一种畜禽死体无害化处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及畜禽死体无公害处理技术领域，具体而言，涉及一种畜禽死体无害化处理装置及其处理方法。

背景技术：

病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要措施。近年来，常常发生一些重大动物疫病，导致社会越来越重视动物尸体的无害化处理工作；我国是畜禽养殖大国，养殖规模属世界前列，畜禽养殖过程中，由于各种原因必然存在一定的死亡率，对于死亡的畜禽需及时的进行无害化处理，避免发生疫病传染、扩散，导致环境污染甚至疫病畜禽流入市场、导致食品安全事故。

传统的疫病死亡畜禽一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理：深埋是一种简单、经济、实用的无害处理方法，但该方法存在着潜在污染、病原可能持续存在、对环境的长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点；焚烧是通过燃烧的方式对动物尸体惊喜无害化处理的方式，存在设置昂贵、劳动量大、燃料需求较多、受天气和环境影响、且不适合处理污染性海绵状脑病毒感染动物的尸体；采用发酵的处理方式，由于发酵池占地较大、发酵周期长、且产生较为严重的恶臭污染周边环境，一旦出现疫情难以处理。

现在更科学、更优化的处理办法是将畜禽死体粉碎，将油脂、骨头和混合的有机物质进行分类处理，而现有技术中只是将畜禽死体破碎物的固液进行分离后单独处理，分离程度不够细，处理成本较高，资源化程度较低。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种畜禽死体无害化处理装置，其在经过粉碎搅拌装置一体化破碎熔炼后，先后经过脱油水装置和油水分离装置，将畜禽死体破碎物分离为残渣、油和水，充分分离进行单独处理，降低处理成本，同时充分的资源化，增加经济效益。

本发明的第二个目的在于提供一种畜禽死体无害化处理方法，其采用上述畜禽死体无害化处理装置，能够高效稳定的处理畜禽死体，对环境污染小，充分的资源化，经济效益高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种畜禽死体无害化处理装置，包括依次连接的用以粉碎畜禽死体成破碎物熬制的粉碎搅拌装置、用以接收所述粉碎搅拌装置排出的破碎物并进行固液分离的脱油水装置和用以接收所述脱油水装置的液体并进行分离的油水分离装置。

进一步的，所述粉碎搅拌装置包括内胆、外壳、螺旋输送机构和刀组；

所述内胆底部开设有若干出料口一，所述内胆顶部设有入料口一和排气口，内胆容置于所述外壳内，内胆的外部设有加热装置；

所述螺旋输送机构设于所述内胆下方，螺旋输送机构包括输送管、螺旋叶片和驱动装置一；所述输送管内腔为圆筒状，输送管侧壁设有入料口二和出料口二，所述入料口二连通所述出料口一，所述螺旋叶片穿设于所述输送管内，所述驱动装置固定于所述输送管一端且其输出轴传动连接所述螺旋叶片的一端用以驱动螺旋叶片旋转，所述出料口二连通所述脱油水装置用以排出畜禽死体破碎物；

所述刀组包括动刀机构和定刀，所述动刀机构设于所述内胆的腔室内且可转动的连接于内胆，动刀机构包括动刀本体、转轴和防缠绕板；所述转轴可转动的连接于内胆，若干所述动刀本体沿转轴延伸方向依次设置且垂直于转轴，所述防缠绕板连接于转轴且与动刀本体一一对应设置，防缠绕板设于动刀本体的对侧；动刀机构的转轴连接于驱动装置二的输出端用以驱动动刀机构绕转轴的中心轴发生转动，所述驱动装置二固定安装于工作平台；所述定刀固定安装于内胆内壁与动刀机构配合用以破碎畜禽死体。

进一步的，所述动刀机构还包括用以连接所述转轴的抱箍机构，所述抱箍机构包括第一抱箍和第二抱箍，所述动刀本体连接于所述第一抱箍，所述防缠绕板连接于所述第二抱箍。

进一步的，所述第一抱箍或第二抱箍设有防转凸块，所述转轴设有与所述防转凸块匹配的凹槽。

进一步的，所述动刀本体绕所述转轴呈螺旋线状分布。

进一步的，所述定刀呈m型，所述动刀本体的刀头呈w型，动刀本体的刀头和定刀相互匹配使用。

进一步的，所述入料口一处设有电动翻转盖；所述电动翻转盖包括盖体和用以驱动盖体打开进料口一的盖体驱动机构；所述盖体与所述盖体驱动机构的输出端连接，盖体驱动机构固定于外壳上端。

