
[0020]图7是图1中转动风管的结构示意图；
[0021]图8是图7中B-B剖视图；
[0022]图9是图7中C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0024]如图1至图9所示，本实用新型的密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，筒体包括进料固定端盖2、中间转动筒体3和出料固定端盖4，筒体由进料固定端盖2—端到出料固定端盖4一端向下倾斜3-5° (即筒体中心线与水平面夹角α)，α优选5°。
[0025]进料固定端盖2和出料固定端盖4分别与中间转动筒体3通过端盖固定装置连接，所述端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构;所述旋转固定结构包括所述中间转动筒体3两端分别插设到进料固定端盖2和出料固定端盖4内，所述中间转动筒体3的外壁分别与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间设有外推力球轴承，外推力球轴承套设在所述中间转动筒体上，且外推力球轴承的轴圈103位于其座圈101的外侧;外推力球轴承的轴圈103与所述中间转动筒体3通过轴圈挡环109固定连接，所述轴圈挡环109固定设置在所述中间转动筒体3的外壁，所述轴圈挡环109与外推力球轴承的轴圈103固定连接;外推力球轴承的座圈101与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4通过座圈挡环108固定连接，所述座圈挡环108固定设置在所述进料固定端盖2或出料固定端盖4的内端部，所述座圈挡环108与外推力球轴承的座圈101固定连接。图中104表示为滚珠保持架。所述旋转支撑结构包括一组绕所述中间转动筒体3均布排列设置的外滚轮107，外滚轮107设置在所述中间转动筒体3的外壁，且外滚轮107的支架与所述中间转动筒体3固定连接，外滚轮107的轮体与所述座圈挡环108抵接。
[0026]所述端盖固定装置还包括旋转密封结构，所述旋转密封结构包括分别设置在中间转动筒体3的外壁与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间的密封套筒110，进料固定端盖2、出料固定端盖4、中间转动筒体3与密封套筒110端部对应位置处分别设有限定密封套筒位置的挡块111，密封套筒111为聚氨酯材质;轴圈挡环103的外侧、外滚轮107的支架的内侧分别设置有三角支撑板105。
[0027]端盖固定装置中旋转固定结构和旋转支撑结构通过外推力球轴承、轴圈挡环109、座圈挡环108以及外滚轮107的配合，不仅使进料固定端盖2和出料固定端盖4与中间转动筒体3形成相互咬合的结构，避免了进料固定端盖2和出料固定端盖4在筒体内部物料的作用下与中间转动筒体3发生脱离，而且减小了中间转动筒体3转动时与进料固定端盖2和出料固定端盖4的摩擦阻力。
[0028]进料固定端盖2和出料固定端盖4上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖2或出料固定端盖4顶部的注油座113和设置在进料固定端盖2或出料固定端盖4底部的出油座，注油座113和出油座上与外推力球轴承的滚珠102对应处分别开设有注油道112和出油道，注油道112的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖114(出油座与注油座113、出油道与注油道112对称设置，本实施例不再详述)。润滑结构实现了对外推力球轴承便捷的注油及出油，完成对外推力球轴承的润滑，提尚其使用寿命。
[0029]密闭好氧发酵滚筒还包括支撑装置、动力驱动装置、通风装置和进出料系统，筒体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，筒体的进料固定端盖2上部还设有出风管节I。
[0030]进出料系统包括设置在进料固定端盖2上部的进料装置和设置在出料固定端盖4下部的出料装置。所述进料装置包括进料提升机和进料管节411，进料管节411设置在所述进料固定端盖2的上部，进料提升机由进料下水平输送段412、进料提升段413和进料上水平输送段414依次连接组成，进料下水平输送段412设置有加料口 416，进料上水平输送段414与所述进料管节411连通，进料管节411的进口朝上设置，且进料管节411上设有进料气动闸阀415。
