一种金属管道成型系统的制作方法

本发明涉及管道生产技术领域，尤其是指一种金属管道成型系统。

背景技术：

现有的对管道表面进行杂质清理时，大多是人工通过砂轮机进行清除，在清除时杂质飞溅，容易影响周边环境和工人身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，管道表面处理效果好的金属管道成型系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种金属管道成型系统，它包括有烘干架，烘干架上安装有输送辊，输送辊由相应的电机带动运转，烘干架顶部扣装有防护罩，烘干架的输入端安装有底部刷辊，防护罩中部沿烘干架的输送方向安装有数量大于2条的顶部刷辊，烘干架顶部两侧安装有侧向刷辊，烘干架输入端的防护罩内安装有风扇，烘干架输出端的防护罩顶部安装有排尘管，排尘管出口伸至室外与降尘组件连接，烘干架底部安装有集尘盘。

所述的降尘组件包括有降尘筒、进气连接环，其中，降尘筒呈竖向安装的圆筒形，降尘筒顶部向上逐渐收缩形成进气室，进气室顶部设有进气连接环，进气连接环与排尘管出口连接，进气连接环与排尘管的连接处通过铁片加厚，降尘筒内设有下大上小的进气导向筒，进气导向筒顶部向上穿过进气室与进气连接环底部连接，降尘筒底部向下逐渐收缩形成导灰室，导灰室底部向下延伸形成出灰管，导灰室内腔壁上由上至下设有至少两个锥形阻尼筒，降尘筒上部一侧设有排气管，排气管底部的水平面高度高于进气导向筒底部的水平面高度。

所述的顶部刷辊、底部刷辊、侧向刷辊表面均包覆有钢丝刷。

所述的烘干架中部上方的防护罩内安装有发热管，发热管位于排尘管与风扇之间。

所述的集尘盘两侧与防护罩之间通过侧板连接密封，集尘盘上方的两块侧板之间安装有喷雾管，安装后的喷雾管位于输送辊下方，喷雾管一端密封，另一端与外部供水管连接，集尘盘上方的喷雾管上设有喷水孔。

所述的风扇的出风口向烘干架输出方向下方倾斜30-45°，喷雾管位于风扇的出风口下方，排尘管其中一端设有溢水管。

本发明在采用上述方案后，管道位于管道清刷区内，通过输送辊承托输送，在输送时通过顶部刷辊、底部刷辊、侧向刷辊对管道表面进行清理，清理时风扇供风将遗留在管道表面的杂质吹除，排尘管对防护罩内的尘气进行抽出，并通过降尘组件降尘，采用本方案后的结构合理，管道表面处理效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧向刷辊分布示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种金属管道成型系统包括有烘干架101，烘干架101上安装有输送辊102，输送辊102由相应的电机带动运转，烘干架101顶部扣装有防护罩103，烘干架101的输入端安装有底部刷辊104，防护罩103中部沿烘干架101的输送方向安装有数量大于2条的顶部刷辊106，顶部刷辊106、底部刷辊104、侧向刷辊108表面均包覆有钢丝刷107，烘干架101顶部两侧安装有侧向刷辊108，烘干架101输入端的防护罩103内安装有风扇109，风扇109的出风口向烘干架101输出方向下方倾斜30-45°，喷雾管111位于风扇109的出风口下方，排尘管110其中一端设有溢水管，烘干架101输出端的防护罩103顶部安装有排尘管110，烘干架101中部上方的防护罩103内安装有发热管112，发热管112位于排尘管110与风扇109之间，排尘管110出口伸至室外与降尘组件连接，烘干架101底部安装有集尘盘105；述的降尘组件包括有降尘筒1、进气连接环2，其中，降尘筒1呈竖向安装的圆筒形，降尘筒1顶部向上逐渐收缩形成进气室，进气室顶部设有进气连接环2，进气连接环2与排尘管110出口连接，进气连接环2与排尘管110的连接处通过铁片加厚，降尘筒1内设有下大上小的进气导向筒3，进气导向筒3顶部向上穿过进气室与进气连接环2底部连接，降尘筒1底部向下逐渐收缩形成导灰室，导灰室底部向下延伸形成出灰管4，导灰室内腔壁上由上至下设有至少两个锥形阻尼筒5，降尘筒1上部一侧设有排气管6，排气管6底部的水平面高度高于进气导向筒3底部的水平面高度。

本方案的工作原理为：

管道位于管道清刷区内，通过输送辊承托输送，在输送时通过顶部刷辊、底部刷辊、侧向刷辊的相应电机的带动下旋转，对管道表面进行清理，清理时风扇供风将遗留在管道表面的杂质向下吹除，喷雾管喷出水雾，对被吹除的尘气进行一次尘降，发热管位于烘干架后部，喷雾管位于烘干架前部，管道继续前进时，发热管发热，对喷至管道表面的水气进行烘干，在清理可以在侧向刷辊一侧安装托轮，使管道旋转，便于管道全方位清理，在清理时排尘管内的抽风机运转，将尘气抽出，进气连接环连接在室外的排尘管出口处，尘气从降尘筒进入，通过进气导向筒导向进入降尘筒内尘降，尘降后的气体上升通过排气管排出，粉尘颗粒下坠通过导灰室的出灰管排出，在导灰室内设计安装了至少两层锥形阻尼筒，锥形阻尼筒的锥度大于重力脱水器圆锥形底部的锥度，使得锥形阻尼筒与导灰室内腔壁之间存在一定的间隙，从而降低灰尘对导灰室的冲击力，即便锥形阻尼筒发生穿孔，粉尘颗粒的速度也会发生变化，作用在导灰室室壁上的作用力也会减少，从而对导灰室进行有效保护。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。