养殖场粪水处理系统的制作方法

本发明涉及一种养殖场粪水处理系统。

背景技术：

养殖业是我国农业中的重要组成部分，对保证我国市场肉、蛋、奶等食品的供应起到重要的作用。目前，随着科技发展和生产力的进步，养殖业正从传统的小规模农户散养形式向现代化的养殖形式转变，具有养殖规模大、养殖种类分化明确等特点，在规模化养殖发展的过程中，伴随出现了饲料资源匮乏、疫病控制能力不足、环境污染严重等问题。

以养鸡场为例，一个万只规模的养鸡场在养殖过程中一天排放的粪便有一吨以上，同时排放的生活污水、养鸡生产环节产生的污水与粪便混合在一起，其粪污对周围环境具有严重的污染效果，随着养殖业集约化程度的日益提高，养殖场产生的粪水规模越来越大，养殖场粪水处理问题日渐紧迫。而将鸡粪晾晒得到的干鸡粪是一种优质的自然肥料，其有机质达到65％，粗蛋白素30％，氮磷钾8％左右，将干鸡粪作为肥料能够提高农产品品质，降低有害物质的积累，随着人们对绿色环保食品的追求，干鸡粪等绿色肥料的需求也越来越大。由此为养殖业粪污处理提供了一种解决方案。

因此有必要设计一种养殖场的粪水处理系统，能够将粪水分离开，得到水和干燥的粪便，水资源可以经过处理后循环使用，干燥的固体粪便可以作为农作物肥料使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，发明了一种能够对养殖场粪水进行固液分离，并对粪便进行干燥的粪水处理系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种养殖场粪水处理系统，它主要包括转鼓甩干装置、压滤装置、烘干装置和控制器，所述转鼓甩干装置左侧连接有搅拌箱，所述压滤装置设置在所述转鼓甩干装置下方，所述烘干装置设置在所述转鼓甩干装置左侧的地面上，所述压滤装置和所述烘干装置之间设置有提升机。

所述转鼓甩干装置主要包括外壳、转鼓机构、推料机构和旋转电机，所述外壳包括设置在机架上的底座和铰接连接在所述底座上的盖筒，所述底座的底部设置有排水管道。所述转鼓机构主要包括支撑架和设置在所述支撑架内部的过滤网布，所述支撑架的左端通过轴承可旋转的设置在支撑转轴上，所述支撑转轴固定设置在所述机架上，所述支撑架的左端驱动连接有所述旋转电机，且所述旋转电机与所述控制器连接。所述支撑架右端通过滑杆连接有转轮，所述转轮通过轴承设置在所述机架上。所述滑杆上套设有密封板和密封弹簧，且所述密封弹簧将所述密封板挤压在所述支撑架的左端。所述推料机构主要包括推料气缸和刮料环，所述推料气缸的缸体固定设置在所述转鼓机构左侧的机架上，所述推料气缸的活塞杆穿过所述支撑转轴与设置在所述支撑架内部的推料环固定连接，所述推料环的右侧设置有推杆。

所述转鼓甩干装置左侧的机架上设置有所述搅拌箱，所述搅拌箱上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机与设置在所述搅拌箱内的搅拌杆驱动连接，所述搅拌箱的下端设置有送料管道，所述送料管道上设置有刀闸阀，所述送料管道穿过所述支撑转轴且所述送料管道的右端开口设置在所述转鼓装置内部。

所述压滤装置主要包括第一滤带、第二滤带、转辊和集水槽，所述第一滤带和所述第二滤带设置在所述转辊外侧，所述第一滤带和所述第二滤带在所述转鼓甩干装置下方形成压滤区，所述集水槽设置在所述压滤区下方，且所述集水槽底部连接有第二排水管道，所述第一滤带和所述第二滤带的转辊分别与第一驱动电机和第二驱动电机连接。所述压滤装置的左端下方设置有传送带，所述传送带上设置有挡板，所述传送带左侧设置在所述提升机的进料斗上方。

所述烘干装置主要包括烘干室、太阳能电池板、烘干板、抽风机、除臭池和分料机构，所述太阳能电池板设置在所述烘干室的上方，且所述太阳能电池板连接有蓄电池，所述烘干板具有多个且固定设置在所述烘干室的内部左侧竖壁上，所述烘干板底部设置有电加热丝，所述电加热丝与所述蓄电池和所述控制器连接。所述分料机构主要包括分料斗、分料绞龙、丝杠升降机和分料皮带，所述分料斗设置在烘干室外侧上方且所述分料斗位于所述提升机的出料口下方，所述分料斗的下方开口设置在所述烘干室内部，且所述分料斗的下端开口处设置有所述分料绞龙，所述分料绞龙具有转向相反的两段螺旋叶片。

