视窗清洁装置的制作方法

本发明涉及机床防护领域，是一种机床外防护手动旋转清洁视窗装置。

背景技术：

当今机床行业，尤其是高速切削机床领域，如数控磨床、cnc高速铣床、车床、滚齿机、加工中心等机床设备在工作过程中，由于冷却液及切屑的飞溅，机床防护观察视窗的玻璃上容易蒙上一层污物膜，长时间工作污物膜会越来越厚，从而使操作人员很难在门外看清设备的运行情况，影响操作人员对工件的加工操作，有时候操作人员甚至需要越过设备的安全范围，来看清设备的运行情况，会给安全生产埋下隐患。

现有技术中，公告号为cn106271863a的专利文献，公开了一种机床外防护旋转视窗结构，该专利旋转构件采用带动与皮带配合，对机床内部空间尤其是机床防护门体要求大，并且清洁刷也不便于维护清洗。另公告号cn202896825u的专利文献，公开了一种气动旋转视窗系统，此装置结构相对复杂且成本较高，很难在机床外防护行业推广和使用。本发明针对现在技术存在的不足，尝试使用结构简单、低成本、空间紧凑的发明结构去有效的解决机床外防护观察视窗玻璃污物膜的问题，使得这一装置能够被广泛的运用到机床行业。

技术实现要素：

针对上述现有技术缺陷，本发明设计一种结构简单、成本低廉、空间紧凑的视窗清洁装置，有效解决观察窗玻璃污物膜的问题。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种视窗清洁装置,与视窗玻璃连接，包括安装座、驱动装置、传动装置、清洁装置，所述安装座包括连接板和安装在所述连接板上的中间有通孔的基座，所述驱动装置包括驱动件,所述传动装置包括传动件、中空的旋转件、轴承；所述基座远离所述连接板的一侧设有凸台，所述视窗玻璃设有匹配凸台的通孔并套装在所述凸台上；所述轴承嵌入所述旋转件后安装在所述视窗玻璃的另一面，并与所述基座凸台贴合且通过螺栓连接；所述清洁装置设有匹配所述旋转件的内腔并套装在所述旋转件外侧，远离旋转件的一面与所述传动件通过螺栓固定连接，所述传动件在与所述清洁装置配合的一面设有贯通螺纹孔的凸台，所述凸台嵌入所述清洁装置内腔；所述驱动件设置一端带螺纹的凸出端，所述凸出端从远离所述基座凸台的一面嵌入所述基座的通孔内,穿过所述轴承内圈后与所述传动件凸台内的螺纹孔配合连接。

进一步的，所述清洁装置包括支架、清洁刷，所述清洁刷与所述视窗玻璃紧贴。

进一步的，所述驱动件与所述基座互不接触。

进一步的，所述驱动件安装后,所述凸出端高于所述旋转件的最高面且低于所述清洁装置的最高面。

进一步的，所述基座凸台的高度不大于所述视窗玻璃的厚度。

进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫紧贴所述视窗玻璃。

进一步的，所述缓冲垫采用柔性材料。

更进一步的，所述驱动件的螺纹凸出端设置螺纹盲孔。

由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是，转动驱动件,与其螺纹连接的传动件随之转动,与传动件固定连接的清洁装置随之转动并清理视窗玻璃。操作者需要观看视窗内的物体或机器运动的状态,只需转动拉手即可,操作简单、成本低廉且方便快捷。占用极小的空间就可以满足视窗玻璃的清洁。

附图说明

附图1是根据本发明公开的一个实施例的爆炸图；

附图2是根据本发明公开的一个实施例的剖视图；

附图3是根据本发明公开的一个实施例的局部剖视图；

附图4是根据本发明公开的一个实施例的爆炸图；

附图中：10-安装座,11-连接板,12-第一连接座,13-基座,14-第二连接座,15-挡板,20-驱动装置,21-驱动件,22-拉手,30-传动装置,31-传动件,32-轴承座,33-轴承,40-清洁装置,41-安装架,42-清洁刷,50-视窗玻璃,61-第一缓冲垫,62-第二缓冲垫。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例一：

针对视窗玻璃较小的情况，请参照附图1所示，一种视窗清洁装置,包括安装座10、驱动装置20、传动装置30、清洁装置40、视窗玻璃50、缓冲装置60。所述安装座10包括连接板11和安装在所述连接板上的中间有通孔的基座13；所述驱动装置20包括驱动件21及安装在所述驱动件上的把手22；所述传动装置30包括设有阶梯螺纹通孔的传动件31及中空的旋转件，所述旋转件包括轴承座32和轴承33；所述缓冲装置60包括第一缓冲垫61。连接板11开有一个与视窗玻璃50大小相匹配的通孔，基座13固定在连接板11的一侧且贴合面密封防渗漏，主要是防止液体通过连接面缝隙渗透，影响设备清洁卫生。