[0031]所述出料装置包括下部为圆锥形的储料筒428、出料提升机和出料管节421，出料管节421设置在所述出料固定端盖4的下部，出料提升机由出料下水平输送段422、出料提升段423和出料上水平输送段424依次连接组成，出料管节421的出口处设置有破碎机425，出料下水平输送段422与所述破碎机425出口对应位置处设置有接料口 426，储料筒428设置在所述出料上水平输送段424的出口下方，储料筒428的底部设置有装袋管节429。出料管节421和装袋管节429的出口朝下设置，且出料管节421上设有出料气动闸阀427，装袋管节429上设有装袋气动闸阀420。
[0032]所述进料提升机和出料提升机均选用链板提升机，所述进料提升段413和出料提升段423均为垂直提升段，提高提升效率，降低占地面积。
[0033]进出料系统在工作使用时，物料从进料下水平输送段412的加料口416进入到进料提升机，依次经过进料下水平输送段412、进料提升段413、进料上水平输送段414从地面提升至进料管节411，并经进料关节411进入筒体，经筒体干燥和发酵后经中间转动筒体3将物料向出料端输送，物料从出料管节421出料，物料从料关节421的出口进入到破碎机425破碎并下落至出料下水平输送段422的接料口 426，然后再依次经过出料提升机的出料下水平输送段422、出料提升段423、出料上水平输送段424提升至储料筒428上方并下落至储料筒428内，储料筒428的底部设置有装袋管节429，从装袋关节429进行出料装袋，完成整个进出料流程，其结构简单、处理量大、自动化程度高，进料与出料作业效率高，便于进料及出料装袋。
[0034]通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管9和转动风管10，转动风管10上均匀设有出风孔512，转动风管10上设有支撑连接杆513和固定密封结构553，所述转动风管10由出料固定端盖4处沿中央轴向深入到筒体内，并从进料固定端盖2伸出，转动风管10与进料固定端盖2和出料固定端盖4均通过固定密封结构密封连接;转动风管10从进料固定端盖2伸出的一端称之为出口端，转动风管10的出口端设置有法兰盘559，法兰盘559与转动风管10可拆卸式密封连接。
[0035]所述软连接结构551包括固定风管9同轴向插设到转动风管10内，固定风管9的外壁和转动风管10的内壁分别设有挡环518，转动风管10的端部垂直设有固定板519，固定板519通过固定螺栓520连接有限位板521，固定风管9的外壁和转动风管10的内壁之间设有聚氨酯材质的密封环522，密封环522位于挡环518和限位板521之间。软连接结构551起到对固定风管9和转动风管10的良好密封作用。所述固定密封结构553包括套在转动风管10上的密封垫圈514和套在密封垫圈514外的限位垫圈515，密封垫圈514和限位垫圈515外设有套在转动风管10外的压片516，压片516和限位垫圈515通过紧固螺栓517与进料固定端盖2或出料固定端盖4紧固连接。固定密封结构553起到对转动风管10和进料固定端盖2之间、转动风管10和出料固定端盖4之间的良好密封作用。支撑连接杆13用于将转动风管10与中间转动筒体3连接，使转动风管10随中间转动筒体3转动，支撑连接杆13的的截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿转动风管10的轴向方向设置，这样可以尽量减少物料输送阻力。
[0036]通风装置在密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置正常工作使用时，固定风管9通过转动风管10向筒体内送风，而一旦转动风管发生堵塞，打开法兰盘559从转动风管10的出口端由外向内进行疏通，避免堵塞及堵塞引起的转动风管报废。
[0037]所述进料固定端盖2和出料固定端盖4的内端面处设置有端盖防摩擦装置，所述端盖防摩擦装置包括设置在进料固定端盖2和出料固定端盖4内侧的转盘203，转盘203与进料固定端盖2或出料固定端盖4通过内角接触球轴承200连接，所述内角接触球轴承200的内圈201与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4的内端面固定连接，所述内角接触球轴承200的外圈202与所述转盘203固定连接。所述转盘203与进料固定端盖2或出料固定端盖4之间设置有一组内滚轮204，内滚轮204绕所述内角接触球轴承200均布排列设置，且内滚轮204的支架与所述转盘203固定连接，内滚轮204的轮体与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4抵接。所述端盖防摩擦装置通过内角接触球轴承200、内滚轮204和转盘203的配合，减小了物料对进料固定端盖2和出料固定端盖4的摩擦损耗，物料转动时直接作用于转盘203上，避免直接与端盖接触摩擦。内角接触球轴承200套设在转动风管10上，转盘203上与转动风管10对应位置处开设有用于转动风管10穿过的通孔，避免了转盘203对转动风管10的影响。