所述丝杠升降机上固定设置有两个相互平行的分料滑轨，所述分料滑轨上分别设置有滑槽，所述分料皮带通过三个皮带转辊设置在两个所述分料滑轨之间。其中第一皮带转辊固定设置在所述分料滑轨右端，第二、第三皮带转辊通过滑块可滑动的设置在所述滑槽内，所述滑块与设置在所述滑槽内的分料气缸连接，所述第一皮带辊与设置在所述丝杠升降机上的皮带电机驱动连接。在所述分料皮带左侧设置有转板，所述转板主要包括旋转轴、设置在所述旋转轴上的推料板和耧料耙，所述耧料耙上设置有多个耙齿，所述旋转轴的两端通过轴承可旋转的设置在所述第一滑块上，且所述旋转轴和所述第一滑块之间设置有扭簧。所述分料滑轨的左端可滑动的套设在所述烘干室内壁上的固定杆上，且所述分料滑轨的左端设置有定位磁铁，所述烘干室的内壁设置有多个霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述控制器连接。

所述烘干板下方的地面上设置有储料仓，所述抽风机设置在所述烘干室上方，所述除臭池设置在所述烘干室右侧的地面上，在所述除臭池内设置有除臭药液，在所述烘干室上方内部设置有抽风管道，所述抽风管道与所述抽风机连接后伸入到所述除臭池内，所述烘干室下端设置有进气孔。

进一步的，所述推料环的外侧固定设置有环形的推料气囊，所述推料环的左侧设置有充气口，所述充气口通过所述推料环内部的气流管道与所述推料气囊连接，且所述充气口内设置有单向阀。在所述支撑转轴的右侧设置有充气电磁阀，所述充气电磁阀上设置有与所述充气口匹配的充气嘴，所述充气电磁阀连接有气源和所述控制器，当所述推料气缸的活塞杆收缩时，所述充气口能够接触所述充气嘴。

所述推杆的底部通过支撑弹簧设置在所述推料环内，所述推环底部设置有放气阀，所述放气阀通过放气弹簧支撑在所述推杆的底部，当所述推杆压缩所述放气阀时，所述放气阀上的放气孔能够与设置在所述推料环内的放气通道连接，所述放气通道与所述推料气囊连通。

进一步的，在所述转鼓机构上方的所述盖筒内部设置有多个喷淋喷头，所述喷淋喷头通过水管与高压水泵连接，所述高压水泵与所述控制器连接。

进一步的，所述支撑架的右端开口下方设置有分摊机构，所述分摊机构主要包括设置在所述底座右端的挡料板以及连接在所述两个挡料板下端之间的分料架，所述分料架设置在所述第一滤带的上方，且所述分料架上设置有一排楔形的分料块。所述分料架具有多个，不同所述分料架上的分料块相互交错设置。

进一步的，在所述压滤装置的左端设置有刮料机构，所述刮料机构主要包括第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板和所述和第二刮料板分别通过可旋转的设置在所述机架内部，其中所述第一刮料板设置在所述第一滤带的左端下方，所述第二刮料板设置在所述第二滤带的左端下方，所述第一刮料板和所述第二刮料板分别通过拉紧弹簧压在所述第一滤带和所述第二滤带上。

进一步的，所述烘干板的左端设置有斜向下的导料板，所述烘干室的左侧竖壁上设置有竖直的导料管道，所述导料管道的右侧设置有与所述导料板下端连接的进料口，所述导料管道的下端开口设置在所述储料仓的上端。

进一步的，所述抽风管道的下端设置在所述除臭药液内，所述抽风管道的下端设置有气泡石，所述气泡石上方的除臭池内设置有交错布置的气泡隔板。

所述除臭池上端具有出气口，所述出气口处设置有活性炭过滤板。

进一步的，在所述烘干板下方设置有倾斜的冷凝板，所述冷凝管的左端设置有集液槽，所述集液槽的前端连接有冷凝管，所述冷凝管的下端连接有储存冷凝水的储水箱。

在所述干燥室内设置湿度传感器，在所述储水箱内设置液位传感器和第三排水管道，所述第三排水管道上设置有管道电磁阀，所述湿度传感器、管道电磁阀和所述液位传感器均与所述控制器连接。

