一种刺破与挤压装置的装置及方法与流程

本发明涉及袋装或桶装物质预处理技术领域，更具体的说涉及一种刺破与挤压装置的装置及方法。

背景技术：

随着经济的快速发展，石油行业一直是我国经济发展的重要支柱，石油生产过程中会产生大量污油泥、落地油，影响环境。现在大量的污油泥、落地油收集方法有多种，但零散污油泥、落地油主要采用人工装入编织袋进行集中处理。人工装入编织袋需要采用结实耐磨的编织袋，当污油泥、落地油需要破袋集中时，工人需要再次将编织袋破开，再进行下一步处理，人工清理费时、费力并造成环境污染。

若直接采用破碎机对含油编织袋进行破碎，有可能因为含油编织袋粘性太大，导致破碎机粘刀，无法破碎，甚至由于含油编织袋含有大量挥发性有机物，导致破碎过程发生爆炸现象。

技术实现要素：

针对编织袋等袋装油或油泥的废物的处理时，如何实现袋内的废油等物质有效的与包装袋进行分离。

为了实现上述目的，本发明提供了一种刺破与挤压装置，其特征在于包括支撑机构4、物料存放桶10、支撑平台9和刺压机构，所述刺压机构的推杆轴1的底端上设有挤压盘2，所述挤压盘2的底面上设有2根以上的刺破棒3，所述刺压机构设置在支撑机构4的顶部；所述支撑平台9至少在刺破棒3正投影位置开有匹配的刺破孔7；所述推杆轴1一端连接液压推动装置；所述挤压盘2直径小于物料存放桶10的直径。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于还包括提升装置5，所述提升装置5与物料存放桶10相连接，控制提升装置5实现将物料存放桶10向上抬离支撑平台9和向下将物料存放桶10放置在支撑平台9上。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述物料存放桶下端开口，设有物料存放筒上盖，物料存放筒上盖中心设有推杆轴通孔，推杆轴通孔的孔径略大于推杆轴的轴径；推杆轴穿过推杆轴通孔，挤压盘设置在物料存放筒内。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于还包括推袋装置6，所述推袋装置6设置在支撑平台9上，所述推袋装置6上设有推杆，实现将支撑平台9上破袋推离支撑平台9。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述物料存放桶10的底部设有滤网；所述提升装置5上还设有旋转机构，控制实现将物料存放桶10翻转90～180度。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述的刺破棒3的端部为尖状，所述刺破棒3的长度大于物料存放桶10的高度。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述刺压机构上还设有刺破盘上，所述的刺破棒3设置在刺破盘上，所述刺破盘与挤压盘2同轴设置并设置在挤压盘2上方，所述挤压盘2在刺破棒3的正投影位置设有与刺破棒3匹配的开孔；所述刺破盘与液压推动装置相连接。

所述的刺破与挤压装置，其特征在于所述支撑平台9上设有与物料存放桶10的底部大小相同的环形定位凹槽，所述物料存放桶10放置在支撑平台9上时，物料存放桶10的底部落入环形定位凹槽内。

还提供了一种刺破与挤压方法，其特征包括如下步骤：

步骤9.1将物料存放桶10放置在预先设置的位置；

步骤9.2将袋装或桶装物质投放至物料存放桶10；

步骤9.3控制液压推动装置向下推动挤压盘2，并带动挤压盘2上的刺破棒3刺破袋装或桶装物质的包装袋，并控制刺破棒3贯穿袋装或桶装物质，并贯穿支撑平台9，实现刺破；

步骤9.4控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，挤压盘2进入物料存放桶10并向下挤压物料存放桶10内的袋装或桶装物质，将包装袋内的袋装或桶装物质挤流入支撑平台9的接料仓8；

步骤9.5控制液压推动装置将刺破棒3拉离物料存放桶10；

步骤9.6控制提升装置5将物料存放桶10抬升脱落支撑平台9；

步骤9.7控制推袋装置6，驱动推杆将支撑平台9上破袋推离支撑平台9；

步骤9.8控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。

进一步的提供了一种刺破与挤压方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤10.1将物料存放桶10放置在预先设置的位置；

