带导流管的好氧三相分离器及其在污水处理中的应用方法与流程

本发明涉及一种分离沉淀装置，特别是涉及一种好氧生物处理过程用气、液、固三相分离器。

背景技术：

好氧活性污泥法是一种相对成熟的生物处理技术，在目前城市污水处理中应用广泛，在一些高浓度的工业废水的处理中，经过厌氧的污废水也要通过好氧活性污泥法进行处理。好氧活性污泥法污水处理系统中对处理效果起关键作用的因素主要是污泥浓度(微生物的量)、溶氧效率(微生物活性)和沉淀效率(泥水分离效果)，也就是说，好氧活性物法污水处理系统会涉及气、液、固三相的接触与分离问题，并且三相的接触与分离过程要更有利于好氧生化反应的进行。传统的好氧活性污泥法污水处理工艺中，溶氧曝气与生物氧化过程是同时进行的，但与沉淀分离是分开在不同的池体的，为了确保一定的污泥浓度，必须进行大流量的回流，使二沉池的沉淀污泥通过动力回流到曝气池再次参与生物反应过程。在此过程，活性污泥会不断的在好氧和沉淀池间循环流动，一方面耗费大量的能源，另一方面，由于微生物生长环境的不断变化，降低了其生物活性，不利于生物降解反应的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能提高好氧生物反应池溶氧效率，实现污泥无动力自动回流，有效的截留世代周期较长的微生物，延长污泥龄，具有深度除磷脱氮的功能，从而提高处理效率，减少设施占地面积，系统内的硝化菌能充分繁殖且硝化效果明显的带导流管的好氧三相分离器。

本发明的技术解决方案：一种带导流管的好氧三相分离器，包括二平行设置由底部倒梯形板与顶部矩形板一体成型的端板、分别与所述二端板的二侧边垂直连接顶部为矩形腔体的导流板、所述二导流板底端分别向内折叠并与所述端板底部倒梯形板的二侧边垂直连接为具有污泥回流缝的底部锥形腔的斜板，其特殊之处在于，还包括位于顶部所述矩形腔体水平轴线的所述二端板之间设置的溢流堰、所述溢流堰底部与所述斜板之间设置的排水管、由所述斜板及二端板围成的锥形污泥斗，所述导流板侧面设有若干第一通孔，所述第一通孔接导流管至斜板位置。

进一步地，位于顶部所述矩形腔体水平轴线的任一所述二端板内侧上设置浮渣槽，所述浮渣槽底部与所述斜板之间设置排渣管。

进一步地，所述溢流堰选用横截面为矩形、圆形、半圆形、T形沟槽的一种。

进一步地，带导流管的好氧三相分离器还包括位于所述污泥回流缝底部锥形腔体内固设于所述二端板上且凹向所述污泥回流缝的挡气板，位于所述二端板上并位于所述挡气板顶部下方设有第二通孔，所述挡气板为顶角50度至80度的倒V型板。

进一步地，所述第二通孔选用正三角形、矩形、圆形或多边形的一种。

进一步地，所述二斜板的夹角为60度～90度。

进一步地，所述导流管的上半段与导流板平行而下半段部分与斜板平行且端部指向所述污泥回流缝。

进一步地，控制所述第一通孔开启与闭合的数量即能够控制污水进入带导流管的好氧三相分离器的流量，所述第一通孔的底部与所述溢流堰顶部高度相差10cm以内，使得污水能够进入所述带导流管的好氧三相分离器。

进一步地，所述二端板的顶沿固设有支承臂，所述支承臂用于悬吊所述带导流管的好氧三相分离器于水池内。

进一步地，所述支撑臂下部设有用于调节所述支撑臂高度的脚杯。

进一步地，所有的所述导流管出水口连接一两头密封的大口径水管，所述大口径水管上设有若干指向所述污泥回流缝并均匀分布的第三通孔/缝，用于均匀布水。

一种带导流管的好氧三相分离器在污水处理中的应用方法，将至少一个带导流管的好氧三相分离器通过所述支架臂悬挂安装于好氧生物处理的曝气池中，污水通过所述第一通孔经所述导流管流入带导流管的好氧三相分离器内，并至于所述斜板位置处，所述排水管出水即为好氧生物处理的出水；曝气池中可加入进一步强化生物处理效果的固定或悬浮填料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

⑴利用传统三相分离器的特点，又在结构上进行优化，使其更好地适于好氧生物的反应。

⑵简单地实现了好氧活性污泥法工艺中的污泥无动力自动回流，大大提高污泥截留量，导流通道形成的水体环流过程可加强污水、氧气与微生物之间的接触传质，提高处理效率，同时节省二沉池和污泥回流动力消耗，减少设施占地面积，从而大大降低处理设施的投资及运行成本。

