转动式清洗毛刷的制作方法

本发明涉及工业刷领域，具体涉及转动式清洗毛刷。

背景技术：

毛刷用途广泛，可用于工业机械清洗、抛光、除尘、除锈、打磨、清扫、涂漆、涂胶以及烧烤等应用领域，其消耗量也非常之大。众所周知，人们给墙面刷油漆、对玻璃幕墙进行清洗时通常会进行高空作业，而目前的毛刷一般都是安装座与刷体一体式的，如果毛刷在工作过程中消耗掉或出现损坏，没有预备新的毛刷，位于高处的操作人员需要到地面上更换新的毛刷，这样会耽误工作时间，影响操作人员的工作效率。因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明提出转动式清洗毛刷，解决现有技术存在的耽误工作时间，影响操作人员的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：转动式清洗毛刷，包括安装座、转动辊、锁定转动辊位置的两组锁定机构以及两个与两组所述锁定机构一一对应的控制件，所述转动辊转动安装在所述安装座上，所述转动辊表面设有刷毛，所述安装座包括手柄部、与所述手柄部一端相连的第一安装部以及与所述手柄部另一端相连的第二安装部，所述第一安装部内设有第一腔体，所述第二安装部内设有第二腔体，所述转动辊的两端一一对应伸入所述第一腔体和所述第二腔体中，两组所述锁定机构设于所述第一腔体和第二腔体中，所述控制件穿过开设在所述第一安装部和第二安装部上的通孔与锁定机构相连。

优选的，所述锁定机构包括随动件以及与所述随动件配合、用于限制所述随动件转动的限制件，所述随动件固定安装在所述转动辊上以随转动辊转动而转动，所述随动件和所述限制件分别设于所述第一腔体和第二腔体内。

优选的，所述随动件包括位于第一腔体内的第一齿轮和位于第二腔体内的第二齿轮，所述第一齿轮套设安装在所述转动辊的一端，所述第二齿轮套设安装在所述转动辊的另一端。

优选的，所述限制件包括位于第一腔体内的第一卡件和位于第二腔体内的第二卡件，所述第一卡件和第二卡件分别设于所述转动辊的两侧，所述第一卡件和第二卡件的一端分别与所述控制件相连，所述第一卡件和第二卡件的另一端通过控制件一一对应的与所述第一齿轮和第二齿轮选择性地卡接。

优选的，所述控制件为控制旋钮，其包括转轴以及安装在所述转轴一端的旋钮帽，所述转轴远离所述旋钮帽的一端伸入所述第一腔体和第二腔体内并与所述第一卡件和第二卡件相连。

优选的，所述旋钮帽的表面设有防滑纹理。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的转动式清洗毛刷在与墙面或玻璃面接触部分的刷毛被油漆或脏物污染消耗掉时，通过控制件控制锁定机构不锁定转动辊，然后手动转动转动辊，使得干净的刷毛露出，然后通过控制件控制锁定机构锁定转动辊，将转动辊的位置固定住，这样就可以继续使用毛刷，而无需更换新的。因此，相比现有技术，本发明具有不耽误工作时间，不影响操作人员的工作效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的纵剖图。

图中：1—安装座，2—转动辊，3—锁定机构，4—控制件，5—刷毛，11—手柄部，12—第一安装部，13—第二安装部，14—第一腔体，15—第二腔体，31—第一齿轮，32—第二齿轮，33—第一卡件，34—第二卡件，41—转轴，42—旋钮帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明的纵剖图。

本发明提出的转动式清洗毛刷，包括安装座1、转动辊2、锁定转动辊2位置的两组锁定机构3以及两个与两组锁定机构3一一对应的控制件4，控制件4用于控制锁定机构3锁定转动辊2或不锁定转动辊2，转动辊2转动安装在安装座1上，转动辊2表面设有刷毛5。转动辊2凸出安装在安装座1上，这样刷毛5才能与墙面或者玻璃面接触。

如图1所示，安装座1包括手柄部11、与手柄部11一端相连的第一安装部12以及与手柄部11另一端相连的第二安装部13，第一安装部12内设有第一腔体14，第二安装部13内设有第二腔体15，转动辊2的两端一一对应伸入第一腔体14和第二腔体15中，即转动辊2的一端伸入第一腔体14内，转动辊2的另一端伸入第二腔体15内，两组锁定机构3设于第一腔体14和第二腔体15中，一组锁定机构3位于第一腔体14内，用于锁定转动辊2的一端，另一组锁定机构3位于第二腔体15中，用于锁定转动辊2的另一端。

如图1所示，控制件4穿过开设在第一安装部12和第二安装部13上的通孔与锁定机构3相连。即控制件4部分位于第一腔体14和第二腔体15的外侧，这样通过第一腔体14外的控制件4和第二腔体15外的控制件14可以很方便的控制锁定机构3。