步骤10.2将袋装或桶装物质投放至物料存放桶10；

步骤10.3控制液压推动装置向下推动挤压盘2，将挤压盘2推至物料存放桶10高度后停止；

步骤10.4控制液压推动装置向下推动刺破盘，并带动刺破棒3上的刺破棒3刺破袋装或桶装物质的包装袋，并控制刺破棒3贯穿袋装或桶装物质，并贯穿支撑平台9，实现刺破；

步骤10.5控制液压推动装置向上拉动刺破盘，将刺破棒3拉高至少高于支撑平台9；

步骤10.6控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，挤压盘2进入物料存放桶10并向下挤压物料存放桶10内的袋装或桶装物质，将包装袋内的袋装或桶装物质挤流入支撑平台9的接料仓8；

步骤10.7控制液压推动装置将刺破棒3和挤压盘2拉离物料存放桶10；

步骤10.8控制提升装置5将物料存放桶10抬升脱落支撑平台9；

步骤10.9控制推袋装置6，驱动推杆将支撑平台9上破袋推离支撑平台9；

步骤10.10控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。

本发明有益效果：基于袋装废油或油泥的特点，特别是针对编织袋的特点，先通过刺破棒3把编织袋刺破，再利用挤压盘2将袋内的废油或油泥挤出，挤压后编织袋与其内部的费油或油泥分离效果好，特别适合含油物质粘性大的难处理的袋装废油袋或油泥袋的批量处理，整个过程自动处理，处理效率高。

附图说明

图1是刺破与挤压装置的整体结构正面投影示意图；

图2是刺破与挤压装置的整体结构侧面投影示意图；

图3是刺破与挤压装置的整体结构俯视投影示意图；

图4是利用推杆轴实现的提升示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是刺破与挤压装置的整体结构正面投影示意图；图2是刺破与挤压装置的整体结构侧面投影示意图；图3是刺破与挤压装置的整体结构俯视投影示意图。刺破与挤压装置包括支撑机构4、物料存放桶10、支撑平台9、提升装置5、推袋装置6和刺压机构，刺压机构的推杆轴1的底端上设有挤压盘2，挤压盘2的底面上设有2根以上的刺破棒3，刺压机构设置在支撑机构4的顶部；所述支撑平台9至少在刺破棒3正投影位置开有匹配的刺破孔7，也可以多设置一些刺破孔7，利于加快挤压时袋内物料流入下方的接料仓8；推杆轴1一端连接液压推动装置；挤压盘2直径小于物料存放桶10的直径；优选是略小于物料存放桶10的直径，这样可以保证挤压得更彻底，防止挤压盘2与物料存放桶10之间的缝隙过大，部分物料通过缝隙挤到挤压盘2上方，无法得到充分的挤压。

物料存放桶10优选为圆桶形，物料存放桶10与挤压盘2同心设置。支撑平台9上至少在刺破棒3正投影位置开有匹配的刺破孔7，刺破孔7的孔径大于刺破棒3的大小，刺破棒3的优选为横截面为三角形，采用三角形更易实现刺破，端部为尖刺状。

提升装置5其主要实现两个目的：第一实现将物料存放桶10与挤压盘2同心设置；第二实现将物料存放桶10抓起并台离支撑平台9；还可以根据需要进一步的增加旋转机构实现可以旋转90～180度，实现将物料存放桶10进行倾斜，将其内部的包装袋倾倒出来，这个为可选设置。为了实现以上目的提升装置5设计为两个左右对称的子抓取部件；子抓取部件对称设置在支撑机构4的立杆上，中心点与推杆轴1同心设置，子抓取部件包括一个半圆弧的抓手和旋转推杆，抓手与旋转推杆相连，旋转推杆具有水平直线移动行程和垂直移动行程，可选增加围绕旋转推杆旋转90～180度行程。通过控制驱动设备，可以是马达或液压推动装置，控制左右对称的子抓取部件沿水平直线向内或向外同步移动，这样可以有效保证两个抓手抓紧物料存放桶10时，保证物料存放桶10中心点与挤压盘2同心设置；旋转推杆同步旋转相同的角度，因此翻转机构必须设置在足以抓起物料存放桶10脱离支撑平台9，并可进一步控制旋转90～180度的高度，实现将物料存放桶10进行倾斜，将其内部的包装袋倾倒出来。

