一种铝制品加工用电镀废液处理净化装置的制作方法

本发明涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品加工用电镀废液处理净化装置。

背景技术：

电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。

因此，对电镀废水进行处理，对处理效果显得非常重要，一般情况下可以采用化学试剂与电镀液进行化学反应，从而对电镀液进行净化作业，但是一般情况下化学试剂与电镀液接触混合不够均匀，从而导致净化的工作效率有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝制品加工用电镀废液处理净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品加工用电镀废液处理净化装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑腿，箱体的顶部固定安装有进液管，箱体的顶部固定连接有进气管，进气管远离箱体的一端与泵气设备连接设置，箱体内设置有净化箱，箱体的两侧内壁上均固定安装有导向架，导向架的内部开设滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块靠近净化箱的一侧均通过连接件与净化箱的一侧固定连接设置，净化箱的顶部固定连接有进液软管，进液软管的顶端与箱体的内侧顶部固定连接有设置，进液管通过进液软管与净化箱内部连通设置，净化箱的顶部开设有上开口，净化箱内部设置有辅助搅拌机构，箱体上设置有往复升降机构，往复升降机构上设置有排液软管，排液软管的底端与箱体的内侧底部固定连接设置，箱体的底部固定安装有排液管，排液管上设置有阀门，排液管的顶端与排液软管的底端连接设置。

优选的，所述进液管的顶端固定连接有进液斗。

优选的，所述净化箱的顶部固定连接有伸缩橡胶套，伸缩橡胶套的顶部与箱体的内侧顶部固定连接设置，伸缩橡胶套能够起到很好的密封性效果，能够避免净化箱内的电镀液和化学试剂通过上开口溅出，避免造成箱体出现不必要的污染，有利于提高箱体内部的卫生水准。

优选的，所述箱体的内侧顶部固定连接有连接管，连接管的顶端与进气管连通，连接管的底端延伸至净化箱内部并固定安装有布风板，布风板内部为空心结构，布风板内部与连接管连通设置，布风板的底部固定安装有若干组出气喷头。

优选的，所述辅助搅拌机构包括搅拌叶、转动杆、竖型卡齿和圆筒状卡齿，转动杆横向转动安装于净化箱的两侧内壁上，转动杆上固定安装有圆筒状卡齿，竖型卡齿固定安装于连接管上，圆筒状卡齿与竖型卡齿相啮合。

优选的，所述净化箱的两侧内壁上均固定连接有上固定块和下固定块，上固定块的底部和下固定块的底部之间固定安装有滑动杆，布风板的两侧外壁上均固定安装有连接块，滑动杆纵向贯穿连接块并与连接块滑动配合设置。

优选的，所述往复升降机构包括第一齿轮、电机、固定支架、升降板、螺纹杆、第二齿轮和导向杆，箱体的一侧壁上开设有侧开口，箱体的一侧外壁上螺栓固定有固定支架，固定支架上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，螺纹杆转动按抓个于其中一块导向架的底部，螺纹杆的底端与箱体的内侧底部固定连接设置，导向杆固定安装于另一块导向架的底部，导向杆的底端与箱体的内侧底部固定连接设置，净化箱的底部固定安装有升降板，螺纹杆纵向贯穿升降板并与升降板螺纹连接设置，导向杆纵向贯穿升降板并与升降板滑动配合设置，升降板的底部与排液软管的顶端固定连接设置，排液软管的顶端贯穿升降板并与净化箱内部连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该铝制品加工用电镀废液处理净化装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、导向杆和升降板的配合使用，使得净化箱往复纵向运动，使得净化箱内的电镀液和化学药剂能够融合在一起，使得化学药剂能够与电镀液接触混合，使得化学药剂与电镀液进行化学反应，从而进行净化处理作业，由于净化箱一直处于运动状态，这样使得化学药剂能够充分的电镀液进行混合，避免出现沉淀的情况发生。

