一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法与流程

本发明涉及阀门清洗技术领域，具体是一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。日常工业生产中，阀门用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管一旦结生水垢，将大大降低热交换效率，阀门会加速氧腐蚀，阀门氧腐蚀的结果使金属表面活化，呈fe3+、fe2+状态，而fe3+、fe2+、fe、oh-离子之间的电化学腐蚀更为严重，长此以往，将缩短阀门使用寿命，危及安全生产。因此，对阀门的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。

在对阀门进行清洗时，由于阀门内部结构复杂，一些内部死角难以进行清洗，导致清洗效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，以解决现有技术中在对阀门进行清洗时，由于阀门内部结构复杂，一些内部死角难以进行清洗，导致清洗效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀门两端接通管道，将管道外接清水，从而对阀门进行首先清洗；

步骤二：通过管道向阀门内部注入清洗剂，使清洗剂充满阀门，静止片刻；

步骤三：将管道连接循环泵，使清洗剂在阀门内循环，最终将废液排出；

步骤四：将步骤三中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤五：将阀门放置在干净的清洗剂中，通过超声波装置对阀门进行清洗；

步骤六：将步骤五中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤七：将上述处理后的阀门内部进行钝化膜处理；

步骤八：将处理后的阀门进行烘干。

优选的，所述清洗剂包括以下重量份数的原料：盐酸30份、磷酸30份、聚醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、聚羧酸减水剂为23份、异丁醇30份、甘草素钠15份、氯化铜10份、油酸酰胺25份、烯基丁二酸22份、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺50份、葡萄糖酸钠38份、酚醛树脂75份、邻二甲苯硫脲14份和酒石酸氢钾13份。

优选的，所述步骤二中静止的时间为25-28分钟。

优选的，所述步骤三中循环的时间至少20分钟。

优选的，所述清水清洗的时间至少2分钟。

优选的，所述步骤七中钝化膜处理中采用的钝化剂为用重铬酸钾溶液。

优选的，所述步骤八中的烘干采用烘干机进行烘干，热风的温度为60-70℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用的清洗剂，能够快速有效溶解粘附于管壁的各种污垢，达到彻底清洗的目的；

2、采用循环泵，可对清洗液进行循环，从而使得清洗液对阀门内部充分接触处理；

3、通过设置超声波装置，超声波装置中的超声波振子对清洗箱内的溶剂产生强烈震动，进一步加大溶剂与阀门的接触力度，对阀门内部的一些清洗死角进行清洗；

4、通过设置烘干装置，可对处理后的阀门进行烘干处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例一的流程图。

图2为本发明实施例二的流程图。

图3为本发明实施例三的流程图。

图4为本发明实施例四的流程图。

图5为本发明实施例五的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀门两端接通管道，将管道外接清水，从而对阀门进行首先清洗；

步骤二：通过管道向阀门内部注入清洗剂，使清洗剂充满阀门，静止片刻；

步骤三：将管道连接循环泵，使清洗剂在阀门内循环，最终将废液排出；

步骤四：将步骤三中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤五：将阀门放置在干净的清洗剂中，通过超声波装置对阀门进行清洗；

步骤六：将步骤五中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤七：将上述处理后的阀门内部进行钝化膜处理；

步骤八：将处理后的阀门进行烘干。

所述清洗剂包括以下重量份数的原料：盐酸30份、磷酸30份、聚醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、聚羧酸减水剂为23份、异丁醇30份、甘草素钠15份、氯化铜10份、油酸酰胺25份、烯基丁二酸22份、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺50份、葡萄糖酸钠38份、酚醛树脂75份、邻二甲苯硫脲14份和酒石酸氢钾13份。所述步骤二中静止的时间为25-28分钟。所述步骤三中循环的时间至少20分钟。所述清水清洗的时间至少2分钟。所述步骤七中钝化膜处理中采用的钝化剂为用重铬酸钾溶液。所述步骤八中的烘干采用烘干机进行烘干，热风的温度为60-70℃。

