一种激光焊接前的清洗机料托的制作方法

本发明涉及机械加工结构技术领域，具体地指一种激光焊接前的清洗机料托。

背景技术：

汽车变速箱齿轮在加工过程中，需要对其进行清洗，现有的清洗时将齿轮放在清洗剂的料框内，料框内存放齿轮有清洗效率高、一次性盛料较多的优点。但缺点同样明显，如图1所示，变速箱齿轮1的内圈，齿轮上的凹槽，以及齿轮1的齿条部分，这些结构与料框之间存在很多遮挡面，这些这当面造成清洗的零件含水、含油等缺陷，其后续需要增加人工吹扫工位，且清洗前后不能实现自动上下料。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种激光焊接前的清洗机料托。

本发明的技术方案为：一种激光焊接前的清洗机料托，其特征在于：包括支撑板；所述支撑板为板面镂空的使放置于板面上的齿轮下端面暴露的板状结构，支撑板上设置有用于支撑齿轮使齿轮悬置于支撑板上方的支撑结构。

进一步的所述支撑结构包括多个定位柱；所述定位柱为下端固定在支撑板上、上端支撑于齿轮下端面的柱状结构，多个定位柱沿齿轮内圈周向间隔布置，定位柱上端高出支撑板上端面。

进一步的所述支撑结构还包括多根定位销；所述定位销为下端固定在支撑板、上端沿竖向布置且销体侧部紧贴齿轮内圈端面的柱状结构，多根定位销沿齿轮内圈周向间隔布置。

进一步的所述定位柱与定位销一一对应，处于同组的定位柱和定位销沿齿轮内圈的径向间隔布置。

进一步的所述支撑板上安装有挡块；所述挡块为固定在支撑板前端的竖直板状结构。

进一步的所述支撑板上安装有感应块；所述感应块为固定在支撑板侧部的竖直板状结构。

进一步的所述支撑板包括环状的外围以及固定在外围内侧的多根辐条；所述的辐条一端固定在外围内侧，另一端向外围中央延伸至与其他辐条固结，多根辐条位于外围中间的连接点处于齿轮内圈的正下方。

进一步的所述外围下端面设置有底板；所述底板为固定在外围下端面沿竖向向下凸起的条状结构。

进一步的所述多个定位销形成的圆与齿轮内圈同圆心布置，且多个定位销形成的圆的半径大于齿轮内圈半径0.1～0.2mm。

进一步的所述多个定位柱的上端面形成的平面的平面度小于0.05，多个定位柱的上端面形成的平面高于支撑板上端面至少10mm。

本发明的优点有：1、本发明通过镂空的支撑板支撑齿轮结构，使齿轮悬置于支撑板的上方，确保齿轮仅有很少的部分与支撑板接触，而齿轮的大部分都暴露出来，便于对齿轮进行清洗，避免出现难以清洗的位置积存水、油或是其他物质；

2、本发明通过定位柱支撑齿轮，定位柱支撑齿轮使其悬置于支撑板上，使齿轮下端面暴露出来，避免积存油、水等；

3、本发明设置有多根定位销，定位销处于齿轮内圈内，其作用是对齿轮进行水平限位，避免齿轮在清洗过程中出现晃动；

4、本发明的定位销和定位柱一一对应，沿齿轮内圈的径向方向间隔布置，相当于将齿轮夹持在定位销和定位柱之间，通过这种方式对齿轮进行竖向支撑和水平限位；

5、本发明在支撑板的前端设置有挡块，挡块用于在齿轮在清洗机滚道上进行清洗后移动至焊接抓料工位时，对支撑板和齿轮进行停止，使齿轮在焊接抓料工位停下，便于抓取；

6、本发明在支撑板上安装有感应块，通过对感应块进行监测，判断支撑板上是否放置有齿轮，从而进行下一步动作；

7、本发明的支撑板是外围和辐条组成的镂空结构，镂空空间大，便于对齿轮进行最大程度的暴露，确保能够完全的对齿轮进行清洗；

8、本发明在支撑板的外围下端面设置有底板，底板为凸出于外围的条状结构，使用时，相当于外围悬置于清洗机滚道结构上，增加了清洗机滚道与齿轮下端面之间的空间间隙，便于对齿轮进行完全清洗；