(2)、该铝制品加工用电镀废液处理净化装置，当净化箱纵向运动时候，通过竖型卡齿、圆筒状卡齿、转动杆和搅拌叶的配合使用，能够对净化箱内的化学药剂和电镀液进行搅拌，有利于促进化学药剂与电镀液的充分融合，在搅拌时不需要通过额外的电力来进行驱动，有利于节约生产生产，节约混合作业时的电能开支，适宜推广使用。

(3)、该铝制品加工用电镀废液处理净化装置，在进行混合的同时，通过泵气设备、进气管、连接管、布风板和出气喷头的配合使用，通过空气能够对净化箱内的药剂和电镀液进行混合，混合效果较好，能够彻底的避免沉淀的情况发生，使得化学药剂能够更加充分的与电镀液进行混合，从而能够保证混合净化的工作效率，避免出现混合不充分的情况发生。

(4)、该铝制品加工用电镀废液处理净化装置，当净化箱在往复运动的过程中，伸缩橡胶套能够起到很好的密封性效果，能够避免净化箱内的电镀液和化学试剂通过上开口溅出，避免造成箱体出现不必要的污染，有利于提高箱体内部的卫生水准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的a部放大示意图；

图3为本发明中的b部放大示意图；

图4为本发明中布风板的结构示意图；

图5为本发明的正视图。

图中：1箱体、2往复升降机构、201侧开口、202第一齿轮、203电机、204固定支架、205升降板、206螺纹杆、207第二齿轮、208导向杆、3辅助搅拌机构、301搅拌叶、302转动杆、303竖型卡齿、304圆筒状卡齿、4滑块、5滑槽、6导向架、7排液软管、8排液管、9阀门、10支撑腿、11上固定块、12滑动杆、13下固定块、14布风板、15出气喷头、16连接块、17净化箱、18进气管、19进液软管、20进液斗、21进液管、22伸缩橡胶套、23上开口、24连接管、25出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝制品加工用电镀废液处理净化装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑腿10，箱体1的顶部固定安装有进液管21，进液管21的顶端固定连接有进液斗20，进液斗20的设置，便于工作人员进行投药作业，箱体1的顶部固定连接有进气管18，进气管18远离箱体1的一端与泵气设备连接设置，箱体1内设置有净化箱17，箱体1的两侧内壁上均固定安装有导向架6，导向架6的内部开设滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑块4，滑块4靠近净化箱17的一侧均通过连接件与净化箱17的一侧固定连接设置，净化箱17的顶部固定连接有进液软管19，进液软管19的顶端与箱体1的内侧顶部固定连接有设置，进液管21通过进液软管19与净化箱17内部连通设置，将需要进行净化的电镀液和净化用的化学试剂通过进液斗20、进液管21和进液软管19引入至净化箱17内部，净化箱17的顶部开设有上开口23，净化箱17的顶部固定连接有伸缩橡胶套22，伸缩橡胶套22的顶部与箱体1的内侧顶部固定连接设置，箱体1的内侧顶部固定连接有连接管24，连接管24的顶端与进气管18连通，连接管24的底端延伸至净化箱17内部并固定安装有布风板14，布风板14内部为空心结构，布风板14内部与连接管24连通设置，布风板14的底部固定安装有若干组出气喷头15，净化箱17内部设置有辅助搅拌机构3，辅助搅拌机构3包括搅拌叶301、转动杆302、竖型卡齿303和圆筒状卡齿304，转动杆302横向转动安装于净化箱17的两侧内壁上，转动杆302上固定安装有圆筒状卡齿304，竖型卡齿303固定安装于连接管24上，圆筒状卡齿304与竖型卡齿303相啮合，净化箱17的两侧内壁上均固定连接有上固定块11和下固定块13，上固定块11的底部和下固定块13的底部之间固定安装有滑动杆12，布风板14的两侧外壁上均固定安装有连接块16，滑动杆12纵向贯穿连接块16并与连接块16滑动配合设置，箱体1上设置有往复升降机构2，往复升降机构2上设置有排液软管7，往复升降机构2包括第一齿轮202、电机203、固定支架204、升降板205、螺纹杆206、第二齿轮207和导向杆208，箱体1的一侧壁上开设有侧开口201，箱体1的一侧外壁上螺栓固定有固定支架204，固定支架204上固定安装有电机203，电机203的输出轴上固定安装有第一齿轮202，螺纹杆206转动按抓个于其中一块导向架6的底部，螺纹杆206的底端与箱体1的内侧底部固定连接设置，导向杆208固定安装于另一块导向架6的底部，导向杆208的底端与箱体1的内侧底部固定连接设置，净化箱17的底部固定安装有升降板205，螺纹杆206纵向贯穿升降板205并与升降板205螺纹连接设置，导向杆208纵向贯穿升降板205并与升降板205滑动配合设置，升降板205的底部与排液软管7的顶端固定连接设置，排液软管7的顶端贯穿升降板205并与净化箱17内部连通设置，电机203驱动第一齿轮202转动，通过第二齿轮207的配合使用，使得螺纹杆206转动，通过导向杆208的配合使用，使得升降板205往复纵向运动，从升降板205带动净化箱17往复纵向运动，从而使得净化箱17内的电镀液和化学药剂能够融合在一起，使得化学药剂能够与电镀液接触混合，使得化学药剂与电镀液进行化学反应，从而进行净化处理作业，由于净化箱17一直处于运动状态，这样使得化学药剂能够充分的电镀液进行混合，避免出现沉淀的情况发生，当净化箱17纵向运动时候。