实施例二

请参阅图1，本发明实施例中，一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀门两端接通管道，将管道外接清水，从而对阀门进行首先清洗；

步骤二：通过管道向阀门内部注入清洗剂，使清洗剂充满阀门，静止片刻；

步骤三：将管道连接循环泵，使清洗剂在阀门内循环，最终将废液排出；

步骤四：将步骤三中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤五：将上述处理后的阀门内部进行钝化膜处理；

步骤六：将处理后的阀门进行烘干。

所述清洗剂包括以下重量份数的原料：盐酸30份、磷酸30份、聚醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、聚羧酸减水剂为23份、异丁醇30份、甘草素钠15份、氯化铜10份、油酸酰胺25份、烯基丁二酸22份、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺50份、葡萄糖酸钠38份、酚醛树脂75份、邻二甲苯硫脲14份和酒石酸氢钾13份。所述步骤二中静止的时间为25-28分钟。所述步骤三中循环的时间至少20分钟。所述清水清洗的时间至少2分钟。所述步骤五中钝化膜处理中采用的钝化剂为用重铬酸钾溶液。所述步骤六中的烘干采用烘干机进行烘干，热风的温度为60-70℃。

实施例三

请参阅图1，本发明实施例中，一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀门两端接通管道，将管道外接清水，从而对阀门进行首先清洗；

步骤三：将阀门放置在干净的清洗剂中，通过超声波装置对阀门进行清洗；

步骤四：将步骤三中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤五：将上述处理后的阀门内部进行钝化膜处理；

步骤六：将处理后的阀门进行烘干。

所述清水清洗的时间至少2分钟。所述步骤五中钝化膜处理中采用的钝化剂为用重铬酸钾溶液。所述步骤六中的烘干采用烘干机进行烘干，热风的温度为60-70℃。

实施例四

请参阅图1，本发明实施例中，一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀门两端接通管道，将管道外接清水，从而对阀门进行首先清洗；

步骤二：通过管道向阀门内部注入清洗剂，使清洗剂充满阀门，静止片刻；

步骤三：将管道连接循环泵，使清洗剂在阀门内循环，最终将废液排出；

步骤四：将步骤三中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤五：将阀门放置在干净的清洗剂中，通过超声波装置对阀门进行清洗；

步骤六：将步骤五中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤七：将上述处理后的阀门内部进行钝化膜处理。

所述清洗剂包括以下重量份数的原料：盐酸30份、磷酸30份、聚醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、聚羧酸减水剂为23份、异丁醇30份、甘草素钠15份、氯化铜10份、油酸酰胺25份、烯基丁二酸22份、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺50份、葡萄糖酸钠38份、酚醛树脂75份、邻二甲苯硫脲14份和酒石酸氢钾13份。所述步骤二中静止的时间为25-28分钟。所述步骤三中循环的时间至少20分钟。所述清水清洗的时间至少2分钟。所述步骤七中钝化膜处理中采用的钝化剂为用重铬酸钾溶液。

实施例五

请参阅图1，本发明实施例中，一种阀门内部结垢污渍清洗处理方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀门两端接通管道，将管道外接清水，从而对阀门进行首先清洗；

步骤二：通过管道向阀门内部注入清洗剂，使清洗剂充满阀门，静止片刻；

步骤三：将管道连接循环泵，使清洗剂在阀门内循环，最终将废液排出；

步骤四：将步骤三中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗；

步骤五：将阀门放置在干净的清洗剂中，通过超声波装置对阀门进行清洗；

步骤六：将步骤五中处理的阀门外接清水，对阀门进行清洗。

所述清洗剂包括以下重量份数的原料：盐酸30份、磷酸30份、聚醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、聚羧酸减水剂为23份、异丁醇30份、甘草素钠15份、氯化铜10份、油酸酰胺25份、烯基丁二酸22份、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺50份、葡萄糖酸钠38份、酚醛树脂75份、邻二甲苯硫脲14份和酒石酸氢钾13份。所述步骤二中静止的时间为25-28分钟。所述步骤三中循环的时间至少20分钟。所述清水清洗的时间至少2分钟。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。