大米浸润清洗装置的制作方法

本发明属于大米加工领域，具体涉及大米浸润清洗装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。在对稻谷进行收取后，需要对大米进行脱壳处理，在经过相应的砻谷和碾米加工后，大米的表面上会粘附灰尘和泥沙等杂质。

所以需要对脱壳后的大米进行清洗，大多数大米生产加工过程中多对大米进行人工清洗，工人的劳动强度，清洗的效率也低；所以现在多采用搅拌装置的方式对大米进行清洗，将上百斤的大米均放置搅拌桶中进行搅拌清洗，搅拌时搅拌杆对大米直接造成较大的冲击，遭受冲击后的大米会被击碎，会严重的影响大米的完整性；同时在对大批量的大米进行清洗时，大米的密度较大容易堆积在搅拌装置的底部，搅拌不均匀，会导致大米的清洗不完全。

技术实现要素：

本发明意在提供一种对定量的大米进行柔性的浸润清洗的装置，以保证大米的完整性，且清洗效率高。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：大米浸润清洗装置，包括水平传送的传送带，还包括动力单元和若干清洗单元，清洗单元包括清洗瓶和弹性的搅拌杆，清洗瓶的上端为敞口端，传送带上设有供清洗瓶的敞口端处嵌入的卡口，清洗瓶内设有容纳5-20kg大米的清洗腔，搅拌杆的下端穿过清洗瓶与动力单元连接，搅拌杆与清洗瓶转动连接，清洗瓶的侧壁上设有若干出水孔。

基础方案的原理及其优点：设有多个清洗单元，每个清洗单元内均包含有清洗瓶，清洗瓶内设有容纳大米的清洗腔，便于分批对大米进行清洗，单个清洗瓶对大米的清洗量较少，能让大米的清洗程度得到提高；同时在清洗时，能够转动清洗瓶内弹性的搅拌杆，由于搅拌杆为弹性的，当搅拌杆对大米进行搅拌时，搅拌杆能与大米接触，粘附大米表面上的杂质，进而将杂质进行清除；同时搅拌杆对大米形成冲击的同时，搅拌杆也会发生形变，进而对大米的冲击力减小，能够避免搅拌杆将大米击碎，从而提升大米的完整性。

进一步，搅拌杆包括竖直设置的转动轴、第一支杆和第二支杆，第一支杆固定安装在转动轴侧面上，第二支杆固定安装在第一支杆侧面上。

此时转动轴、第一支杆和第二支杆的设置呈树状，当转动轴带动第一支杆和第二支杆转动时，第一支杆和第二支杆能够深入到大米之间，能够避免大米下沉到清洗瓶的底部，实现对大米进行充分的搅拌；同时由于转动轴、第一支杆和第二支杆均为弹性的，当第一支杆和第二支杆转动时会受到离心力的作用，向清洗瓶的径向分散，能够进一步增强搅拌作用。

进一步，还包括连接块，清洗瓶的底面上设有供连接块嵌入的凹槽，连接块与转动轴的下端固定连接，连接块的下表面上设有锥形齿槽，动力单元包括加工台、可嵌入到锥形齿槽内的锥形齿轮以及带动锥形齿轮的电动机，电动机固定安装在加工台上。

当清洗瓶移动至锥形齿轮处时，锥形齿轮的齿面插入到连接块的锥形齿槽内，锥形齿轮的齿面与锥形齿槽的内壁相抵，当锥形齿轮在电动机的带动下转动时，锥形齿轮转动的同时带动连接块和转动轴同步转动，实现对动力的准确传递，且能够通过控制锥形齿轮的齿面插入到连接块的锥形齿槽内的时机，来控制大米搅拌清洗的时机，更符合实际使用需求。

进一步，加工台设置在传送带的下方，加工台的上表面与清洗瓶的底面接触，电动机固定安装在加工台的下表面上，锥形齿轮的齿面水平设置在加工台的上表面上；传送带具有弹性。

加工台与清洗瓶的底面接触，当清洗瓶在传送带的带动下移动时，加工台能给装有清水和大米的清洗瓶稳定的支撑；当锥形齿轮与清洗瓶相抵时，清洗瓶推动传送带产生向上微凸的形变，让清洗瓶底面的中心处与锥形齿轮相对，便于锥形齿轮嵌入到锥形齿槽内。