图4是利用推杆轴实现的提升示意图；另外一种实现提升的实施例是，将物料存放桶10下端开口设计，设有物料存放筒上盖，物料存放筒上盖中心设有推杆轴通孔101，推杆轴通孔的孔径大于推杆轴的轴径，但小于挤压盘的直径，优选推杆轴通孔的孔径略大于推杆轴1的轴径，推杆轴1可以穿过推杆轴通孔自由上下移动即可。在工作时控制推杆轴向上提升，由于挤压盘2的限制，同时将物料存放桶向上拉离支撑平台，再将待挤压物料放置在支撑平台上，再将控制推杆轴向下移动，物料存放筒也跟着下移直到触及到支撑平台后，将支撑平台上的物料盖在其内后，继续控制推杆轴向下穿刺物料和挤压物料。还可以在物料存放筒上盖的底部或者挤压盘2的上部增加设置1个以上的调高肋条21，用于调整物料存放筒与挤压盘之间的距离。

还可以在刺压机构上增加刺破盘上，刺破棒3设置在刺破盘上，刺破盘与挤压盘2同轴设置并设置在挤压盘2上方，挤压盘2在刺破棒3的正投影位置设有与刺破棒3匹配的开孔；所述刺破盘与液压推动装置相连接。其单独设置的目的是基于如果将刺破棒3设置在挤压盘2时，由于挤压盘2向下挤压物料存放桶10时，刺破棒3也一直贯穿在其刺破的孔中，实际包装袋的刺破口有刺破棒3阻挡，其包装袋内的物料并不是很容易的从刺破口中流出，而将刺破棒3与挤压盘2分离设置，并单独控制，这样可以方便控制先采用刺破棒3将包装袋刺破，刺破后将刺破棒3进行抽离，将刺破口露出，再控制挤压盘2挤压物料存放桶10，这样更有利于包装袋内的物料从刺破的刺破口被挤出，并通过刺破孔7流入到设置在下方的接料仓8。接料仓8的开口需要完全覆盖到所有的刺破孔7，保证从上方挤压下的物料都落入接料仓8内。

将包装袋内的物料挤压出来后，其剩余的包装袋也需要处理，通过控制提升装置5可以将物料存放桶10向上抬离支撑平台9，通过推袋装置6将已经挤压过的包装袋推离支撑平台9，可以推到设置在支撑平台9下方的废袋仓中。

为了方便物料的投放还可以在物料存放桶10的上端设有导料漏斗。

另外一种实现对剩余的包装袋的排除实现方式是，将物料存放桶10的底部设置为滤网，这样挤压后的废袋还存留在物料存放桶10内，当挤压盘2挤压完成并复位后，控制提升装置5向上抬升物料存放桶10，并控制设置在提升装置5的旋转机构，控制将物料存放桶10翻转90～180度，将物料存放桶10倾斜倒出到设置在旁边的废袋仓。

为了防止挤压过程物料从物料存放桶10与支撑平台9之间的缝隙泄漏，在支撑平台9上设有与物料存放桶10的底部大小相同的环形定位凹槽，环形定位凹槽与物料存放桶10同心设置，物料存放桶10放置在支撑平台9上时，物料存放桶10的底部落入环形定位凹槽内，保证物料存放桶10与支撑平台9之间基本没有缝隙，防止物料泄漏。