[0038]动力驱动装置包括驱动电机40、减速机41、齿轮42和大齿圈43，大齿圈43设在中间转动筒体3上，驱动电机40的动力驱动端通过减速机41与齿轮42传动连接，齿轮42与大齿圈43啮合连接。
[0039]支撑装置包括中间底座46和用于支撑进料固定端盖2和出料固定端盖4的支架47，中间底座46上设有托轮48，中间转动筒体3上设有与托轮48接触并转动配合的轮圈49。
[0040]密闭好氧发酵滚筒在工作使用时，驱动装置带动中间转动筒体3转动，物料由进料装置进入，在进料的过程中，出风管节I关闭，接鼓风机的固定风管9通过转动风管10和出风管节I向筒体内送风，中间转动筒体3将物料向出料端输送，随着物料在筒体内的输送，好氧发酵持续进行，当物料输送到出料装置一端后进行出料。出料时，进风停止。在物料进入到筒体内后，进料装置和出料装置关闭，通风和出风继续进行，对物料进行干燥和发酵，其中空气用于干燥的比例为80%，用于发酵的比例为20%，在干燥和发酵一段时间后进行排料。处理过程中产生的废气通过负压引风方式统一收集，集中除臭处理达标后排放。
[0041]密闭好氧发酵滚筒通过上述支撑装置、筒体、端盖固定装置、端盖防摩擦装置、润滑结构、动力驱动装置、通风装置和进出料系统的结构设计，其结构简单、工作效率高、自动化程度高、运行可靠、处理量大、发酵周期较短、物料发酵程度均匀、处理效果好，发酵处理是全封闭运行，处理过程无异味外溢，餐厨垃圾化废为宝，提高生产出来的营养土质量，也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。
[0042]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，包括筒体，筒体包括进料固定端盖、中间转动筒体和出料固定端盖，筒体由进料固定端盖一端到出料固定端盖一端向下倾斜，其特征在于:所述进料固定端盖和出料固定端盖分别与中间转动筒体通过端盖固定装置连接，所述端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构;所述旋转固定结构包括所述中间转动筒体两端分别插设到进料固定端盖和出料固定端盖内，所述中间转动筒体的外壁分别与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间设有外推力球轴承，外推力球轴承套设在所述中间转动筒体上，且外推力球轴承的轴圈位于其座圈的外侧;外推力球轴承的轴圈与所述中间转动筒体通过轴圈挡环固定连接，所述轴圈挡环固定设置在所述中间转动筒体的外壁，所述轴圈挡环与外推力球轴承的轴圈固定连接;外推力球轴承的座圈与所述进料固定端盖或出料固定端盖通过座圈挡环固定连接，所述座圈挡环固定设置在所述进料固定端盖或出料固定端盖的内端部，所述座圈挡环与外推力球轴承的座圈固定连接； 所述进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖或出料固定端盖顶部的注油座和设置在进料固定端盖或出料固定端盖底部的出油座，注油座和出油座上与外推力球轴承的滚珠对应处分别开设有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖。2.根据权利要求1所述的密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，其特征在于:所述旋转支撑结构包括一组绕所述中间转动筒体均布排列设置的外滚轮，外滚轮设置在所述中间转动筒体的外壁，且外滚轮的支架与所述中间转动筒体固定连接，外滚轮的轮体与所述座圈挡环抵接。3.根据权利要求1或2所述的密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，其特征在于:它还包括旋转密封结构，所述旋转密封结构包括分别设置在中间转动筒体的外壁与进料固定端盖和出料固定端盖的内壁之间的密封套筒，进料固定端盖、出料固定端盖、中间转动筒体与密封套筒端部对应位置处分别设有限定密封套筒位置的挡块。4.根据权利要求3所述的密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，其特征在于:所述轴圈挡环的外侧、外滚轮的支架的内侧分别设置有三角支撑板。5.根据权利要求4所述的密闭好氧发酵滚筒带润滑结构的端盖固定装置，其特征在于:所述密封套筒为聚氨酯材质。
【文档编号】C05F17/02GK205443113SQ201620221395
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】陈美自, 周晓, 宋冠霖, 冯济凡, 王聚仓, 于淑黎, 韩亚楷, 李亚东, 徐瑞东, 桑睿果, 魏紫玉, 张静
【申请人】张共敏, 冯建忠, 王聚仓