进一步的，所述加热装置设于内胆的外壁和外壳的内壁之间形成的夹层中，所述加热装置内设置导热油和用以加热导热油的加热管。

进一步的，还包括用以将物料输送到粉碎搅拌装置的入料口一的提升机，所述提升机设于粉碎搅拌装置的外侧。

进一步的，所述脱油水装置为重力式破碎物脱油水装置，所述重力式破碎物脱油水装置包括油水暂储缸和脱油水桶，所述脱油水桶的桶体开设有若干油水透出孔，脱油水桶可分离的放置于所述油水暂储缸内用以接收所述破碎物排出机构排出的破碎物并进行油水脱离，桶体下端设有支脚用以保持桶体底面与所述油水暂储缸保持间隙。

进一步的，所述油水暂储缸设有用以对油水加热的第一加热机构。

进一步的，所述油水暂储缸设有第一热电偶，所述第一热电偶与所述第一加热机构电连接用以控制第一加热机构的开闭。

进一步的，还包括油水泵出机构，所述油水泵出机构的入口连通所述油水暂储缸用以将油水泵入油水分离装置。

进一步的，所述油水暂储缸设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述油水泵出机构电连接用以控制油水泵出机构的启停。

进一步的，所述脱油水装置为抽真空式脱油水装置，所述抽真空式脱油水装置包括缸体和真空产生机构，所述缸体内腔设有分离隔板，所述分离隔板将内腔分隔成固体腔和油水暂储腔，所述固体腔设于所述油水暂储腔上方用以接收所述破碎物排出机构排出的破碎物并进行油水脱离，所述真空产生机构连通油水暂储腔用以产生负压将位于固体腔内的畜禽死体破碎物的油水吸入并进行暂储。

进一步的，所述油水暂储腔设有用以对油水加热的第二加热机构。

进一步的，所述油水暂储腔设有第二热电偶，所述第二热电偶与所述第二加热机构电连接用以控制第二加热机构的开闭。

进一步的，还包括油水泵出机构，所述油水泵出机构的入口连通所述油水暂储腔用以将油水泵入油水处理机构。

进一步的，所述油水暂储腔设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述油水泵出机构电连接用以控制油水泵出机构的启停。

进一步的，还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述缸体上方，所述固体腔开设有固体排出口。

进一步的，所述固体腔内设有用以刮平畜禽死体破碎物的刮平机构，所述刮平机构包括驱动杆和刮平叶片，所述驱动杆沿固体腔的中心轴线设置且可绕自身中心轴转动，若干所述刮平叶片绕驱动轴的周向连接且呈放射状分布。

进一步的，所述驱动杆为花键轴，所述刮平叶片通过花键套连接于驱动杆，还包括高度调节机构，所述高度调节机构的驱动端连接所述花键套用以调节刮平叶片的高度。

进一步的，所述脱油水装置为离心式脱油水装置，所述离心式脱油水装置包括壳体和离心内胆，所述离心内胆包括内胆本体和驱动端，所述内胆本体可绕自身中心轴转动的竖直安装于所述壳体内，内胆本体上端开设有物料入口，所述物料入口位于内胆本体的中心轴上且向上延伸出壳体用以接收所述破碎物排出机构排出的畜禽死体破碎物，内胆本体下端开设有物料出口，所述物料出口位于内胆本体的中心轴上且向下延伸出壳体用以排出甩干后的物料，所述驱动端同轴连接内胆本体用以驱动内胆本体离心转动。

进一步的，所述内胆本体内设有用以防止物料未经甩干直接进入物料出口的散料锥盘，所述散料锥盘设于所述物料入口的正下方，散料锥盘连接于内胆本体以跟随内胆本体发生转动。

进一步的，所述散料锥盘的直径大于等于所述物料入口的直径。

进一步的，所述壳体通过若干支腿安装于工作平台，所述支腿均设有减震机构。

进一步的，还包括用以刮除所述内胆本体内侧壁物料的刮料块，所述刮料块连接于所述壳体且紧贴于所述内胆本体内侧壁。

进一步的，所述刮料块通过滚动花键副连接于所述壳体，刮料块连接于花键轴一端，花键轴另一端连接驱动机构用以调节刮料块的水平高度，花键轴设有转动凸块，花键套安装于壳体，还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括调节螺杆和固定板，所述固定板安装于壳体，固定板开设有条槽，所述调节螺杆穿设于所述条槽，调节螺杆一端铰接于所述转动凸块，调节螺杆另一端通过螺母固定于固定板。

进一步的，还包括发酵组件，所述发酵组件包括发酵罐和螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口设于所述物料出口正下方，螺旋输送机的出料口连通所述发酵罐，螺旋输送机构的输送管开设有发酵辅料添加口。