进一步，连接块的上表面与凹槽的上侧内壁之间设有压簧，压簧的上端与凹槽的上侧内壁固定连接，压簧的下端与连接块的上表面相抵，压簧与转动轴同轴设置。

当锥形齿轮并非直接嵌入到锥形齿槽内时，锥形齿轮的齿面与锥形齿槽处于错位状态，此时连接块与凹槽内壁之间的压簧处于压缩状态，需要轻微的转动的锥形齿轮才能让锥形齿轮完全嵌入到锥形齿槽内，嵌入后压簧能将连接块向锥形齿轮的方向推压，实现锥形齿轮齿面与锥形齿槽的紧密贴合，保证动力的稳定传动；此过程中，在锥形齿轮轻微转动时，压簧能为连接块提供浮动空间，避免连接块与锥形齿轮硬接触，造成锥形齿轮齿面和锥形齿槽的损坏。

进一步，传送带的上表面上设有对大米进行传送的进料管以及对清水进行传送的进水管，进料管和进水管均可以与清洗瓶上端的敞口端相对。

进料管和进水管的设置，能够便于向清洗瓶内的装入大米和清水。

进一步，清洗瓶的敞口端处固定有若干弹性的密封片，若干密封片均呈扇形，若干密封片的圆心处重合拼成一个圆形，若干密封片均位于同一水平面上。

密封片的设置能够保证在搅拌清洗时，清洗瓶内的清水和大米均不容易从清洗瓶中溢出。

进一步，还包括环状的封水板，清洗瓶的竖直侧壁内设有与若干出水孔均连通的环形槽，环形槽的底面与清洗瓶的下表面共面，环形槽的顶面上固定安装有若干竖直设置的弹簧，封水板竖直嵌入到环形槽内，且封水板的顶面与弹簧的下端固定连接；封水板的侧壁上水平设置有若干可与出水孔连通的连通孔；加工台的上表面上固定安装有若干吸引封水板下移的电磁铁，当封水板的下表面与清洗瓶的下表面共面时，出水孔与连通孔连通。

当搅拌清洗完成后，需要排出清洗内的水，此时对电磁铁通电，电磁铁产生对封水板产生向下吸引的磁性，封水板下移至与加工台的上表面贴合状态，此时封水板的下表面与清洗瓶的下表面共面，使得封水板上的连通孔与清洗瓶竖直侧壁上的出水孔连通，可将使用后的水排出；待水排出后，对电磁铁断电，封水板在弹簧弹力的拉动下上移，使得出水孔与连通孔再次错位，实现对出水孔的封闭；电磁铁和封水板的设置，能让出水孔的连通情况切换自如，便于保留清洗瓶内的水，也便于排出清洗瓶内的水。

进一步，若干电磁铁形成的圆弧与锥形齿轮同轴设置。

通过以上设置，便于在完成搅拌清洗后立即排出清洗瓶内的水。

进一步，还包括电热丝，电热丝固定安装在加工台的上表面上，且电热丝位于电磁铁和锥形齿轮之间。

待大米清洗完成后，启动加工台上的电热丝，电热丝对清洗瓶进行加热，能够对清洗瓶进行烘干，实现对大米的烘干加工。

附图说明

图1为本发明实施例1中大米浸润清洗装置主视方向的结构剖视图；

图2为图1中单个清洗瓶主视方向的结构剖视图；

图3为本发明实施例2中大米浸润清洗装置主视方向的结构剖视图；

图4为图3中单个清洗瓶主视方向的结构剖视图；

图5为图4中清洗瓶敞口端处的俯视方向。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带10、卡口101、进料管103、进水管104、清洗瓶20、清洗腔201、转动轴202、第一支杆203、第二支杆204、出水孔205、凹槽206、压簧207、连接块208、锥形齿槽209、环形槽210、封水板211、弹簧212、连通孔213、密封片214、加工台30、锥形齿轮301、电动机302、电磁铁303、电热丝304。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：大米浸润清洗装置，包括动力单元、若干清洗单元、水平传送的传送带10，传送带10有弹性；清洗单元包括清洗瓶20和弹性的搅拌杆，清洗瓶20的上端为敞口端，传送带10上设有供清洗瓶20的敞口端处嵌入的卡口101，清洗瓶20的敞口端与卡口101处卡扣连接；清洗瓶20内设有最大容量为20kg大米的清洗腔201，清洗瓶20的侧壁上设有若干出水孔205。