进一步的，在所述储料仓下方设置有滚轮，所述储料仓的侧壁设置有把手，所述进气孔设置在所述储料仓左侧的竖壁上，在所述进气孔处设置有干燥剂放置槽，所述干燥剂放置槽内放置干燥剂。

本发明的有益效果是：1、转鼓甩干装置和压滤装置能够将粪水的固液分离，烘干装置能够将固体粪便烘干后得到干燥的粪便，方便后续运输储藏，避免细菌滋生。2、本发明利用太阳能对粪便在干燥室内进行干燥并对干燥室内的空气进行除臭处理，节约能源、避免粪便晾晒产生的臭气污染。3、本发明的分料机构能够自动完成干粪便的收取和湿粪便的铺设，大大减少了人工劳动力。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的主视局部剖视结构示意图；

附图3为本发明的转鼓甩干装置剖视结构示意图；

附图4为本发明的搅拌箱立体结构示意图；

附图5为本发明的推料环运动至最右侧时结构示意图；

附图6为本发明的转鼓机构立体结构示意图；

附图7为本发明的推料环立体结构示意图；

附图8为本发明的附图3中a区域局部结构示意图；

附图9为本发明的推料气囊局部剖视结构示意图；

附图10为本发明的推料气囊和推杆的局部剖视结构示意图；

附图11为本发明的转鼓甩干装置和压滤装置的局部立体结构示意图；

附图12为本发明的分摊机构立体结构示意图；

附图13为本发明的分摊机构俯视结构示意图；

附图14为本发明的附图2中b区域局部结构示意图；

附图15为本发明的第一滤带和第二滤带压紧粪便时的剖视结构示意图；

附图16为本发明的分料机构立体结构示意图；

附图17为本发明的分料机构主视剖视结构示意图；

附图18为本发明的分料机构的局部立体结构示意图；

附图19为本发明的分料斗左视结构示意图；

附图20为本发明的转板位于烘干板右侧时主视结构示意图；

附图21为本发明的转板向左运动时主视结构示意图；

附图22为本发明的转板向右运动时主视结构示意图；

附图23为本发明的烘干装置主视剖视结构示意图；

附图24为本发明的烘干板仰视结构示意图；

附图25为本发明的储料仓立体结构示意图；

附图26为本发明的除臭池主视剖视结构示意图。

图中，转鼓甩干装置1、外壳10、底座101、盖筒102、排水管道103、喷淋喷头104、转鼓机构11、支撑架111、过滤网布112、传动齿轮113、滑杆114、转轮115、密封板116、密封弹簧117、推料机构12、推料气缸120、推料环121、推杆122、推料气囊123、充气口124、支撑弹簧125、放气阀126、放气孔127、放气弹簧128、放气通道129、旋转电机13、压滤装置2、第一滤带21、第二滤带22、转辊23、集水槽24、第二排水管道241、第一驱动电机25、第二驱动电机26、分摊机构27、挡料板271、分料架272、分料块273、传送带28、挡板281、刮料机构29、第一刮料板291、第二刮料板292、拉紧弹簧293、烘干装置3、烘干室30、固定杆301、定位磁铁302、霍尔传感器303、导料管道304、进气孔305、太阳能电池板31、烘干板32、电加热丝321、导料板322、抽风机33、抽风管道331、湿度传感器332、气泡石333、除臭池34、气泡隔板341、出气口342、活性炭过滤板343、分料机构35、分料斗351、分料绞龙352、丝杠升降机353、分料皮带354、绞龙电机355、升降台356、分料滑轨357、竖直段358、滑槽359、第一皮带转辊360、第二皮带转辊361、第三皮带转辊362、第一滑块363、第二滑块364、第一分料气缸365、第二分料气缸366、皮带电机367、丝杠轴368、丝杠电机369、转板37、旋转轴371、推料板372、耧料耙373、扭簧374、储料仓38、滚轮381、干燥剂放置槽382、冷凝板39、集液槽391、冷凝管392、储水箱393、控制器4、机架5、支撑转轴51、搅拌箱6、搅拌电机61、搅拌杆62、送料管道63、提升机7、进料斗71、出料口72。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图26所示，一种养殖场粪水处理系统，它主要包括转鼓甩干装置1、压滤装置2、烘干装置3和控制器4，所述转鼓甩干装置1设置在机架5上且所述转鼓甩干装置1左侧连接有搅拌箱6，所述压滤装置2设置在所述转鼓甩干装置1下方，所述烘干装置3设置在所述转鼓甩干装置1左侧的地面上，所述压滤装置2和所述烘干装置3之间设置有提升机7，所述控制器4设置在支撑所述转鼓甩干装置1和压滤装置2的机架5上。

