一种污水强化复合厌氧处理装置及处理方法与流程

本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水强化复合厌氧处理装置。

背景技术：

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。

工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类。工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品。

工业为我们带来便利的同时也产生了一些污染物，工业污水就是其中一种。工业污水是指工业生产过程中产生的污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。国家对于工业污水的排放有严格的要求，工业污水必须经过处理才能排放，目前最常用的处理方式是采用化学药剂处理，这种方式具有一定的效果，但是药剂使用量大，容易导致二次污染，人们也在进行相关方面的研究。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种污水强化复合厌氧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种污水强化复合厌氧处理装置，包括格栅池、隔油池、过滤池和发酵池，所述格栅池与进水管相连并且格栅池内设置有用于去除大颗粒杂质的格栅，格栅池与隔油池相连通并且隔油池内设置有用于去除浮油的隔油管，隔油池的下端与过滤池的下端相连通并且过滤池内设置有用于过滤细小颗粒的过滤层，发酵池的下端通过吸水泵与过滤池相连，发酵池的底部设置有污泥层，污泥层的上部设置有厌氧填料层，发酵池的上部设置有悬浮填料，本产品通过去除大颗粒杂质、去除浮油、过滤细小颗粒和发酵的复合处理，可以将污水处理，达到排放标准。

作为本发明实施例进一步的方案：隔油池中安装有搅拌叶轮，搅拌叶轮通过搅拌轴与驱动电机的输出端相连，驱动电机工作从而带动搅拌轴工作，搅拌轴带动搅拌叶轮工作，可以对污水进行搅拌，增大浮油与隔油管接触的表面积，保证浮油全部清除。

作为本发明实施例进一步的方案：污泥层包括颗粒污泥层和絮体污泥层，颗粒污泥层可以作为污水中有机物降解的主要场所，有机物在该层内被微生物消化产生沼气，污水连同颗粒污泥层产生的沼气上升进入絮体污泥层，污水中的部分有机物在絮体污泥层进行降解。

作为本发明实施例进一步的方案：污泥层的底部还设置有曝气部件，曝气部件可对污泥进行辅助搅拌，保证泥水的充分混合，利于污水与污泥的充分接触，避免污泥层出现沟流或短流，也可以保证悬浮填料不下沉。

作为本发明实施例进一步的方案：发酵池的出水口与沉淀池相连，沉淀池对发酵处理后的水进行沉淀处理，将污泥与水分离，保证出水水质。

作为本发明实施例进一步的方案：曝气部件包括曝气主体和曝气头，所述曝气主体通过曝气管与曝气风机相连通，曝气头固定在曝气主体上端并且曝气头上均匀分布有曝气微孔，曝气风机产生的压缩空气通过曝气管进入曝气主体，压缩空气再通过曝气头上的曝气微孔以较高的流速进入污水中，形成微气泡，实现污水的高效率、高浓度充氧，保证泥水的充分混合。

所述污水强化复合厌氧处理装置的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，污水从进水管流入格栅池中，格栅池去除污水中的大颗粒杂质，污水从格栅池流入隔油池；

步骤二，隔油池将污水中的浮油去除，然后隔油池中的污水流入过滤池，过滤池将污水中的细小颗粒过滤，吸水泵将过滤池中的污水吸入发酵池；

步骤三，污水中的有机物在污泥层和厌氧填料层进行生化反应，悬浮填料截留悬浮物，污水即可达标排放。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本产品设计合理，通过物理去除和生物发酵配合使用，可以对工业污水中的有机物进行充分降解，不会造成二次污染，处理效果和运行稳定性好，使用前景广阔。

附图说明

图1为污水强化复合厌氧处理装置的结构示意图。

图2为污水强化复合厌氧处理装置中曝气部件的结构示意图。

图3为污水强化复合厌氧处理装置中格栅的结构示意图。

其中：1-进水管，2-格栅池，3-格栅，4-隔油池，5-搅拌叶轮，6-过滤池，7-吸水泵，8-曝气部件，9-污泥层，10-厌氧填料层，11-悬浮填料，12-沉淀池，13-曝气主体，14-曝气头，15-曝气微孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种污水强化复合厌氧处理装置，包括格栅池2、隔油池4、过滤池6和发酵池，所述格栅池2与进水管1相连并且格栅池2内设置有用于去除大颗粒杂质的格栅3，格栅池2与隔油池4相连通并且隔油池4内设置有用于去除浮油的隔油管，隔油池4的下端与过滤池6的下端相连通并且过滤池6内设置有用于过滤细小颗粒的过滤层，发酵池的下端通过吸水泵7与过滤池6相连，发酵池的底部设置有污泥层9，污泥层9的上部设置有厌氧填料层10，发酵池的上部设置有悬浮填料11，本产品通过去除大颗粒杂质、去除浮油、过滤细小颗粒和发酵的复合处理，可以将污水处理，达到排放标准。

