一种电磁阀阀体清洗设备的制作方法

本发明涉及一种机电设备技术领域，具体是一种电磁阀阀体清洗设备。

背景技术：

电磁阀在制造装配的过程中不可避免的会混入一些杂质或油污，往往这种杂质或油污会影响电磁阀的性能或使用寿命，同时足够的清洁度才能保证使用性能，现有技术中，大多采用管路与阀体连接，进行清洗，需要不断的安装拆卸，费时费力，严重制约生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电磁阀阀体清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁阀阀体清洗设备，包括底座、夹持机构和喷板，所述底座的上方设置水箱和高压泵，水箱的后侧设置高压阀门，并且高压泵的进水口与水箱底部的出水口连通，并在水箱的上端面设置支撑板，水箱内设置支撑杆，并且支撑杆的顶端与支撑板通过螺栓连接，同时在水箱的上方设置防尘罩，并与水箱通过螺栓连接，另在水箱的上端面加工沥水孔，所述喷板设置在支撑板的上方，并通过螺栓连接，并且喷板包括喷座、顶板、接口、流道、分流槽、环槽、卡台、喷孔和定位孔，顶板设置在喷座的上方，并且喷座与顶板通过螺栓连接，并在喷座内加工流道，喷座的后侧加工接口，并且接口和流道连通，同时在喷座的上端面加工分流槽，分流槽与流道连通，另在顶板的中部加工喷孔，并与分流槽对应连通，所述夹持机构设置在支撑杆的顶端，并且夹持机构包括u型安装架、铰接底板、压杆、连杆套、侧杆、气缸、安整槽、压柄和滑片，u型安装架的顶端设置气缸，并与气缸的前端铰接，并在气缸u型安装架内设置铰接底板，铰接底板之间设置压杆，压杆的内端与铰接底板的顶端铰接，并且铰接底板、u型安装架的底面和支撑杆通过螺栓依次连接，同时在铰接底板的上方设置连杆套，连杆套的底端与压杆铰接，顶端与气缸的轴端铰接，另在连杆套的外侧设有侧杆，侧杆的两端分别与铰接底板和气缸的轴端铰接。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的下端面加工卡台，分流槽的外侧加工环槽，并且卡台和环槽配合，并在顶板的上端面加工定位孔，顶板的上方放置阀体，阀体底部进口端与喷孔对应配合，并且进口端的外侧加工与定位孔配合的定位柱。

作为本发明进一步的方案：所述压杆的前端加工调整槽，调整槽内设置压柄，压柄顶部的轴端与调整槽配合，并在压柄的轴端设置滑片，并与分别压杆的上端面和下端面配合，并且滑片外侧的压柄轴端设置螺母。

作为本发明进一步的方案：所述水箱的右侧设置控制箱设置在水箱右侧的端面，控制箱上端面为操作面板，并且控制箱内设有定时器。

作为本发明进一步的方案：所述压柄顶部的轴端蚀刻螺纹，底端的头部为橡胶材料。

作为本发明进一步的方案：所述铰接底板共两组，对称分布在压杆的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述侧杆共两组对称分布在连杆套的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用防尘罩对设备进行防护，并由沥水孔将清洗后的水导入水箱中进行回收，性能更加优异；采用喷座和顶板配合，构成喷板的主体结构，便于安装拆卸，并由分流槽与喷孔配合，对流道进行进一步增压分流，即可通过喷孔对阀体进行冲洗，有效地提高清洗效率；采用铰接底板、侧杆、连杆套和压杆配合，组成双摇杆机构，并通过u型安装架对气缸铰接支撑，即可通过气缸带动侧杆绕侧杆和铰接底板的铰接点摆动，进而通过连杆套带动压杆绕压杆和铰接底板的铰接点摆动，从而通过压杆带动压柄上抬和下压，夹持效率更高，结构紧凑，更加方便工作人员的操作，并且结构更稳定，方便安装拆卸。