进一步的，所述发酵罐设有搅拌机构。

进一步的，所述油水分离装置为油水分离槽，所述油水分离槽包括槽体、排油管和排水管；所述槽体被第一隔板分隔成混合分离槽和油槽；所述第一隔板上端设有用以使油从所述分离槽溢入所述油槽的溢流缺口；所述混合分离槽被第二隔板分隔成沿油水流动方向依次分布的第一分离区和第二分离区，所述第一分离区连通所述脱油水装置；所述油槽被第三隔板分割成油区和渗水区，所述第三隔板下端设有渗水口用以使油区的水渗入到渗水区；所述排油管连通油区；所述排水管分别从底部连通混合分离槽和渗水区。

进一步的，所述溢流缺口设有可上下移动的挡板用以调节溢流高度。

进一步的，还包括湿热气处理系统，所述湿热气处理系统包括除湿系统和光解机；所述除湿系统包括若干级相互串联的旋风除湿设备，所述旋风除湿设备包括罐体，所述罐体竖直设置于工作平台，罐体内设有用以将内腔分隔为湿气腔和干气腔的分隔板；罐体开设有湿气入口、干气出口和排水口，所述湿气入口设于罐体任意一端且与所述湿气腔连通，所述干气出口设于罐体任意一端且于所述干气腔连通，所述排水口设于罐体底端用以排出湿气腔内冷凝的液体；干气腔和湿气腔通过连通管连通，所述连通管一端连通干气腔，连通管另一端在湿气腔内延伸至远离湿气入口一端；所述湿气腔内设有用以快速冷却气体的冷却翅片，所述冷却翅片呈螺旋状，且冷却翅片的内沿连接于所述连通管外壁，冷却翅片的外沿连接于所述罐体内壁，第一级旋风除湿设备的湿气入口连通所述畜禽死体破碎搅拌装置的出气口，最后一级旋风除湿设备的干气出口连通所述光解机的入气口。

进一步的，所述干气腔位于所述湿气腔的上方，所述湿气入口和所述干气出口均设于所述罐体上端，所述连通管竖直设置且向下延伸至湿气腔下端。

进一步的，所述连通管下端设有用以使气体产生涡流的锥形板，所述锥形板较小端连接于连通管，锥形板较大端与所述罐体间设有间隙，连通管靠近锥形板的侧壁开设有进风孔。

进一步的，所述冷却翅片内设有夹层，所述夹层连通冷却循环水管网。

进一步的，所述连通管内设有吸水填料。

进一步的，所述排水口设有电池阀用以定时排出湿气腔内的冷凝水。

进一步的，还包括用以净化冷凝水的净化器，所述净化器的入水口分别连通所述旋风除湿设备和光解机的出水口。

一种畜禽死体无害化处理方法，采用如权利要求1所述的畜禽死体无害化处理装置，处理步骤如下：

s1.将畜禽死体投入粉碎搅拌装置，在粉碎搅拌装置中进行搅拌破碎，并在140℃～160℃下熬制6h～8h；

s2.熬制完成后，将破碎物排入脱油水装置进行固液分离；

s3.固液分离后的液体排入油水分离装置进行油水分离。

进一步的，还包括步骤s4.固液分离后的固体排入发酵组件进行发酵处理，制备饲料。

本发明的有益效果是：

本发明设计合理，采用粉碎搅拌装置对畜禽死体进行一体化破碎熔炼，减少设备成本和占地面积，畜禽死体破碎物先后经过脱油水装置和油水分离装置，将畜禽死体破碎物分离为残渣、油和水，充分分离进行单独处理，降低处理成本，同时充分的资源化，增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的粉碎搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的粉碎搅拌装置无外壳的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的粉碎搅拌装置的剖视图；

图4为本发明实施例1提供的螺旋输送机构的剖视图；

图5为本发明实施例1提供的动刀的结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的转轴的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的定刀的结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的动刀本体和定刀的配合使用示意图；