刺破棒3的长度大于物料存放桶10的高度，支撑平台9下方也需要留有足够刺破棒3高度的行程。

以下具体结合物料存放桶10放置说明刺破与挤压方法的具体实施步骤，先说明当刺破棒3固定在挤压盘2时的处理流程：

步骤9.1将物料存放桶10放置在预先设置的位置；

步骤9.2将袋装或桶装物质投放至物料存放桶10；

还可以先控制物料存放桶10抬离支撑平台，将桶装或袋装物质，如油桶放置在支撑平台上后，再控制物料存放桶10放下，将桶装物质放置在其内部。

步骤9.3控制液压推动装置向下推动挤压盘2，并带动挤压盘2上的刺破棒3刺破袋装或桶装物质的包装袋，并控制刺破棒3贯穿袋装或桶装物质，并贯穿支撑平台9，实现刺破；

步骤9.4控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，挤压盘2进入物料存放桶10并向下挤压物料存放桶10内的袋装或桶装物质，将包装袋内的袋装或桶装物质挤流入支撑平台9的接料仓8；

步骤9.5控制液压推动装置将刺破棒3拉离物料存放桶10；

步骤9.6控制提升装置5将物料存放桶10抬升脱落支撑平台9；

步骤9.7控制推袋装置6，驱动推杆将支撑平台9上破袋推离支撑平台9；

步骤9.8控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。

当在刺压机构上增加刺破盘上，刺破棒3设置在刺破盘上，刺破盘与挤压盘2同轴设置并设置在挤压盘2上方，挤压盘2在刺破棒3的正投影位置设有与刺破棒3匹配的开孔；刺破盘与液压推动装置相连接。其处理步骤与一体设置的存在不同，具体步骤如下：

步骤10.1将物料存放桶10放置在预先设置的位置；

步骤10.2将袋装或桶装物质投放至物料存放桶10；

步骤10.3控制液压推动装置向下推动挤压盘2，将挤压盘2推至物料存放桶10高度后停止；

步骤10.4控制液压推动装置向下推动刺破盘，并带动刺破棒3上的刺破棒3刺破袋装或桶装物质的包装袋，并控制刺破棒3贯穿袋装或桶装物质，并贯穿支撑平台9，实现刺破；

步骤10.5控制液压推动装置向上拉动刺破盘，将刺破棒3拉高至少高于支撑平台9；

步骤10.6控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，挤压盘2进入物料存放桶10并向下挤压物料存放桶10内的袋装或桶装物质，将包装袋内的袋装或桶装物质挤流入支撑平台9的接料仓8；

步骤10.7控制液压推动装置将刺破棒3和挤压盘2拉离物料存放桶10；

步骤10.8控制提升装置5将物料存放桶10抬升脱落支撑平台9；

步骤10.9控制推袋装置6，驱动推杆将支撑平台9上破袋推离支撑平台9；

步骤10.10控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。

进一步优化：在执行完步骤10.4后，增加步骤10.41:控制液压推动装置继续向下推动挤压盘2，控制挤压盘2正好压在物料存放桶10的上端部；后在执行步骤10.5；其目的是防止在上拉刺破棒3时，刺破棒3可能挂有包装袋，实现包装袋有效的和刺破棒3进行分离。

进一步优化：在执行步骤10.7时，先执行将刺破棒3拉离物料存放桶10，再执行挤压盘2拉离物料存放桶10。其目的同样在于防止在上拉刺破棒3时，刺破棒3可能挂有包装袋，实现包装袋有效的和刺破棒3进行分离。

另外一种实现对剩余的包装袋的排除实现方式是，将物料存放桶10的底部设置为滤网，这样挤压后的废袋还存留在物料存放桶10内，当挤压盘2挤压完成并复位后，控制提升装置5向上抬升物料存放桶10，并控制设置在提升装置5的旋转机构，控制将物料存放桶10翻转90～180度，将物料存放桶10倾斜倒出到设置在旁边的废袋仓。具体为在执行完步骤9.6或步骤10.8后，改为执行控制旋转机构控制将物料存放桶10翻转90～180度，将物料存放桶10倾斜倒出到设置在旁边的废袋仓。后再执行步骤9.8或步骤10.10控制提升装置5将物料存放桶10放回支撑平台9，开始下一批次的刺破和挤压处理。

以上所揭露的仅为本发明一种实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。