如图2所示，搅拌杆包括竖直设置的连接块208、转动轴202、第一支杆203和第二支杆204，第一支杆203焊接在转动轴202侧面上，且位于转动轴202轴线两侧的第一支杆203错位设置，第二支杆204焊接在第一支杆203侧面上，便于转动轴202转动时，第一支杆203和第二支杆204与大米充分接触，对第一支杆203和第二支杆204进行清洗；如图1和2所示，清洗瓶20的底面上设有供连接块208嵌入的凹槽206，连接块208与转动轴202的下端焊接，连接块208下表面的中心处同轴设置有锥形齿槽209；同时动力单元包括加工台30、可嵌入到锥形齿槽209内的锥形齿轮301以及带动锥形齿轮301转动的电动机302，加工台30设置在传送带10的下方，加工台30的上表面与清洗瓶20的底面接触，电动机302焊接在加工台30的下表面上，锥形齿轮301的齿面水平设置在加工台30的上表面上。

如图1所示，传送带10的上表面上设有对大米进行传送的进料管103以及对清水进行传送的进水管104，进料管103和进水管104均可以与清洗瓶20上端的敞口端相对；进料管103位于进水管104的右侧，且进料管103和进水管104均位于动力单元的右侧。

如图1和图2所示，还包括环状的封水板211，清洗瓶20的竖直侧壁内设有与若干出水孔205均连通的环形槽210，环形槽210的底面与清洗瓶20的下表面共面，环形槽210的顶面上焊接有若干竖直设置的弹簧212，封水板211竖直嵌入到环形槽210内，且封水板211的顶面与弹簧212的下端焊接；封水板211的侧壁上水平设置有若干可与出水孔205连通的连通孔213；加工台30的上表面上焊接有两个吸引封水板211下移的电磁铁303，两个电磁铁303沿清洗瓶20和锥形齿轮301的竖直轴线对称设置，当封水板211的下表面与清洗瓶20的下表面共面时，出水孔205与连通孔213连通。

本实施例中的大米浸润清洗装置在使用时，传送带10将清洗瓶20从左至右传送，传送带10带动清洗瓶20先移动至进料管103处，当进料管103与清洗瓶20的上端为敞口端相对时，暂停传送带10，进料管103向清洗瓶20内放入10kg大米，此时10kg大米占据清洗瓶20内清洗腔201体积的二分之一，能为大米的搅拌清洗留下空间；然后传送带10继续带动装有大米的清洗瓶20向左移动，当进水管104与清洗瓶20的上端为敞口端相对时，再次暂停传送带10，进水管104内的清水灌满清洗瓶20的十分之九，能保证清水量充足，又能在搅拌时清水不会从清洗瓶20内大量的溢出，保证环境的清洁。

然后让装有清水的清洗瓶20静置10min，让清水对大米进行浸润，通过此浸润时间，能够有效的减少大米内含有的农药残留，也能够让大米表面上粘附的杂质被湿润。

待浸润完成后，传送带10继续对清洗瓶20传送至动力单元处，此时由于锥形齿轮301的齿面呈锥形，当锥形齿轮301与清洗瓶20相抵时，清洗瓶20推动传送带10产生向上微凸的形变，让清洗瓶20底面的中心处与锥形齿轮301相对，锥形齿轮301的齿面插入到连接块208的锥形齿槽209内，锥形齿轮301的齿面与锥形齿槽209的内壁相抵，清洗瓶20的下表面再次与加工台30的上表面贴合，实现锥形齿轮301和连接块208的连接；此时启动电动机302，锥形齿轮301转动的同时带动连接块208和转动轴202同步转动，转动轴202带动所有的第一支杆203和第二支杆204在清洗腔201内以10-30r/min的转速转动，转动轴202、第一支杆203和第二支杆204对清洗腔201内的大米进行搅拌，同时弹性的转动轴202、第一支杆203和第二支杆204对大米进行柔性的清洗，在充分搅拌大米的同时，避免大米受到较大的冲击后被击碎。