图9为本发明实施例1提供的内胆的俯视图；

图10为本发明实施例2提供的畜禽死体无害化处理装置的结构示意图；

图11为本发明实施例2提供的重力式破碎物脱油水装置的结构示意图；

图12为本发明实施例2提供的重力式破碎物脱油水装置和油水分离槽的配合使用示意图；

图13为本发明实施例3提供的畜禽死体无害化处理装置的结构示意图；

图14为本发明实施例3提供的抽真空式脱油水装置和油水分离槽的配合使用示意图；

图15为本发明实施例3提供的抽真空式脱油水装置的结构示意图；

图16为本发明实施例3提供的抽真空式脱油水装置的剖视图；

图17为本发明实施例3提供的刮平机构和顶盖的配合使用示意图；

图18为本发明实施例4提供的畜禽死体无害化处理装置的结构示意图；

图19为本发明实施例4提供的离心式脱油水装置和发酵组件的配合使用示意图；

图20为图19中a处的局部放大示意图；

图21为本发明实施例4提供的离心式脱油水装置的剖视图；

图22为本发明实施例4提供的发酵罐的剖视图；

图23为本发明实施例1提供的油水分离槽的结构示意图；

图24为本发明实施例1提供的油水分离槽的剖视图；

图25为本发明实施例1提供的湿热气处理系统的结构示意图；

图26为本发明实施例1提供的旋风除湿设备的剖视图；

图标：1-粉碎搅拌装置，11-内胆，111-出料口一，112-排气口，113-入料口一，12-外壳，121-电动翻转盖，1211-盖体，1212-盖体驱动机构，13-刀组，131-动刀机构，1311-动刀本体，1312-转轴，1313-驱动装置二，1314-防缠绕板，1315-抱箍机构，1316-防转凸块，1317-凹槽，132-定刀，14-螺旋输送机构，141-输送管，142-螺旋叶片，143-驱动装置一，144-入料口二，145-出料口二，15-加热装置，151-加热管，2-重力式破碎物脱油水装置，21-油水暂储缸，211-第一加热机构，212-第一热电偶，213-第一液位传感器，22-脱油水桶，221-桶体，222-支脚，3-抽真空式脱油水装置，31-缸体，311-分离隔板，312a-固体腔，312b-油水暂储腔，313-第二加热机构，314-第二热电偶，315-第二液位传感器，316-刮平机构，316a-驱动杆，316b-刮平叶片，317-高度调节机构，318-固体排出口，32-真空产生机构，33-顶盖，331-破碎物入料口，4-离心式脱油水装置，41-壳体，411-支腿，42-离心内胆，421-内胆本体，421a-物料入口，421b-物料出口，422-驱动端，423-散料锥盘，43-刮料块，44-滚动花键副，441-转动凸块，442-驱动机构，45-角度调节机构，451-调节螺杆，452-固定板，452a-条槽，5-发酵组件，51-发酵罐，511-搅拌机构，52-螺旋输送机，521-发酵辅料添加口，6-油水分离槽，61-槽体，611-第一隔板，611a-溢流缺口，611b-挡板，612-混合分离槽，612a-第一分离区，612b-第二分离区，613-油槽，613a-油区，613b-渗水区，614-第二隔板，615-第三隔板，615a-渗水口，62-排油管，63-排水管，7-湿热气处理系统，71-旋风除湿设备，711-罐体，7111a-湿气腔，7111b-干气腔，7112-分隔板，7113-湿气入口，7114-干气出口，7115-排水口，7116-连通管，7116a-进风孔，7117-冷却翅片，7117a-夹层，7118-锥形板，72-光解机，8-油水泵出机构,9-安装架，91-万向轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图10、图13和图18所示，一种畜禽死体无害化处理装置，包括依次连接的用以粉碎畜禽死体成破碎物熬制的粉碎搅拌装置、用以接收所述粉碎搅拌装置排出的破碎物并进行固液分离的脱油水装置和用以接收所述脱油水装置的液体并进行分离的油水分离装置。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的粉碎搅拌装置1包括内胆11、外壳12、螺旋输送机构14和刀组13；

所述内胆11底部开设有若干出料口一111，所述内胆11顶部设有入料口一113和排气口112，入料口一113处设有电动翻转盖121；所述电动翻转盖121包括盖体1211和用以驱动盖体1211打开进料口一的盖体驱动机构1212；所述盖体1211与所述盖体驱动机构1212的输出端连接，盖体驱动机构1212固定于外壳12上端，采用以上设计，增设盖体1211，增加内胆11的保温性能，也便于热气从排气口112排出，且采用盖体驱动机构1212来开合盖体1211，增加了装置的自动化程度；内胆11容置于所述外壳12内，内胆11的外部设有加热装置15(此加热装置15可以是电磁加热或电热)，所述加热装置15设于内胆11的外壁和外壳12的内壁之间形成的夹层中，所述加热装置15内设置导热油和用以加热导热油的加热管151；加热装置15贴合内胆11设置，加热效果更好，且采用加热管151对导热油加热，运行成本较低，适合工业化生产。

如图4所示，所述螺旋输送机构14设于所述内胆11下方，螺旋输送机构14包括输送管141、螺旋叶片142和驱动装置一143；所述输送管141内腔为圆筒状，输送管141侧壁设有入料口二144和出料口二145，所述入料口二144连通所述出料口一111，所述螺旋叶片142穿设于所述输送管141内，所述驱动装置固定于所述输送管141一端且其输出轴传动连接所述螺旋叶片142的一端用以驱动螺旋叶片142旋转，所述出料口二145连通所述脱油水装置用以排出畜禽死体破碎物；