如图1所示，锁定机构3包括随动件以及与随动件配合、用于限制随动件转动的限制件，随动件固定安装在转动辊2上以随转动辊2转动而转动，随动件可以有多种装置选择，本实施例中，随动件包括位于第一腔体14内的第一齿轮31和位于第二腔体15内的第二齿轮32，第一齿轮31套设安装在转动辊2的一端，第二齿轮32套设安装在转动辊2的另一端。随动件和限制件分别设于第一腔体14和第二腔体15内。即一组锁定机构3的随动件和限位件位于第一腔体14内，另一组锁定机构3的随动件和限位件位于第二腔体15内。

如图1所示，限制件包括位于第一腔体14内的第一卡件33和位于第二腔体15内的第二卡件34，第一卡件33和第二卡件34分别设于转动辊2的两侧，第一卡件33和第二卡件34的一端分别与控制件4相连，第一卡件33和第二卡件34的另一端通过控制件4一一对应的与第一齿轮31和第二齿轮32选择性地卡接。第一卡件33和第二卡件34为长条状卡板，控制件4可以控制卡板的位置，当需要限制转动辊2转动时，转动两个卡板，转动辊2一侧的卡板另一端与第一齿轮31的相邻两齿轮卡接，限制转动辊2向一个方向转动，转动辊2另一侧的卡板另一端与第二齿轮32的相邻两齿轮卡接，限制转动辊2向另一个方向转动，这样转动辊2的顺时针和逆时针两个转动方向都被限制住了，无法再转动，这样就锁定了转动辊2的位置了。

如图1所示，控制件4为控制旋钮，其包括转轴41以及安装在转轴41一端的旋钮帽42，转轴41远离旋钮帽42的一端伸入第一腔体14和第二腔体15内并与第一卡件33和第二卡件34相连。旋钮帽42的表面设有防滑纹理(图中未示出)。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.转动式清洗毛刷，其特征在于：包括安装座、转动辊、锁定转动辊位置的两组锁定机构以及两个与两组所述锁定机构一一对应的控制件，所述转动辊转动安装在所述安装座上，所述转动辊表面设有刷毛，所述安装座包括手柄部、与所述手柄部一端相连的第一安装部以及与所述手柄部另一端相连的第二安装部，所述第一安装部内设有第一腔体，所述第二安装部内设有第二腔体，所述转动辊的两端一一对应伸入所述第一腔体和所述第二腔体中，两组所述锁定机构设于所述第一腔体和第二腔体中，所述控制件穿过开设在所述第一安装部和第二安装部上的通孔与锁定机构相连。

2.根据权利要求1所述的转动式清洗毛刷，其特征在于：所述锁定机构包括随动件以及与所述随动件配合、用于限制所述随动件转动的限制件，所述随动件固定安装在所述转动辊上以随转动辊转动而转动，所述随动件和所述限制件分别设于所述第一腔体和第二腔体内。

3.根据权利要求2所述的转动式清洗毛刷，其特征在于：所述随动件包括位于第一腔体内的第一齿轮和位于第二腔体内的第二齿轮，所述第一齿轮套设安装在所述转动辊的一端，所述第二齿轮套设安装在所述转动辊的另一端。

4.根据权利要求3所述的转动式清洗毛刷，其特征在于：所述限制件包括位于第一腔体内的第一卡件和位于第二腔体内的第二卡件，所述第一卡件和第二卡件分别设于所述转动辊的两侧，所述第一卡件和第二卡件的一端分别与所述控制件相连，所述第一卡件和第二卡件的另一端通过控制件一一对应的与所述第一齿轮和第二齿轮选择性地卡接。

5.根据权利要求4所述的转动式清洗毛刷，其特征在于：所述控制件为控制旋钮，其包括转轴以及安装在所述转轴一端的旋钮帽，所述转轴远离所述旋钮帽的一端伸入所述第一腔体和第二腔体内并与所述第一卡件和第二卡件相连。

6.根据权利要求5所述的转动式清洗毛刷，其特征在于：所述旋钮帽的表面设有防滑纹理。

技术总结
本发明公开了转动式清洗毛刷，它包括安装座、转动辊、锁定转动辊位置的两组锁定机构以及两个与两组所述锁定机构一一对应的控制件，所述转动辊转动安装在所述安装座上，所述转动辊表面设有刷毛，所述安装座包括手柄部、与所述手柄部一端相连的第一安装部以及与所述手柄部另一端相连的第二安装部，所述第一安装部内设有第一腔体，所述第二安装部内设有第二腔体，所述转动辊的两端一一对应伸入所述第一腔体和所述第二腔体中，两组所述锁定机构设于所述第一腔体和第二腔体中，所述控制件穿过开设在所述第一安装部和第二安装部上的通孔与锁定机构相连。因此，相比现有技术，本发明具有不耽误工作时间，不影响操作人员的工作效率的优点。

技术研发人员：李锦英;徐方佳;方园;陈凤南
受保护的技术使用者：潜山市志杰刷业有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2019.12.03