一种激光清洗机的制作方法

[0001]
本发明涉及激光清洗技术领域，具体为一种激光清洗机。


背景技术：

[0002]
网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，但是网纹辊在使用过程中，网纹辊的网穴难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或其他污垢等所堵塞，影响印刷的质量及网纹辊的正常使用，就必须及时清洗。
[0003]
目前工业界的主要清洗方式有化学清洗、机械清洗和超声波清洗。而化学清洗的最大弊端是环境的污染；机械清洗，劳动强度大，工作环境差，质量不可控；超声波清洗对象与尺寸受限，因此我们急需一种对网纹辊损伤小，劳动轻度低和环保的一种清洗装置。为此，我们提出一种激光清洗机。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种激光清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光清洗机，包括工作台、支撑柱、第一支撑板、第一挡板、第一转动电机、推杆电机、第一限位板、第二限位板、第二支撑板、第二挡板、第二转动电机、丝杆、固定块、激光清洗机、抽风机和控制开关，所述工作台底部四角均固定有支撑柱，所述工作台顶部一侧对称焊接固定有第一支撑板，其中一个所述第一支撑板一侧固定有第一挡板，所述第一挡板顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机输出轴穿过第一支撑板，且第一转动电机输出轴通过轴承与第一支撑板转动连接，所述第一转动电机输出轴固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴固定有第一限位板，其中另一个所述第一支撑板一侧通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆远离第一支撑板的一端固定有第二限位板，所述工作台顶部另一侧对称焊接固定有第二支撑板，所述第二支撑板之间设有丝杆，且丝杆两端均通过轴承与第二支撑板转动连接，其中一个所述第二支撑板一侧固定有第二挡板，且第二挡板顶部固定有第二转动电机，所述第二转动电机输出轴穿过第二支撑板与丝杆一端固定连接，且第二转动电机输出轴通过轴承与第二支撑板转动连接，所述丝杆表面啮合连接有固定块，所述固定块顶部固定有激光清洗机，所述固定块底部中间固定有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端固定有滑块，所述工作台顶部设有与滑块相配合的滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内，所述工作台顶部中间安装有抽风机，所述工作台一侧固定有控制开关，所述抽风机、激光清洗机、第一转动电机、第二转动电机和推杆电机均与控制开关电性连接。
[0006]
优选的，所述抽风机底部固定连接有排尘管，所述工作台下方设有储尘箱，且排尘管远离抽风机的一端与储尘箱连通。
[0007]
优选的，所述第一限位板和第二限位板侧面中间均设有限位孔。
[0008]
优选的，所述滑块表面和滑槽内壁均涂抹有润滑油。
[0009]
优选的，所述激光清洗机的喷头与第一限位板和第二限位板的中心处于同一水平面。
[0010]
优选的，所述限位孔为圆弧形结构。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过控制开关控制推杆电机工作，通过推杆电机来控制第一限位板和第二限位板之间的距离，通过调节第一限位板和第二限位板之间的距离使任意长度的网纹辊都可以放置在第一限位板和第二限位板之间，提高了整个清洗装置的实用性，且当网纹辊放置在第一限位板和第二限位板之间后，通过推杆电机带动第一限位板向第二限位板靠近，通过第一限位板和第二限位板将网纹辊加紧，方便了网纹辊的放置和拿取。
[0012]
2、本发明当网纹辊放置好后，通过控制开关控制激光清洗机工作，通过激光清洗机的喷头对网纹辊表面进行清洗，这种清洗方式不仅效率高而且更环保，且在激光清洗机工作的时候，通过控制开关控制第一转动电机和第二转动电机工作，第一转动电机会带动网纹辊转动，使网纹辊对准激光清洗机喷头的一点360度都能清洗到，在通过第二转动电机带动丝杆转动，丝杆转动的时候因为与固定块是啮合连接的，且固定块底部是通过滑块与工作台滑动连接的，因此固定块会在丝杆表面移动，通过固定块的移动带动激光清洗机移动，使激光清洗机可以逐步推进的对网纹辊进行清洗，通过第一转动电机和第二转动电机的配合可以使激光清洗机对网纹辊的任意位置进行清洗，提高了清洗的效率，且通过激光清洗机进行清洗不会对网纹辊表面造成损伤，而且第一转动电机和第二转动电机的配合还减少了人工操作，降低了劳动成本，且在激光清洗机工作的时候，通过抽风机将激光清洗机清洗下的粉尘进行抽走，防止粉尘挥散在空气中。