如图5和图6所示，所述刀组13包括动刀机构131和定刀132，所述动刀机构131设于所述内胆11的腔室内且可转动的连接于内胆11，动刀机构131包括动刀本体1311、转轴1312和防缠绕板1314；所述转轴1312可转动的连接于内胆11，若干所述动刀本体1311沿转轴1312延伸方向依次设置且垂直于转轴1312，所述防缠绕板1314连接于转轴1312且与动刀本体1311一一对应设置，防缠绕板1314设于动刀本体1311的对侧；动刀机构131的转轴1312连接于驱动装置二1313的输出端用以驱动动刀机构131绕转轴1312的中心轴发生转动，所述驱动装置二1313固定安装于工作平台；所述定刀132固定安装于内胆11内壁与动刀机构131配合用以破碎畜禽死体。

需要说明的是，防缠绕板1314在沿转轴1312延伸方向上无间隔分布，甚至可以有一小部分重叠，采用以上设计，可以充分的发挥防缠绕的效果，并且具备一定的搅拌效果，本实施例中，动刀本体1311、防缠绕板1314筒转轴1312的连接方式为动刀机构131还包括用以连接转轴1312的抱箍机构1315，抱箍机构1315包括第一抱箍和第二抱箍，动刀本体1311连接于第一抱箍，防缠绕板1314连接于第二抱箍，使用时通过螺栓将第一抱箍和第二抱箍抱紧转轴1312，安装、拆卸方便；毕竟抱箍的抱紧力有限，为了防止动刀本体1311相对于转轴1312发生转动，本实施例中，第一抱箍或/和第二抱箍设有防转凸块1316，转轴1312设有与防转凸块1316匹配的凹槽1317。

为了有更好的搅拌效果和更好、更快的对畜禽死体进行破碎，本实施例中，动刀本体1311绕转轴1312呈螺旋线状分布。

如图7和图8所示，定刀132固定安装于内胆11内壁与动刀机构131配合用以破碎畜禽死体，本实施例中，定刀132呈m型，动刀本体1311的刀头呈w型，动刀本体1311的刀头和定刀132相互匹配使用，即接触时相互咬合。

使用时，将畜禽的死体从入料口一113投入内胆11的腔室，打开加热装置15对内胆11进行加热，同时打开驱动装置二1313使动刀机构131绕轴旋转，对畜禽死体进行搅拌和切割，且内胆11内壁设有定刀132，动刀机构131搅拌畜禽死体经过定刀132时，定刀132对畜禽死体进行切割，加热装置15能将畜禽死体中的油脂熔炼出来且能到达一定的烘干效果，动刀机构131能对畜禽死体产生搅拌作用，避免畜禽死体堆积在内胆11底部，发生粘锅，产生的热气有排气口112排出，粉碎后的畜禽死体经出料口一111排入螺旋输送机构14中，经螺旋输送机构14排出，无需停机将粉碎物排出，可实现连续化生产，自动化程度高。

本实施例中，如图9所示，内胆11腔室为横向(所说的横向即为内胆11弧面的圆心轴线方向)设置的u型槽，出料口一111横向分布于内胆11底部，转轴1312横向设置于内胆11腔室内且其轴心于内胆11弧面的圆心轴线重合，定刀132固定于内胆11腔室的弧形内壁，螺旋输送机构14横向设置于外壳12下方，输送管141上端横向开设有若干入料口二144，入料口二144与出料口一111一一对应连通，螺旋叶片142位于出料口二145两侧的螺旋叶片142的输送方向相反；采用以上设计，内胆11腔室内，动刀机构131上方有足够的区域用以容纳畜禽的死体，动刀机构131和内胆11弧面相配合，方便动刀机构131对畜禽死体的搅动和切割。出料口一111在内胆11底部横向设置方便于碎料的排出，出料口一111和入料口二144一一对应连通，利用重力，碎肉自然的落入螺旋输送机构14，不需增加另外的排料机构，出料口二145两侧的螺旋叶片142输送方向相反，便于碎肉全部从出料口二145排出，避免导致一段物料无法排出。