如图3所示，所述转鼓甩干装置1主要包括外壳10、转鼓机构11、推料机构12和旋转电机13，所述外壳10主要包括底座101和盖筒102，所述底座101固定设置在机架5上，所述底座101为长方形的槽状，所述盖筒102为拱形以方便被所述转鼓机构11甩出的水分流淌到所述底座101的内部,所述底座101的底部设置有排水管道103。所述盖筒102的后侧铰接连接在所述底座101上，在需要时可以打开所述盖筒102，在工作时所述盖筒102的前端固定在所述底座101上，所述盖筒102盖子在所述底座101上。所述转鼓机构11主要包括支撑架111和固定设置在所述支撑架111内部的过滤网布112，所述支撑架111为圆筒形，所述过滤网布112设置在所述支撑架111内部的圆柱面上，所述支撑架111的左端通过轴承可旋转的设置在支撑转轴51上，所述支撑转轴51为圆柱形且水平固定设置在所述机架5上。所述支撑架111的左端设置有传动齿轮113，所述传动齿轮113通过皮带与所述旋转电机13的电机轴连接，且所述旋转电机13与所述控制器4连接。所述支撑架111的右端环形端面上设置有三个滑杆114，所述滑杆114右端固定连接有转轮115，所述转轮115的右端具有转轴且所述转轴通过轴承可旋转的设置在所述机架5上，当所述旋转电机13的电机轴旋转时，能够驱动所述转鼓机构11在所述机架5上旋转。在所述底座101的右侧环形开口处设置有密封板116，所述密封板116套设在所述三个滑杆114上，每个所述滑杆114上均套设有密封弹簧117，所述密封弹簧117的右端固定设置在所述转轮115上，所述密封弹簧117的弹力将所述密封板116挤压在所述支撑架111的左端，从而实现对所述支撑架111右端开口处的密封。

所述推料机构12主要包括推料气缸120和推料环121，所述推料气缸120的缸体固定设置在所述支撑转轴51左侧的机架5上，所述推料气缸120的活塞杆穿过所述支撑转轴51与设置在所述支撑架111内部的推料环121固定连接，所述推料环121为环形，且在所述推料环121的右侧设置有两个推杆122。所述推料气缸120连接有气源和电磁阀且所述电磁阀与所述控制器4连接。

所述转鼓甩干装置1左侧的机架5上设置有所述搅拌箱6，如图4所示，所述搅拌箱6上方设置有搅拌电机61，所述搅拌电机61与所述控制器4连接。所述搅拌电机61的电机轴通过联轴器与设置在所述搅拌箱6内的搅拌杆62连接，所述搅拌箱6的下端设置有送料管道63，所述送料管道63上设置有电动刀闸阀且所述电动刀闸阀与所述控制器4连接，所述送料管道63穿过所述支撑转轴51进入所述转鼓机构11的内部，所述送料管道63穿过所述推料环121且所述送料送料管道63的右端开口设置在所述转鼓机构11内部的中间位置。

在使用时可以通过水泵将养殖场的粪水抽取至所述搅拌箱6内，优选的可以使用凸轮转子泵进行抽取，控制器4控制搅拌电机61运转对粪水进行搅拌后打开所述电动刀闸阀将粪水输送至所述转鼓甩干装置1内部，粪水流量可以通过在所述控制器4中设置计时模块，控制所述电动刀闸阀的打开时间进行控制。控制器4控制所述旋转电机13启动30s，驱动所述转鼓甩干装置1运转将粪水中的水分甩出到所述底座101和所述盖筒102的内部，并通过所述排水管道103将水分排出，所述旋转电机13停止后，控制器4控制所述推料气缸120的活塞杆伸出，所述推料气缸120的活塞杆推动所述推料环121向右运动，所述推料环121能够将所述过滤网布112上的固体粪便刮下并推至所述转鼓机构11的右侧，所述推杆122接触所述密封板116后能够推开所述密封板116，使所述密封板116沿着滑杆114压缩所述密封弹簧117并向右运动，从而使所述推料环121能够将所述转鼓机构11内部的固体粪便从所述支撑架111右端的开口处推出。