附图说明
[0013]
图1为本发明整体俯视结构示意图；图2为本发明主视剖面结构示意图；图3为本发明第一限位板剖面结构示意图。
[0014]
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、第一挡板；5、第一转动电机；6、推杆电机；7、第一限位板；8、连接杆；9、第二限位板；10、第二支撑板；11、第二挡板；12、第二转动电机；13、丝杆；14、固定块；15、激光清洗机；16、滑杆；17、滑块；18、滑槽；19、抽风机；20、排尘管；21、储尘箱；22、限位孔；23、控制开关。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种激光清洗机，包括工作台1、支撑柱2、第一支撑板3、第一挡板4、第一转动电机5、推杆电机6、第一限位板7、第二限位板9、第二支撑板10、第二挡板11、第二转动电机12、丝杆13、固定块14、激光清洗机15、抽风机19和控制开关23，所述工作台1底部四角均固定有支撑柱2，所述工作台1顶部一侧对称焊接固定有
第一支撑板3，其中一个所述第一支撑板3一侧固定有第一挡板4，所述第一挡板4顶部固定安装有第一转动电机5，所述第一转动电机5输出轴穿过第一支撑板3，且第一转动电机5输出轴通过轴承与第一支撑板3转动连接，所述第一转动电机5输出轴固定有推杆电机6，所述推杆电机6输出轴固定有第一限位板7，其中另一个所述第一支撑板3一侧通过轴承转动连接有连接杆8，且连接杆8远离第一支撑板3的一端固定有第二限位板9，，通过推杆电机6来控制第一限位板7和第二限位板9之间的距离，通过调节第一限位板7和第二限位板9之间的距离使任意长度的网纹辊都可以放置在第一限位板7和第二限位板9之间，提高了整个清洗装置的实用性，且当网纹辊放置在第一限位板7和第二限位板9之间后，通过推杆电机6带动第一限位板7向第二限位板9靠近，通过第一限位板7和第二限位板9将网纹辊加紧，方便了网纹辊的放置和拿取，所述工作台1顶部另一侧对称焊接固定有第二支撑板10，所述第二支撑板10之间设有丝杆13，且丝杆13两端均通过轴承与第二支撑板10转动连接，其中一个所述第二支撑板10一侧固定有第二挡板11，且第二挡板11顶部固定有第二转动电机12，所述第二转动电机12输出轴穿过第二支撑板10与丝杆13一端固定连接，且第二转动电机12输出轴通过轴承与第二支撑板10转动连接，所述丝杆13表面啮合连接有固定块14，所述固定块14顶部固定有激光清洗机15，所述固定块14底部中间固定有滑杆16，所述滑杆16远离固定块14的一端固定有滑块17，所述工作台1顶部设有与滑块17相配合的滑槽18，且滑块17滑动连接在滑槽18内，通过激光清洗15的喷头对网纹辊表面进行清洗，这种清洗方式不仅效率高而且更环保，且通过激光清洗机15进行清洗不会对网纹辊表面造成损伤，且在激光清洗机15工作的时候，通过控制第一转动电机5和第二转动电机12工作，第一转动电机5会带动网纹辊转动，使网纹辊对准激光清洗机15喷头的一点360度都能清洗到，在通过第二转动电机12带动丝杆13转动，丝杆13转动的时候因为与固定块14是啮合连接的，且固定块14底部是通过滑块17与工作台1滑动连接的，因此固定块14会在丝杆13表面移动，通过固定块14的移动带动激光清洗机15移动，使激光清洗机15可以逐步推进的对网纹辊进行清洗，通过第一转动电机5和第二转动电机12的配合可以使激光清洗机15对网纹辊的任意位置进行清洗，提高了清洗的效率，而且第一转动电机5和第二转动电机12的配合还减少了人工操作，降低了劳动成本，所述工作台1顶部中间安装有抽风机19，所述工作台1一侧固定有控制开关23，所述抽风机19、激光清洗机15、第一转动电机5、第二转动电机12和推杆电机6均与控制开关23电性连接。
[0017]
所述抽风机19底部固定连接有排尘管20，所述工作台1下方设有储尘箱21，且排尘管20远离抽风机19的一端与储尘箱21连通，通过抽风机19将激光清洗机15清洗下的粉尘进行抽走，防止粉尘挥散在空气中。
[0018]
所述第一限位板7和第二限位板9侧面中间均设有限位孔22，方便将网纹辊放置在第一限位板7和第二限位板9之间。
[0019]
所述滑块17表面和滑槽18内壁均涂抹有润滑油，减少滑块17与滑槽18之间的摩擦力，方便滑块17移动。
[0020]
所述激光清洗机15的喷头与第一限位板7和第二限位板9的中心处于同一水平面，方便激光清洗机15对网纹辊进行清洗。
[0021]
所述限位孔22为圆弧形结构，方便不同直径的网纹辊顶端放置在限位孔22内。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。