为了在减少人力的情况下便于畜禽死体被投入粉碎搅拌装置1，本装置还包括用以将物料输送到粉碎搅拌装置1的入料口一113的提升机，所述提升机设于粉碎搅拌装置1的外侧。

本实施例中，如图23和图24所示，油水分离装置为油水分离槽6，所述油水分离槽6包括槽体61、排油管62和排水管63；所述槽体61被第一隔板611分隔成混合分离槽612和油槽613；所述第一隔板611上端设有用以使油从所述分离槽溢入所述油槽613的溢流缺口611a；所述混合分离槽612被第二隔板614分隔成沿油水流动方向依次分布的第一分离区612a和第二分离区612b，所述第一分离区612a连通所述脱油水装置；所述油槽613被第三隔板615分割成油区613a和渗水区613b，所述第三隔板615下端设有渗水口615a用以使油区613a的水渗入到渗水区613b；所述排油管62连通油区613a；所述排水管63分别从底部连通混合分离槽612和渗水区613b；溢流缺口611a设有可上下移动的挡板611b用以调节溢流高度，采用以上设计，油水经过多个分区的分离，油、水分离效果好，速度快。

为了防止油水在油水分离槽6内凝固，在油水分离槽6的混合分离槽612内设置有加热管，该加热管可以为电热、油热等多种形式。

在破碎搅拌装置1工作时，常伴有湿热臭气产生，为了处理这一问题，本装置还包括湿热气处理系统7，如图25和图26所示，所述湿热气处理系统7包括除湿系统和光解机72；所述除湿系统包括若干级相互串联的旋风除湿设备71，所述旋风除湿设备71包括罐体711，罐体711竖直设置于工作平台，罐体711内设有用以将内腔分隔为湿气腔7111a和干气腔7111b的分隔板7112；罐体711开设有湿气入口7113、干气出口7114和排水口7115，湿气入口7113设于罐体711任意一端且与湿气腔7111a连通，干气出口7114设于罐体711任意一端且于干气腔7111b连通，排水口7115设于罐体711底端用以排出湿气腔7111a内冷凝的液体；本实施例中，排水口7115设有电池阀用以定时排出湿气腔7111a内的冷凝水，在其他一些实施例中，也可以通过人工定时开闭阀门来实现冷凝水的排出；干气腔7111b和湿气腔7111a通过连通管7116连通，连通管7116一端连通干气腔7111b，连通管7116另一端在湿气腔7111a内延伸至远离湿气入口7113一端；第一级旋风除湿设备71的湿气入口7113连通所述畜禽死体破碎搅拌装置的出气口，最后一级旋风除湿设备71的干气出口7114连通所述光解机72的入气口。本实施例中，干气腔7111b位于湿气腔7111a的上方，湿气入口7113和干气出口7114均设于罐体711上端，连通管7116竖直设置且向下延伸至湿气腔7111a下端；为了进一步的增加热气在湿气腔7111a内的冷却速度，湿气腔7111a内设有用以快速冷却气体的冷却翅片7117，更优化的实施方式是：冷却翅片7117呈螺旋状，且冷却翅片7117的内沿连接于连通管7116外壁，冷却翅片7117的外沿连接于罐体711内壁，采用以上设计不仅具有增大换热面积，快速冷却热气的效果，同时还为热气设定了预设通道，有效的增长了热气的滞留时间，进一步的增加了冷却效果。

本实施例中，连通管7116下端设有用以使气体产生涡流的锥形板7118，锥形板7118较小端连接于连通管7116，锥形板7118较大端与罐体711间设有间隙，连通管7116靠近锥形板7118的侧壁开设有进风孔7116a；采用以上设计，气流能更容易的灌入连通管7116，以便装置的正常使用。

为了进一步增加换热效果，保持冷却翅片7117始终在一个较低温度，本实施例中，冷却翅片7117内设有夹层7117a，夹层7117a连通冷却循环水管网。

往往通过降温来将热气中的水分排出的效果往往是有限的，可以采用一些吸水材料来对水分进行吸收，本实施例中，连通管7116内设有吸水填料，该填料为氧化铝、硅胶、3a沸石分子筛等等。

实施例2

本实施例包括实施例1的所有内容，不同的是，如图11所示，脱油水装置为重力式破碎物脱油水装置2，所述重力式破碎物脱油水装置2包括油水暂储缸21和脱油水桶22，所述脱油水桶22的桶体221开设有若干油水透出孔，桶体221下端设有支腿用以保持桶体221底面与所述油水暂储缸21保持间隙，脱油水桶22可分离的放置于所述油水暂储缸21内用以接收所述破碎物排出机构排出的破碎物并进行油水脱离；采用油水暂储缸21配合脱油水桶22利用重力来实现畜禽死体破碎物的固液分离，减少额外能源的消耗。为了防止油脂在油水暂储缸21发生凝固，导致其难以排出的问题，本实施例中，油水暂储缸21设有用以对油水加热的第一加热机构211，而第一加热机构211并不需要一直加热，如果一直加热的话会导致油水温度过高，导致油水发生挥发，散发臭气，污染环境，并且会造成不必要电能的消耗，因此，油水暂储缸21设有第一热电偶212，所述第一热电偶212与所述第一加热机构211电连接用以控制第一加热机构211的开闭，在油水温度低于某个温度时，第一热电偶212控制第一加热机构211启动加热，当加热至高于某个温度时，第一热电偶212控制第一加热机构211停止加热，使得油水在油水暂储缸21内即不发生凝固，也不发生大量的蒸发。