如图3所示，为了避免固体粪便堵塞所述过滤网布112，影响所述转鼓甩干装置1的甩干功能，在所述转鼓机构11上部的所述盖筒102内部设置有多个喷淋喷头104，所述喷淋喷头104通过水管与高压水泵连接，所述高压水泵与所述控制器4连接。控制器4控制所述旋转电机13旋转同时控制所述喷淋喷头104喷水可以实现对所述过滤网布112进行反向清洗。

为了提高所述推料环121的推料能力，同时防止所述推料环121在回程的时候将所述过滤网布112上的固体粪便带回到所述推料环121的左侧，如图9所示，在所述推料环121的外侧固定设置有一圈环形的推料气囊123，所述推料环121的左侧设置有充气口124，所述充气口124通过所述推料环121内部的气流管道与所述推料气囊123连接，在所述充气口124内设置有单向阀，使气体能够通过所述充气口124单向对所述推料气囊123充气。在所述支撑转轴51的右侧固定设置有充气电磁阀，所述充气电磁阀上设置有与所述充气口124匹配的充气嘴，当所述推料环121位于最左侧位置的时候，所述充气嘴与所述充气口124连接，且所述充气电磁阀连接有气源和所述控制器4，当所述控制器4控制所述推料气缸120的活塞杆伸出前，所述控制器4控制所述充气电磁阀对所述推料气囊123进行充气，当所述推料气缸120的活塞杆伸出时，所述推料气囊123将附着着所述过滤网布112上的固体粪便刮下来。

如图10所示，所述推杆122的底部通过支撑弹簧125设置在所述推料环121的内部，所述推料环121内设置有放气阀126，所述放气阀126上设置有放气孔127，所述放气阀126通过放气弹簧128支撑在所述推杆122底部的推料环121内，当所述推杆122压缩所述放气阀126时，所述放气阀126移动从而使设置在所述放气阀126上的放气孔127能够与设置在所述推料环121内的放气通道129连接，所述放气通道129与所述推料气囊123以及所述推料环121的外部连通，从而实现对所述推料气囊123的放气。所述支撑弹簧125的弹力大于所述三个密封弹簧117的弹力之和，当所述推料气缸120的活塞杆伸出使所述推杆122接触所述密封板116时，所述支撑弹簧125不会被压缩，此时，所述密封板116被打开，所述转鼓机构11内部的粪便固体被所述推料气囊123和所述推料环121推出所述支撑架111右侧的出口。当所述密封板116与所述转轮115接触时，所述密封板116达到向右运动的极限位置，此时所述推杆122受到的压力升高，推料气缸120的活塞杆继续推动所述推料环121导致所述支撑弹簧125被压缩，所述推杆122推动所述放气阀126运动，使所述推料气囊123进行放气，推料气囊123放气后收缩，控制器4控制推料气缸120的活塞杆收缩带动所述推料环121和所述推料气囊123回程时，所述推料气囊123的外边缘与所述过滤网布112不再接触。

所述压滤装置2主要包括第一滤带21、第二滤带22、转辊23和集水槽24，所述转辊23具有多个且所述转辊23通过轴承可旋转的设置在所述机架5上，在所述机架5上设置有第一驱动电机25和第二驱动电机26，分别与不同的所述转辊23通过皮带连接，进而分别驱动所述第一滤带21和第二滤带22。所述第一驱动电机25和第二驱动电机26与控制器4连接。

所述第一滤带21和所述第二滤带22分别设置在所述转辊23的外侧，从所述支撑架111右端的开口处落下的固体粪便落在下方的所述第一滤带21上，所述第二滤带22在所述第一滤带21的右端覆盖在所述第一滤带21上并压在所述第一滤带21上的固体粪便上，所述第一滤带21和所述第二滤带22夹紧粪便并转向移动至所述转鼓甩干装置1下方，在重力和所述转辊23的挤压作用下将粪便中的水分过滤出来，在所述转鼓甩干装置1下方设置有多个紧挨在一起的所述转辊23以形成压滤区，在所述压滤区下方设置有所述集水槽24，且所述集水槽24底部连接有第二排水管道241，从所述第一滤带21和所述第二滤带22上过滤出的水分落在所述集水槽24中，然后从所述第二排水管道241排出，从所述排水管道103和所述第二排水管道241排出的水排放到污水处理池中，经过除臭净化等处理后可以循环使用。