9、本发明的定位销形成的圆的半径略大于齿轮内圈半径，这样定位销与齿轮内圈的连接是一个过盈配合连接，提高了定位销和齿轮内圈连接的稳定性；

10、本发明的定位柱上端面是一个水平状态，确保放置在定位柱上的齿轮是处于水平状态，一方面是便于齿轮放置的稳定性，另一方面是便于对齿轮的完全清洗。

本发明的料托结构简单，布置方式极为简便，能极大程度提高齿轮清洗的程度，减少齿轮清洗后存在含油、含水的问题，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本发明的清洗齿轮结构示意图；

图2：本发明的齿轮放置在支撑板上的侧视图；

图3：本发明的齿轮放置在支撑板上的俯视图；

其中：1—齿轮；2—定位柱；3—定位销；4—挡块；5—感应块；6—外围；7—辐条；8—底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～3，一种激光焊接前的清洗机料托，本实施例的料托包括一块支撑板，支撑板为板面镂空的使放置于板面上的齿轮1下端面暴露的板状结构，具体结构如图2～3所示，支撑板包括环状的外围6以及固定在外围6内侧的多根辐条7，本实施例有三根辐条7，三根辐条7一端固定在外围6内侧，另一端向外围6中央延伸至与其他两根辐条7固结，辐条7沿齿轮1内圈径向布置，三根辐条7位于外围6中间的连接点处于齿轮1内圈的正下方。外围6镂空部分的面积大于齿轮1的面积，这样相当于齿轮1完全暴露，仅仅只有辐条7遮挡了一小部分。

为了提高齿轮1与支撑板下方清洗机滚道的间隙，本实施例在外围6下端面设置有底板8，如图2～3所示，底板8为固定在外围6下端面沿竖向向下凸起的条状结构。

支撑板上设置有用于支撑齿轮1使齿轮1悬置于支撑板上方的支撑结构。如图3所示，支撑结构包括多个定位柱2，定位柱2为下端固定在辐条7上、上端支撑于齿轮1下端面的柱状结构，本实施例的三个定位柱2沿齿轮1内圈周向间隔布置，定位柱2上端高出支撑板上端面。三个定位柱2的上端面形成的平面的平面度小于0.05，三个定位柱2的上端面形成的平面高于支撑板上端面至少10mm。三个定位柱2沿齿轮1的周向等距间隔布置。

另外，支撑结构还包括多根定位销3，定位销3为下端固定在辐条7上、上端沿竖向布置且销体侧部紧贴齿轮1内圈端面的柱状结构，本实施例的三根定位销3沿齿轮1内圈周向间隔布置。三根定位销3形成的圆与齿轮1内圈同圆心布置，且三根定位销3形成的圆的半径大于齿轮1内圈半径0.1～0.2mm，这样能够保证过盈配合连接，提高稳定性。三根定位销3沿齿轮1内圈的周向等距间隔布置。

本实施例的定位柱2与定位销3一一对应，处于同组的定位柱2和定位销3沿齿轮1内圈的径向间隔布置。

为了方便在清洗机滚道上的操作，本实施例在外围6的前端设置有挡块4，挡块4为固定在支撑板前端的竖直板状结构。挡块4可以使整个支撑板连带齿轮行进到焊接抓料区域后停下，便于后续的操作。

如图3所示，外围6上还安装有感应块5，感应块5为固定在外围6侧部的竖直板状结构。感应块5与传感器配合使用，便于判断支撑板上是否放置有齿轮1。

实际使用时，齿轮1放在支撑板上，支撑板放在清洗机滚道上，清洗机滚道带动齿轮1在清洗机清洗区进行自动清洗，然后齿轮1从清洗区出来，通过滚道带动进入焊接工位的焊接抓料区域，在抓料区域通过档板4将齿轮1停住，通过感应块5检测零件的有无，焊接机械手将齿轮1抓取进行焊接，感应块5检测无齿轮1后，支撑板被放行进入下一个剃齿工位的自动上料区域。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。