附图说明

图1为电磁阀阀体清洗设备的结构示意图。

图2为电磁阀阀体清洗设备中局部放大的结构示意图。

图3为电磁阀阀体清洗设备中喷板的结构示意图。

图4为电磁阀阀体清洗设备中顶板的结构示意图。

图5为电磁阀阀体清洗设备中a-a剖视的结构示意图。

图6为电磁阀阀体清洗设备中喷座的结构示意图。

图7为电磁阀阀体清洗设备中b-b剖视的结构示意图。

图8为电磁阀阀体清洗设备中连杆套的结构示意图。

图中：底座1、水箱2、高压泵3、高压阀门4、防尘罩5、夹持机构6、u型安装架61、铰接底板62、压杆63、连杆套64、侧杆65、气缸66、安整槽67、压柄68、滑片69、阀体7、喷板8、喷座81、顶板82、接口83、流道84、分流槽85、环槽86、卡台87、喷孔88、定位孔89、操作面板9、定时器10、沥水孔11、支撑板12和支撑杆13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种电磁阀阀体清洗设备，包括底座1、夹持机构6和喷板8，所述底座1的上方设置水箱2和高压泵3，水箱2的后侧设置高压阀门4，并且高压泵3的进水口与水箱2底部的出水口连通，并在水箱2的上端面设置支撑板12，水箱2内设置支撑杆13，并且支撑杆13的顶端与支撑板12通过螺栓连接，同时在水箱2的上方设置防尘罩5，并与水箱2通过螺栓连接，另在水箱2的上端面加工沥水孔11，如此通过防尘罩5对设备进行防护，并由沥水孔11将清洗后的水导入水箱2中进行回收，所述喷板8设置在支撑板12的上方，并通过螺栓连接，并且喷板8包括喷座81、顶板82、接口83、流道84、分流槽85、环槽86、卡台87、喷孔88和定位孔89，顶板82设置在喷座81的上方，并且喷座81与顶板82通过螺栓连接，并在喷座81内加工流道84，喷座81的后侧加工接口83，并且接口83和流道84连通，同时在喷座81的上端面加工分流槽85，分流槽85与流道84连通，另在顶板82的中部加工喷孔88，并与分流槽85对应连通，如此通过喷座81和顶板82配合，构成喷板8的主体结构，便于安装拆卸，并由分流槽85与喷孔88配合，对流道84进行进一步增压分流，即可通过喷孔88对阀体7进行冲洗，有效地提高清洗效率，所述夹持机构6设置在支撑杆13的顶端，并且夹持机构6包括u型安装架61、铰接底板62、压杆63、连杆套64、侧杆65、气缸66、安整槽67、压柄68和滑片69，u型安装架61的顶端设置气缸66，并与气缸66的前端铰接，并在气缸u型安装架61内设置铰接底板62，铰接底板62之间设置压杆63，压杆63的内端与铰接底板62的顶端铰接，并且铰接底板62、u型安装架61的底面和支撑杆13通过螺栓依次连接，同时在铰接底板62的上方设置连杆套64，连杆套64的底端与压杆63铰接，顶端与气缸66的轴端铰接，另在连杆套64的外侧设有侧杆65，侧杆65的两端分别与铰接底板62和气缸66的轴端铰接，如此铰接底板62、侧杆65、连杆套64和压杆63配合，组成双摇杆机构，并通过u型安装架61对气缸66铰接支撑，即可通过气缸66带动侧杆65绕侧杆65和铰接底板62的铰接点摆动，进而通过连杆套64带动压杆63绕压杆63和铰接底板62的铰接点摆动，从而实现压杆63的上抬和下压，夹持效率更高，结构紧凑，更加方便工作人员的操作，并且结构更稳定，方便安装拆卸。

所述顶板82的下端面加工卡台87，分流槽85的外侧加工环槽86，并且卡台87和环槽86配合，并在顶板82的上端面加工定位孔89，顶板82的上方放置阀体7，阀体7底部进口端与喷孔88对应配合，并且进口端的外侧加工与定位孔89配合的定位柱，如此通过卡台87和环槽86配合，更加方便喷座81和顶板82的安装配合，同时由定位孔89对阀体7进行定位，更稳定。

所述压杆63的前端加工调整槽67，调整槽67内设置压柄68，压柄68顶部的轴端与调整槽67配合，并在压柄68的轴端设置滑片69，并与分别压杆63的上端面和下端面配合，并且滑片69外侧的压柄68轴端设置螺母，如此通过调整槽67对压柄68进行导向限位，方便调整压柄68的位置，同时由螺母紧固滑片69，即可通过滑片69夹持压杆63进行固定，压柄68更加稳定。

所述水箱2的右侧设置控制箱9设置在水箱2右侧的端面，控制箱9上端面为操作面板，并且控制箱9内设有定时器10。

所述压柄68顶部的轴端蚀刻螺纹，底端的头部为橡胶材料。

所述铰接底板62共两组，对称分布在压杆63的两侧。

所述侧杆65共两组对称分布在连杆套64的两侧。

本发明的工作原理是：使用时，通过定位孔89对阀体7进行定位，并通过气缸66带动侧杆65绕侧杆65和铰接底板62的铰接点摆动，进而通过连杆套64带动压杆63绕压杆63和铰接底板62的铰接点摆动，从而带动压杆63下压，并通过压柄68压紧阀体7，即可对阀体7夹持固定，另外高压泵3、高压阀门4和接口83依次通过管道连接，即可由高压泵3将水箱2内的清洗用水泵入流道84内，并由分流槽85与喷孔88配合，对流道84进行进一步增压分流，即可通过喷孔88对阀体7进行冲洗，有效地提高清洗效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。