⑶由于导流板高度不受限制，通过第一通孔进入污水经导流管引至带导流管的好氧三相分离器底部区域，同时由第一通孔开关数量来控制污水进入带导流管的好氧三相分离器的流量，倒V型板和第二通孔的配合既可实现杂质沉淀到带导流管的好氧三相分离器底部，又避免污水池中的污水过多的经污泥回流缝进入带导流管的好氧三相分离器。同时不使用气液分离器也可达到相同的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一种带导流管的好氧三相分离器三维结构示意图。

图2是图1带导流管的好氧三相分离器的二维结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图1的溢流堰结构示意图。

图6是本发明第二种带导流管的好氧三相分离器三维结构示意图。

图7是本发明第三种带导流管的好氧三相分离器三维结构示意图。

图8是本发明第四种带导流管的好氧三相分离器三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

图1至图5示出了本发明的第一实施例。一种带导流管的好氧三相分离器，包括二平行设置由底部倒梯形板与顶部矩形板一体成型的端板1、分别与二端板1的二侧边垂直连接顶部为矩形腔体的导流板2、二导流板2底端分别向内折叠并与端板1底部倒梯形板的二侧边垂直连接为具有污泥回流缝31的底部锥形腔的斜板3、位于顶部矩形腔体水平轴线的所述二端板1之间设置的溢流堰4、溢流堰4底部与斜板3之间设置的排水管8、由斜板3及二端板1围成的锥形污泥斗，导流板2侧面设有若干第一通孔21，第一通孔21接导流管5至斜板3位置。

位于顶部矩形腔体水平轴线的二端板1任一内侧上设置浮渣槽7，浮渣槽7底部与斜板3之间设置排渣管9。

本发明带导流管的好氧三相分离器还包括位于所述污泥回流缝31底部锥形腔体内固设于所述二端板1上且凹向所述污泥回流缝31的挡气板10，位于所述二端板1上并位于所述挡气板10顶部下方设有第二通孔6，所述挡气板10为顶角50度至80度的倒V型板。

第二通孔6选用正三角形、矩形、圆形或多边形的一种。

二斜板3的夹角为60度至90度。

本实施例中，导流管5的上半段与导流板2平行而下半段部分与斜板平行且端部指向污泥回流缝31。

本实施例中，贯穿二端板1顶沿角端平行固设一对长的支撑臂12，用于悬吊带导流管的好氧三相分离器于水池内。

本实施例中，通过设计第一通孔21的数量或控制第一通孔21开关的数量可以控制污水的进入带导流管的好氧三相分离器的流量。所述第一通孔21的底部与所述溢流堰4顶部高度相差10cm以内，使得污水能够进入所述带导流管的好氧三相分离器。

本实施例中，溢流堰4由横截面为矩形沟槽构成，而在其它实施例中，溢流堰4还可以选用横截面为圆形、半圆形、T形沟槽的一种。

长的支撑臂12下部设有用于调节高度的脚杯。

所有的导流管5出水口连接一两头密封的大口径水管，大口径水管上设有若干指向所述污泥回流缝31并均匀分布的第三通孔/缝，用于均匀布水。

本实施例中，排水管8排水即为好氧生物处理的出水，曝气池的底部设有曝气装置。

本实施例中，曝气池中加入进一步强化生物处理效果的固定或悬浮填料。

本实施例中，人工清理的漂浮物放入浮渣槽7经排渣管9可排出。

图6示出了本发明第二实施例。与第一实施例不同的是，固设在端板1顶沿的L型短臂11(由端板1顶沿向外沿垂直于端板1方向延伸)，所述L型短臂11的横板贴覆在相互垂直的导流板2与端板1的顶沿，所述L型短臂11的纵板贴覆在端板1的内侧与导流板2的外侧板上。二端板1顶沿的各角端分别固设有L型短臂11，用于悬吊带导流管的好氧三相分离器于水池内。

图7示出了本发明的第三实施例。与第二实施例不同的是，支撑臂为由端板1顶沿向外沿垂直于导流板2方向延伸的另一短支撑臂13，用于悬吊好氧三相分离器于水池内。

图8示出了本发明的第四实施例。与第三实施例不同的是，支撑臂为由端板1顶沿向外沿垂直于导流板2方向延伸的另一长支撑臂14，用于悬吊好氧三相分离器于水池内。

带导流管的好氧三相分离器在污水处理中的应用方法，将至少一个带导流管的好氧三相分离器通过所述支架臂悬挂安装于好氧生物处理的曝气池中，污水通过第一通孔21经导流管5流入带导流管的好氧三相分离器内，并至于斜板3位置处，排水管8出水即为好氧生物处理的出水；挡气板10用于阻挡曝气池中的气体进入带导流管的好氧三相分离器内；曝气池中可加入进一步强化生物处理效果的固定或悬浮填料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。