1.一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，包括超声波处理池(1)、碳源投加池(2)和反硝化滤池(3)，所述超声波处理池(1)上连接有管径变化段(10)，所述管径变化段(10)为前端细后端粗的管状结构，超声波处理池(1)内部底端设置有超声波发生装置(11)，所述超声波发生装置(11)上设置有超声波传导棒体(110)，超声波处理池(1)内部设置有布气板(12)，所述布气板(12)贯穿超声波传导棒体(110)，布气板(12)上设置有布气孔(120)，布气板(12)通过管道(121)与鼓风机装置(122)连接；所述碳源投加池(2)和超声波处理池(1)之间设置有挡墙(20)，所述挡墙(20)上设置有过水口(200)，碳源投加池(2)内部设置有碳源投加搅拌机(21)，碳源投加池(2)内壁上固定设置有碳源投加管(22)，所述碳源投加管(22)与外部碳源连接；所述反硝化滤池(3)的上端通过导管与碳源投加池(2)连接，反硝化滤池(3)内部上端设置有布水板(30)，所述布水板(30)位于所述导管出水口下端，布水板(30)底端设置有管接头(300)，反硝化滤池(3)内部底端上有安装板(31)，所述安装板(31)上固定设置有反硝化填料架(32)，所述反硝化填料架(32)上设置有微孔，反硝化填料架(32)的顶端通过所述管接头(300)与布水板(30)连接，反硝化填料架(32)内部设置有石英填料(320)，安装板(31)上设置有清洗管(33)，所述清洗管(33)与反硝化填料架(32)的内部导通，清洗管(33)上设置有控制阀，反硝化滤池(3)上设置有清水管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，所述超声波发生装置(11)的工作频率为20～35khz，超声波发生装置(11)的功率密度为0.35～0.50w/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，所述相邻两个超声波传导棒体(110)之前的间隔均为0.3m～0.5m。
4.根据权利要求1所述的一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，所述管径变化段(10)的管径变化比例为1.5～3。
5.根据权利要求1所述的一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，所述碳源投加管(22)的出口位于碳源投加搅拌机(21)桨叶的上方，且高度与所述过水口(200)高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，所述反硝化填料架(32)设置有5-8个，5-8个均匀设置在反硝化滤池(3)内部，且任意相邻两个反硝化填料架(32)之间均具有间隙，所述管接头(300)的个数与反硝化填料架(32)的数量对应一致。
7.根据权利要求1所述的一种降低碳源消耗的反硝化滤池，其特征在于，所述管径变化段(10)的管径变化比例为1.5～4。
8.利用权利要求1-7任意一项所述的反硝化滤池进行反硝化的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、污水通过管径变化段(10)进入超声波处理池(1)内部底端，开启超声波发生装置(11)和鼓风机装置(122)，污水与超声波传导棒体(110)充分接触反应，同时在布气板(12)的作用下充分曝气，去除大量溶解氧的污水从挡墙(20)上的过水口(200)流入碳源投加池(2)中；
二、经碳源投加管(22)向碳源投加池(2)中投加碳源，碳源沿着碳源投加池(2)的内壁投加至碳源投加池(2)内部，并在碳源投加搅拌机(21)的搅拌作用下与污水混合均匀，然后经过导管流入反硝化滤池(3)中；
三、进入反硝化滤池(3)中的污水首先在布水板(30)的作用下，均匀进入各个反硝化填料架(32)中，在石英填料(320)的作用下对污水进行净化过滤处理，处理后的污水穿过反硝化填料架(32)，并最终经过清水管(34)排出；
需要对反硝化填料架(32)中的石英填料(320)进行清洗时，碳源投加池(2)停止向反硝化滤池(3)供水，然后从清洗管(33)向石英填料(320)中通入清洗水，清洗后的废液经过清水管(34)排出。