为了保证浮油全部清除，隔油池4中安装有搅拌叶轮5，搅拌叶轮5通过搅拌轴与驱动电机的输出端相连，驱动电机工作从而带动搅拌轴工作，搅拌轴带动搅拌叶轮5工作，可以对污水进行搅拌，增大浮油与隔油管接触的表面积，隔油效果好。

进一步的，污泥层9包括颗粒污泥层和絮体污泥层，颗粒污泥层可以作为污水中有机物降解的主要场所，有机物在该层内被微生物消化产生沼气，污水连同颗粒污泥层产生的沼气上升进入絮体污泥层，污水中的部分有机物在絮体污泥层进行降解，进一步确保有机物被降解的效果。

进一步的，发酵池的出水口与沉淀池12相连，沉淀池12对发酵处理后的水进行沉淀处理，将污泥与水分离，保证出水水质。

所述污水强化复合厌氧处理装置的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，污水从进水管1流入格栅池2中，格栅池2去除污水中的大颗粒杂质，污水从格栅池2流入隔油池4；

步骤二，搅拌叶轮5转动从而对污水进行搅拌，增大浮油与隔油管接触的表面积，隔油池4可以将污水中的浮油全部去除，然后隔油池4中的污水流入过滤池6，过滤池6将污水中的细小颗粒过滤，吸水泵7将过滤池6中的污水吸入发酵池；

步骤三，污水中的有机物在颗粒污泥层、絮体污泥层和厌氧填料层10进行生化反应，悬浮填料11截留悬浮物，污水从发酵池中流入沉淀池12进行进一步沉淀，即可达标排放。

实施例2

一种污水强化复合厌氧处理装置，包括格栅池2、隔油池4、过滤池6和发酵池，所述格栅池2与进水管1相连并且格栅池2内设置有用于去除大颗粒杂质的格栅3，格栅池2与隔油池4相连通并且隔油池4内设置有用于去除浮油的隔油管，隔油池4的下端与过滤池6的下端相连通并且过滤池6内设置有用于过滤细小颗粒的过滤层，发酵池的下端通过吸水泵7与过滤池6相连，发酵池的底部设置有污泥层9，污泥层9的上部设置有厌氧填料层10，发酵池的上部设置有悬浮填料11，本产品通过去除大颗粒杂质、去除浮油、过滤细小颗粒和发酵的复合处理，可以将污水处理，达到排放标准。

为了保证污水与污泥的充分接触，污泥层9的底部还设置有曝气部件8，曝气部件8可对污泥进行辅助搅拌，保证泥水的充分混合，避免污泥层9出现沟流或短流，也可以保证悬浮填料11不下沉。

进一步的，曝气部件8包括曝气主体13和曝气头14，所述曝气主体13通过曝气管与曝气风机相连通，曝气头14固定在曝气主体13上端并且曝气头14上均匀分布有曝气微孔15，曝气风机产生的压缩空气通过曝气管进入曝气主体13，压缩空气再通过曝气头14上的曝气微孔15以较高的流速进入污水中，形成微气泡，实现污水的高效率、高浓度充氧，保证泥水的充分混合。

所述污水强化复合厌氧处理装置的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，污水从进水管1流入格栅池2中，格栅池2去除污水中的大颗粒杂质，污水从格栅池2流入隔油池4；

步骤二，隔油池4将污水中的浮油去除，然后隔油池4中的污水流入过滤池6，过滤池6将污水中的细小颗粒过滤，吸水泵7将过滤池6中的污水吸入发酵池；

步骤三，曝气风机产生的压缩空气通过曝气管进入曝气主体13，压缩空气再通过曝气头14上的曝气微孔15以较高的流速进入污水中，形成微气泡，保证污泥层中的污泥与污水充分混合，污水中的有机物在污泥层9和厌氧填料层10进行生化反应，悬浮填料11截留悬浮物，污水即可达标排放。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。