为了保证粪便在所述第一滤带21和所述第二滤带22之间能够被充分挤压，需要将落在所述第一滤带21上的粪便在被所述第二滤带22覆盖之前均匀分摊开。如图11所示，在所述支撑架111的右端开口下方设置分摊机构27，所述分摊机构27主要包括竖直设置在所述底座101右端的两个挡料板271以及连接在所述两个挡料板271下端之间的分料架272，所述挡料板271前后设置在所述底座101右端，能够保证粪便从所述转鼓甩干装置1落下时落在所述第一滤带21上，所述分料架272设置在所述第一滤带21的上方，且所述分料架272上设置有一排楔形的分料块273。所述分料架272具有多个，且不同分料架272上的分料块273大小和排列方式均不相同。如图12～13所示，不同所述分料架272上的分料块273相互交错设置，从右往左不同分料架272上的分料块273由大变小，所述分料块273的底部与所述第一滤带21的上表面至少留有5mm间隙。从而使粪便经过所述分摊机构27后均匀分布在所述第一滤带21上，使粪便在后续压滤过程中能够受压聚云，被压滤出更多的水分。

所述第一滤带21和所述第二滤带22在压滤区的左端分开，经过压滤后的粪便从所述压滤装置2上落下。在所述压滤装置2的左端下方设置有传送带28，所述传送带28上设置有挡板281，所述传送带28左侧设置在所述提升机7的进料斗71上方。从所述压滤装置2上落下的粪便掉落在所述传送带28上，并由所述传送带28输送到所述提升机7的进料斗71中，所述传送带28上的挡板281能够保证粪便从低处被传送到高处，且所述传送带28的转轴通过皮带与传送带电机的电机轴连接，所述传送带电机与所述控制器4连接。

为了防止所述第一滤带21和所述第二滤带22上残留粪便固体，在所述压滤装置2的左端设置有刮料机构29，所述刮料机构29主要包括第一刮料板291和第二刮料板292，所述第一刮料板291和所述和第二刮料板292的两端分别通过轴承可旋转的设置在所述机架5内部，其中所述第一刮料板291设置在所述第一滤带21的左端下方，所述第二刮料板292设置在所述第二滤带22的左端下方，在所述第一刮料板291和所述第二刮料板292的两端分别设置拉紧弹簧293，所述拉紧弹簧293一端固定在所述机架5上，另外一端分别固定在所述第一刮料板291和所述第二刮料板292上，通过所述拉紧弹簧293的弹簧拉力将所述第一刮料板291和所述第二刮料板292的端部压在所述第一滤带21和所述第二滤带22上。当所述压滤装置2运行时，所述第一刮料板291和所述第二刮料板292分别能够将所述第一滤带21和所述第二滤带22上的粪便刮下落在所述传送带28上。

所述提升机7的左侧设置有所述烘干装置3，经过压滤后的粪便固体在所述烘干装置3内部进一步被干燥成干的粪便。所述烘干装置3主要包括烘干室30、太阳能电池板31、烘干板32、抽风机33、除臭池34和分料机构35，所述太阳能电池板31倾斜设置在所述烘干室30的上方，且所述太阳能电池板31连接有蓄电池，所述蓄电池设置在所述烘干室30上方，所述太阳能电池板31将阳光转化为电能后存储在所述蓄电池内。所述烘干板32具有多个且固定设置在所述烘干室30内部的左侧竖壁上，所述烘干板32底部设置有电加热丝321，如图24所示，所述电加热丝321均匀弯曲设置在所述烘干板32的底部以使所述烘干板32均匀受热，所述电加热丝321与所述蓄电池和所述控制器4连接。所述分料机构35主要包括分料斗351、分料绞龙352、丝杠升降机353和分料皮带354，所述分料斗351设置在烘干室30的右侧上方且所述分料斗351位于所述提升机7的出料口72下方，所述分料斗351的下方开口设置在所述烘干室30的内部，且所述分料斗351的下端开口处设置有所述分料绞龙352，所述分料绞龙352具有转向相反的两段螺旋叶片，所述分料绞龙352的转轴通过联轴器与绞龙电机355的电机轴连接，所述绞龙电机355与所述控制器4连接，所述提升机7将经过所述压滤装置2压滤后的粪便固体提升到所述分料斗351内部后，所述控制器4控制所述绞龙电机355启动，所述分料绞龙352的螺旋叶片能够将粪便排出，由于所述分料绞龙352具有转向相反的两段螺旋叶片，从所述分料斗351的下方开口处排出的固体粪便能够较为分散地落到下方的分料皮带354上。