此处需要说明的是，基座与连接板的固定方式根据实际需要可以是焊接，可以是装配，可以是铆接等等，连接面密封可采用满焊缝焊接或涂防水胶密封或安装密封垫等方式。

请参照附图2所示，基座13设置中间凸出，视窗玻璃50中间设置与基座突出部匹配的通孔，将视窗玻璃套装在基座13的突出部位上。在轴承座32与基座13配合面的最外侧开凹槽，放入第一缓冲垫61，双排轴承33装入轴承座32组成一个旋转件，然后整体与基座13进行连接。采用沉头螺钉从基座13往轴承座32出进行你锁紧。此时轴承33外圈一侧由轴承座32限位，一侧由基座13进行限位。

驱动件21设置一侧为阶梯轴形状且最端部设置外螺纹，将带螺纹突出端的一侧从基座13侧嵌入，通过基座的通孔，驱动件21的第一个台阶与轴承33接触并对轴承内圈进行限位，然后将安装架41套在轴承座32上，接着传动件31开通孔的凸出端通过安装架41与驱动件21的螺纹突出端螺纹连接。当传动件旋转到与轴承33的内圈接触时，说明已经到达位置，此时在用螺栓将传动件与安装架进行连接紧固，避免安装架晃动。然后将清洁刷42安装在安装架41上并且刮舌与视窗玻璃贴合。安装架与清洁刷连接部位可设置条形孔，方便调节刮舌与视窗玻璃之间的间隙，便于更彻底的清洁。根据实际情况清洁刷可以安装1个或多个，清洁刷的刮舌可以是橡胶材质也可以是聚氨酯或其他柔性材料。为了各部件连接紧固，可将驱动件21的凸出端开螺纹孔，螺栓通过传动件31的螺纹通孔与驱动件21的螺纹孔配合紧固。最后在驱动件的裸露端安装拉手22，也可以在驱动件设置一个扳手位置。

此处需要说明的是，安装架41与视窗玻璃50留有间隙，避免安装架转动时刮擦视窗玻璃造成损坏；轴承33根据视窗玻璃的大小也可以设置1个或多个；驱动件21的凸出端高于轴承座32的最高面，低于安装架41的最高面。

实施例二：

针对视窗玻璃面积较大的情况。请参照附图3所示，安装座10包括连接板11，第一连接座12，基座13，第二连接座14，15-挡板。第一连接座12、第二连接板14、挡板15设置有与视窗玻璃50匹配的通孔。

请参照附图4所示，第一连接座12固定连接在连接板11上，连接面密封防渗漏。第二连接座14从连接板11的外侧往里安装，直至与第一连接座12配合连接，然后将第二缓冲垫62放置在第二连接座14的凹槽内，然后居中放入视窗玻璃，然后在安装基座13。基座13也开槽，将视窗玻璃嵌入其中。需要说明的是基座13开槽深度略小于视窗玻璃的厚度。最后将挡板15安装在第二连接座14与连接板上11上。为保证连接板11与挡板15之间不渗透进入液体，可将挡板15与第二连接座14及连接板上11的连接面之间涂密封胶或加防水垫。

此时视窗玻璃50外圆面固定安装完成，接下来安装中间内圆面、清洁装置、传动装置等，安装过程、步骤及部件与实施例一相同，此处就不在赘述。

需要说明的是，实施例所使用的缓冲垫均采用柔性材料，目的是防止螺栓紧固或设备振动时对视窗玻璃造成损坏。

具体操作过程如下：如果操作者需要观察视窗玻璃内的物体或设备的运行状态，此时只需顺时针或逆时针转动拉手22，拉手带动驱动件21转动，驱动件转动带动与其固定连接的传动件31，传动件带动连接在其上的安装架41转动，安装架转动带动其上的清洁刷42，清洁刷转动时其刮舌紧贴视窗玻璃，即可将视窗玻璃上的污物刮除干净。

此装置结构简单，占用空间小，操作方便且安全无隐患，操作者只需在工作时顺手一转即可清楚观察。由于不需要额外提供动力源，不要频繁更换零部件，且各部件只需机加工即可不需要外购,所以可广泛适用在机床防护门或需要观察视窗但视窗容易被弄脏影响视线的场合。