当搅拌清洗进行4min后，对电磁铁303通电，电磁铁303产生对封水板211产生向下吸引的磁性，封水板211下移至与加工台30的上表面贴合状态，此时封水板211的下表面与清洗瓶20的下表面共面，使得封水板211上的连通孔213与清洗瓶20竖直侧壁上的出水孔205连通，可将使用后的水排出，与此同时，搅拌杆持续转动，让水能够快速的排出。

待清洗腔201内的水排出后，传送带10继续对清洗瓶20，便于下一个清洗瓶20内的大米移动至动力单元处进行搅拌清洗。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图3、附图4和附图5所示，还包括两个电热丝304，电热丝304焊接在加工台30的上表面上，且电热丝304位于电磁铁303和锥形齿轮301之间；连接块208的上表面与凹槽206的上侧内壁之间还设有压簧207，压簧207的上端与凹槽206的上侧内壁焊接，压簧207的下端与连接块208的上表面相抵，压簧207与转动轴202同轴设置；进水管104的数量为二，且两个进水管104均位于进料管103的左侧，且最左侧的进水管104位于动力单元的正上方；同时进水管104和进料管103均可通过在液压伸缩杆的推动在竖直平面上上下移动，进水管104和进料管103下移时，可插入到清洗瓶20内。

此外，如图5所示，清洗瓶20的敞口端处固定有六个弹性的密封片214，六个密封片214均呈扇形，六个密封片214的圆心处重合拼成一个圆形，六个密封片214均位于同一水平面上。

本实施例中的大米浸润清洗装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当向清洗瓶20内装入大米时，进料管103在液压伸缩杆的作用下下移，进料管103的下端穿过六个密封片214的圆心处插入到清洗瓶20内，能确保大米均进入到清洗瓶20内，且密封片214的设置能够避免大米进入到清洗瓶20内时，大米从清洗瓶20内跳出；加米步骤完成后，进料管103在液压伸缩杆的作用下上移，便于清洗瓶20移动至右侧的进水管104处。

当清洗瓶20移动至右侧的进水管104处时，进水管104在液压伸缩杆的作用下下移，进水管104的下端穿过六个密封片214的圆心处插入到清洗瓶20内，保证清水准确的加入到清洗瓶20内；同时避免形成涌动的水滴，从清洗瓶20内飞溅出来，减少清水的浪费；初次加水步骤完成后，进水管104在液压伸缩杆的作用下上移，便于清洗瓶20移动至左侧的进水管104处。

安装块在清洗瓶20的带动下移动至锥形齿轮301处，当锥形齿轮301并非直接嵌入到锥形齿槽209内时，锥形齿轮301的齿面与锥形齿槽209处于错位状态，此时连接块208与凹槽206内壁之间的压簧207处于压缩状态，需要轻微的转动的锥形齿轮301才能让锥形齿轮301完全嵌入到锥形齿槽209内，嵌入后压簧207能将连接块208向锥形齿轮301的方向推压，实现锥形齿轮301齿面与锥形齿槽209的紧密贴合，保证动力的稳定传动；此过程中，在锥形齿轮301轻微转动时，压簧207能为连接块208提供浮动空间，避免连接块208与锥形齿轮301硬接触，造成锥形齿轮301齿面和锥形齿槽209的损坏。

当清洗腔201内的水第一排出后，最右侧的进水管104在液压伸缩杆的作用下下移，进水管104的下端穿过六个密封片214的圆心处插入到清洗瓶20内，保证清水再次准确的加入到清洗瓶20内，此时可对大米进行再次清洗，然后再次将水排出即可，能提升大米清洗的清洁度。

待大米的二次清洁完成后，启动加工台30上的电热丝304，电热丝304对清洗瓶20进行加热，能够对清洗瓶20进行烘干，此过程中搅拌杆持续转动，能够提升对大米的烘干效率。

待烘干完成后，对电磁铁303进行断电，封水板211在弹簧212弹力的拉动下上移，使得出水孔205与连通孔213再次错位；然后拆卸传送带10上的清洗瓶20，倒出位于清洗瓶20内的大米进行包装，包装后的大米规格为10kg，清洗瓶20容纳的大米量能够直接与售卖的大米规格保持一致，便于实现大米清洗、烘干和包装的一系列加工。