所述丝杠升降机353包括两个丝杠轴368和设置在所述丝杠轴368上的升降台356，所述升降台356受到所述丝杠电机369的驱动能够上下移动。在所述丝杠升降机353的升降台356前后两侧固定设置有两个相互平行的分料滑轨357，所述两个分料滑轨357位于所述烘干板32的前后两侧，所述分料滑轨357均具有垂直的竖直段358，两个所述分料滑轨357的相对面上分别设置有滑槽359，所述分料皮带354通过三个皮带转辊(360～362)设置在两个所述分料滑轨357之间。其中第一皮带转辊360固定设置在所述分料滑轨357的右端，第二皮带转辊361水平设置在所述第一皮带转辊360左侧，第三皮带转辊362设置在所述第一、第二皮带转辊(360～361)下方且位于所述分料滑轨357的竖直段358上。所述第二皮带转辊361和所述第三皮带转辊362的转轴分别通过轴承设置在所述滑槽359内的第一滑块363和第二滑块364上，所述第一滑块363和第二滑块364分别与设置在所述滑槽359内的第一分料气缸365和第二分料气缸366的活塞杆连接。所述第一皮带转辊360与设置在所述升降台356上的皮带电机367驱动连接。所述第一分料气缸365和第二分料气缸366分别连接有各自的气源和电磁阀，且所述电磁阀与所述控制器4连接，所述皮带电机367与所述控制器4连接。

在所述分料皮带354的左侧设置有转板37，所述转板37主要包括旋转轴371、固定设置在所述旋转轴371上的推料板372和耧料耙373，所述耧料耙373上设置有多个耙齿，所述旋转轴371的两端通过轴承可旋转的设置在两个所述第一滑块363上，且所述旋转轴371和所述第一滑块363之间设置有扭簧374。所述分料滑轨357的左端可滑动的套设在所述烘干室30内壁上的固定杆301上，且所述分料滑轨357的左端设置有定位磁铁302，所述烘干室30的内壁设置有多个霍尔传感器303，每个所述霍尔传感器303对应一个所述烘干板32，当所述定位磁铁302位于不同的所述霍尔传感器303的位置时，所述分料结构35能够对所述霍尔传感器303对应的烘干板32进行收料和分料，所述霍尔传感器303与所述控制器4连接。

控制器4控制所述丝杠升降机353运动至所述分料斗351的下方，此时所述分料皮带354位于最上方的所述烘干板32的上方，控制器4控制所述分料绞龙352旋转，同时所述皮带电机367驱动所述分料皮带354运转，从所述分料斗351落下的粪便落在所述分料皮带354上，控制器4控制所述分料绞龙352停止运转，然后控制器4控制所述第一分料气缸365的活塞杆伸出，所述第二分料气缸366的活塞杆收缩，将所述分料皮带354向左延伸，在分料皮带354向左延伸的过程中，控制器4控制所述皮带电机367保持旋转，以保证所述分料皮带354上的粪便固体与所述第一皮带转辊360的相对位置不发生变化。在所述第一分料气缸365的活塞杆推动所述第一滑块363向左运动的时候，所述推料板372接触所述烘干板32的右端，所述推料板372在所述烘干板32的阻力作用下克服扭簧374的作用力而旋转，如图21所示，所述推料板372倾斜并从所述烘干板32的上表面划过，将所述烘干板32上表面的干粪便从所述烘干板32的左端推走，当所述转板37越过所述烘干板32的左端后，所述推料板372在所述扭簧374的作用下恢复原来位置，即所述推料板372和耧料耙373位于水质方向的两侧，控制器4控制所述第一分料气缸365的活塞杆收缩，所述第二分料气缸366的活塞杆伸长，所述皮带电机367停止运转，所述分料皮带354收缩，且所述分料皮带354上的固体粪便被放置在所述烘干板32上，同时所述耧料耙373的底部接触所述烘干板32的左端，如图22所示，在所述烘干板32的阻力作用下，所述耧料耙373倾斜且所述耧料耙373的耙齿接触所述烘干板32并随着所述第一滑块363向右运动，在所述耧料耙373向右运动的过程中所述耧料耙373上的耙齿将铺设在所述烘干板32上的固体粪便梳理一遍，使粪便分布更加均匀，从而易于干燥。控制器4控制所述分料机构35重复上述过程，对每个烘干板32上的粪便进行收取和铺设，所述控制器4根据不同位置的所述霍尔传感器303感应到的所述定位磁铁302的信号确定所述丝杠升降机353在高度上的位置，从而完成不同高度的烘干板32上的收取和铺设工作。