通过竖型卡齿303和圆筒状卡齿304的配合使用，使得转动杆302能够进行转动，转动杆302带动搅拌叶301进行转动，能够对净化箱17内的化学药剂和电镀液进行搅拌，有利于促进化学药剂与电镀液的充分融合，在搅拌时不需要通过额外的电力来进行驱动，有利于节约生产生产，节约混合作业时的电能开支，适宜推广使用，在进行混合的同时，通过泵气设备将自然风通过进气管18和连接管24泵入布风板14内部，布风板14内的空气通过出气喷头15形成气泡喷出，通过空气能够对净化箱17内的药剂和电镀液进行混合，其混合效果较好，能够彻底的避免沉淀的情况发生，使得化学药剂能够更加充分的与电镀液进行混合，从而能够保证混合净化的工作效率，避免出现混合不充分的情况发生，当净化箱17在往复纵向运动时候，净化箱17带动上固定块11、下固定块13和滑动杆12纵向往复运动，通过连接块16的配合使用，能够对布风板14的相对运动轨迹进行导向，提高往复运动的稳定性，当净化箱17在往复运动的过程中，伸缩橡胶套22能够起到很好的密封性效果，能够避免净化箱17内的电镀液和化学试剂通过上开口23泵出，避免造成箱体1出现不必要的污染，排液软管7的底端与箱体1的内侧底部固定连接设置，箱体1的底部固定安装有排液管8，排液管8上设置有阀门9，排液管8的顶端与排液软管7的底端连接设置，反应净化完成后，打开阀门9，将已经净化完成的电镀液通过排液软管77和排液管8排出即可。

使用时，将需要进行净化的电镀液和净化用的化学试剂通过进液斗20、进液管21和进液软管19引入至净化箱17内部，电机203驱动第一齿轮202转动，通过第二齿轮207的配合使用，使得螺纹杆206转动，通过导向杆208的配合使用，使得升降板205往复纵向运动，从升降板205带动净化箱17往复纵向运动，当净化箱17纵向运动时候，通过竖型卡齿303和圆筒状卡齿304的配合使用，使得转动杆302能够进行转动，转动杆302带动搅拌叶301进行转动，能够对净化箱17内的化学药剂和电镀液进行搅拌，通过泵气设备将自然风通过进气管18和连接管24泵入布风板14内部，布风板14内的空气通过出气喷头15形成气泡喷出，反应净化完成后，打开阀门9，将已经净化完成的电镀液通过排液软管77和排液管8排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。