本实施例中采用油水泵出机构8来将油水暂储缸21内的油水泵入到油水分离槽，油水泵出机构8的入口连通所述油水暂储缸21用以将油水泵入油水分离装置，为了防止油水泵出机构8的空转，导致电机烧毁和不必要的电能的浪费，油水暂储缸21设有第一液位传感器213，第一液位传感器213与油水泵出机构8电连接用以控制油水泵出机构8的启停；该油水处理机构也就是油水分离槽，在其他的一些实施例中，也可以将油水分离槽安装于水平高度低于油水暂储缸21的位置，利用重力作用，实现油水自动流入油水分离槽。

需要说明的是，第一热电偶212和第一加热机构211的电连接之间、第一液位传感器213和油水泵出机构8的电连接之间串联有必要的控制模块。

本装置在对应一个畜禽死体破碎装置实际使用时，有较长的使用空档，造成闲置浪费，因此本装置可以适配于多个畜禽死体破碎装置，本实施例为了方便本装置的移动，如图12所示，本装置还包括安装架9，畜禽死体破碎装置和油水分离槽6均撬装于安装架9，更进一步的优化方案是：安装架9下端设有便于移动的万向轮91。

实施例3

本实施例包括实施例1的所有内容，不同的是，脱油水装置为抽真空式脱油水装置3，如图15和16所示，所述抽真空式脱油水装置3包括缸体31和真空产生机构32，所述缸体31内腔设有分离隔板311，所述分离隔板311将内腔分隔成固体腔312a和油水暂储腔312b，所述固体腔312a设于所述油水暂储腔312b上方用以接收所述破碎物排出机构排出的破碎物并进行油水脱离，所述真空产生机构32连通油水暂储腔312b用以产生负压将位于固体腔312a内的畜禽死体破碎物的油水吸入并进行暂储；使用时将畜禽死体破碎物排入固体腔312a内并置于分离隔板311上无缝隙的铺平，开启真空产生装置使油水暂储腔312b产生负压，从而快速的是油水从破碎物中分离，进入到油水暂储腔312b，需要说明的是，本实施例中的真空产生机构32为真空泵，其抽吸口连通油水暂储腔312b，且连通口最好位于油水暂储腔312b最高液位高度的上方，真空泵的排气口连通有气液分离器，气液分离器的排液口连通至废液储槽；为了防止油脂在油水暂储腔312b发生凝固，导致其难以排除的问题，本实施例中，油水暂储腔312b设有用以对油水加热的第二加热机构313，而第二加热机构313并不需要一直加热，如果一直加热的话会导致油水温度过高，导致油水发生挥发，散发臭气，污染环境，并且会造成不必要电能的消耗，因此，油水暂储腔312b设有第二热电偶314，第二热电偶314与第二加热机构313电连接用以控制第二加热机构313的开闭，在油水温度低于某个温度时，第二热电偶314控制加热机构启动加热，当加热至高于某个温度时，第二热电偶314控制第二加热机构313停止加热，使得油水在油水暂储腔312b内即不发生凝固，也不发生大量的蒸发。

本实施例中，如图14所示，采用的是油水泵出机构8来将油水暂储腔312b内的油水泵入的油水处理机构，油水泵出机构8的入口连通油水暂储腔312b用以将油水泵入油水处理机构，为了防止油水泵出机构8的空转，导致电机烧毁和不必要的电能的浪费，油水暂储腔312b设有第二液位传感器315，第二液位传感器315与油水泵出机构8电连接用以控制油水泵出机构8的启停；在其他的一些实施例中，也可以将油水处理机构安装于水平高度低于缸体31的位置，利用重力作用，实现油水自动流入油水处理机构。