所述烘干板32下方的地面上设置有储料仓38，为了方便从所述烘干板32的左端落下的干燥粪便落入所述储料仓38中，在所述烘干板32的左端设置有斜向下的导料板322，所述烘干室30的左侧竖壁上设置有竖直的导料管道304，所述导料管道304的右侧设置有与每个所述导料板322下端连接的进料口，所述导料管道304的下端开口设置在所述储料仓38的上端，当干燥的粪便被所述推料板372推下所述烘干板32的左端时，干燥的粪便沿着所述导料板322落入所述导料管道304中，进而沿着所述导料管道304进入到所述储料仓38中进行存储。

在粪便干燥过程中，需要防止粪便蒸发出的水分在上层的烘干板32的底面凝结后回落到下层烘干板32表面上的粪便中，在所述烘干板32下方设置有向左倾斜的冷凝板39，所述冷凝板39的左端下方设置有集液槽391，所述集液槽391为卷曲的，能够收集冲所述冷凝板39的底面流下来的冷凝水，所述集液槽391的前端连接有冷凝管392，所述冷凝管392的下端连接有储存冷凝水的储水箱393，从下方粪便中蒸发出来的水分遭遇到所述冷凝板39后凝结成水，并能够沿着所述冷凝板39的倾斜面流淌到所述集液槽391内，所述集液槽391中的水分沿着所述冷凝管392流淌至下方的储水箱393中，除了位于最上方的所述烘干板32外，每个所述烘干板32的上方均设置有一个冷凝板39。在所述储水箱393内设置液位传感器和第三排水管道，所述第三排水管道上设置有管道电磁阀，所述液位传感器和所述管道电磁阀与所述控制器4连接，所述控制器4根据所述液位传感器的信号监控所述储水箱393内的冷凝水水位，当所述储水箱393中的冷凝水水位达到设定值的时候，所述控制器4控制所述管道电磁阀打开，将所述储水箱393中的冷凝凝水经过所述第三排水管道排出到外部的污水处理池中。

所述抽风机33设置在所述烘干室30上方，所述除臭池34设置在所述烘干室30右侧的地面上，在所述烘干室30上方内部设置有抽风管道331，所述抽风管道331与所述抽风机33连接后伸入到所述除臭池34内，在所述除臭池34内设置有除臭药液，所述烘干室30下端设置有进气孔305。所述抽风管道331在所述烘干室30内的开口设置在所述烘干板32的上方，所述抽风机33将所述烘干室30内的空气抽取到所述除臭池34内，加速所述烘干室30内的气体从下往上的流通过程，进而加速烘干板32上的粪便干燥，同时除去烘干室30内的臭气。在所述抽风管道331的进气口处设置有湿度传感器332，所述湿度传感器332与所述控制器4连接，当所述湿度传感器332检测到的湿度低于设定值(30％)的时候，所述控制器4控制所述分料机构35进行新一轮的铺料和收取过程。

如图26所示，为了提高所述除臭池34的除臭效果，增加所述抽风管道331中排出的臭气与所述除臭液的接触面积和接触时间，在所述抽风管道331的下端出口位置设置有气泡石333，所述气泡石333上方的除臭池34内设置有交错布置的气泡隔板341，以增加气泡向上浮起的时间。所述除臭池34上端具有出气口342，所述出气口342处设置有活性炭过滤板343，所述活性炭过滤板343能够进一步净化排出的空气。

如图25所示，为了方便将所述储料仓38取出后卸载内部的干粪便，在所述储料仓38下方设置有滚轮381，所述储料仓38的侧壁上设置有把手，所述烘干室30的左侧竖壁上设置有供所述储料仓38进出的卸料门，当所述储料仓38放置在所述烘干室30内部的时候，所述储料仓38的左侧竖壁将所述卸料门堵住，所述储料仓38的左侧竖壁和所述卸料门边缘之间设置密封橡胶以保证气密性。所述进气孔305设置在所述储料仓38左侧的竖壁上，在所述竖壁右侧位于所述进气孔305的位置设置有干燥剂放置槽382，所述干燥剂放置槽382内可放置干燥剂(如袋装氯化钙)，外界空气进入所述进气孔305后经过干燥剂干燥，然后上升至烘干板32，配合电加热丝321对粪便进行烘干，在取放所述储料仓38的时候可以对所述烘干剂进行更换。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。