需要说明的是，第二热电偶314和第二加热机构313的电连接之间、第二液位传感器315和油水泵出机构8的电连接之间串联有必要的控制模块。

为了有更好的抽吸效果，本实施例采用增加密封情况，具体实施方式如下：本装置还包括顶盖33，如图17所示，顶盖33盖设于缸体31上方，顶盖33开设有破碎物入料口331，固体腔312a开设有固体排出口318，由于增加了顶盖33，难以从外界增加装置来进行抹平畜禽死体破碎物，因此，本实施例中，固体腔312a内设有用以刮平畜禽死体破碎物的刮平机构316，刮平机构316包括驱动杆316a和刮平叶片316b，驱动杆316a沿固体腔312a的中心轴线设置且可绕自身中心轴转动，驱动杆316a的驱动动力源来自电机等旋转输出设备，驱动杆316a绕自身中心轴的转动连接于顶盖33，而该驱动动力源可安装于顶盖33或工作平台，若干刮平叶片316b绕驱动轴的周向连接且呈放射状分布，刮平叶片316b两两成组，组内两刮平叶片316b在水平平面上相向倾斜，且下端距离小于上端距离，组内两刮平叶片316b在竖直平面上倾斜设置，靠近驱动杆316a一端的间距大于另一端间距，还可以在顶盖33上开设透明观察孔，用以观察畜禽死体破碎物在分离隔板311上的分散情况。

由于每次加入到分离隔板311上的畜禽死体破碎物的量都是不同的，因此，刮平叶片316b为了对各种厚度的畜禽死体破碎物都有更好的刮平效果，本实施例中刮平叶片316b的上下高度是可调节的，具体实施方式如下：驱动杆316a为花键轴，刮平叶片316b通过花键套连接于驱动杆316a，还包括高度调节机构317，高度调节机构317的驱动端连接花键套用以调节刮平叶片316b的高度，高度调节机构317为气缸等直线输出机构。

实施例4

本实施例包括实施例1的所有内容，不同的是，所述脱油水装置为离心式脱油水装置4，如图21所示，所述离心式脱油水装置4包括壳体41和离心内胆42，所述离心内胆42包括内胆本体421和驱动端422，所述内胆本体421可绕自身中心轴转动的竖直安装于所述壳体41内，内胆本体421上端开设有物料入口421a，所述物料入口421a位于内胆本体421的中心轴上且向上延伸出壳体41用以接收所述破碎物排出机构排出的畜禽死体破碎物，内胆本体421下端开设有物料出口421b，所述物料出口421b位于内胆本体421的中心轴上且向下延伸出壳体41用以排出甩干后的物料，所述驱动端422同轴连接内胆本体421用以驱动内胆本体421离心转动；，驱动端422通过电机等旋转输出机构带动，本实施例中，破碎物排出机构为螺旋输送机52，其排出口竖直向下，因此为了避免物料未经甩干直接进入物料出口421b，内胆本体421内设有散料锥盘423，散料锥盘423设于物料入口421a的正下方，散料锥盘423连接于内胆本体421以跟随内胆本体421发生转动，该散料锥盘423的直径大于等于物料入口421a的直径。

在物料甩干后，物料粘附于内胆本体421内壁，为了便于物料自动脱落，本实施例中，本装置还包括用以刮除内胆本体421内侧壁物料的刮料块43，刮料块43连接于壳体41且紧贴于内胆本体421内侧壁，为了刮除整个内胆本体421的内壁而且保持刮料块43的体积较小，刮料块43通过滚动花键副44连接于壳体41，刮料块43连接于花键轴一端，花键轴另一端连接驱动机构442用以调节刮料块43的水平高度，驱动机构442为气缸等直线输出机构，花键轴设有转动凸块441，花键套安装于壳体41，如图20所示，还包括角度调节机构45，角度调节机构45包括调节螺杆451和固定板452，固定板452安装于壳体41，固定板452开设有条槽452a，调节螺杆451穿设于条槽452a，调节螺杆451一端铰接于转动凸块441，调节螺杆451另一端通过螺母固定于固定板452。

为了避免油脂分离装置在离心内胆42转动时发生抖动而产生异响，本实施例中，壳体41通过若干支腿411安装于工作平台，支腿411均设有减震机构，该减震机构类似于汽车的避震器。

本实施例中还包括发酵组件5，如图19所示，发酵组件5包括发酵罐51和螺旋输送机52，发酵罐51设有搅拌机构511，螺旋输送机52的入料口设于物料出口421b正下方，螺旋输送机52的出料口连通发酵罐51，螺旋输送机52构的输送管开设有发酵辅料添加口521。

实施例5

本实施例提供一种畜禽死体无害化处理方法，采用实施例1至实施例4中任意一项提供的畜禽死体无害化处理装置，处理步骤如下：

s1.将畜禽死体投入粉碎搅拌装置，在粉碎搅拌装置中进行搅拌破碎，并在140℃～160℃下熬制6h～8h；

s2.熬制完成后，将破碎物排入脱油水装置进行固液分离；

s3.固液分离后的液体排入油水分离装置进行油水分离；

s4.固液分离后的固体排入发酵组件进行发酵处理，制备饲料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。